Vérifier d'abord l'objet applicable
Bouteilles, canettes et contenants rigides similaires pouvant être transportés et positionnés de manière stable. Le goulot, le corps, le fond et la disposition sont confirmés sur échantillon réel.
Dosage servo multi-têtes pour liquides
Ligne de remplissage liquide servo multi-têtes
La ligne de remplissage liquide multi-têtes à servomoteur coordonne le positionnement des conteneurs, le remplissage, l'anti-goutte et la sortie des bouteilles via plusieurs têtes de remplissage et un dosage servo. Le nombre de têtes n'est pas directement égal à la capacité fixe ; la viscosité du produit, le moussage, les particules, la plage de dosage, le goulot et la méthode de nettoyage déterminent le dosage et la cadence. Le vissage, l'étiquetage et l'inspection sont optionnels selon le projet.
Équipement réelRemplissage parallèle multi-têtesParamètres confirmés selon le projet
Voir d'abord les conditions réelles
Le nombre de têtes de remplissage, le produit et la cadence du contenant doivent être adaptés ensemble
Veuillez fournir le contenant, le produit, la plage de volume de remplissage, la tolérance, l'anti-goutte, le nettoyage, la cadence cible et les interfaces amont/aval.
Faire correspondre les matériaux d'emballage et le processus
Contenant lui-même et bouchons ou matériaux de scellage optionnels. Les dimensions des buses de remplissage et l'espacement avec le goulot sont confirmés sur échantillon réel. Alimentation et positionnement des contenants, alimentation du produit, dosage servo multi-têtes et remplissage, anti-goutte, sortie des contenants et postes de fermeture optionnels.
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Dévracage de bouteilles, anti-goutte par aspiration, agitation chauffante, vissage, scellage, inspection, étiquetage et convoyage aval en option.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir le contenant, le produit, la plage de volume de remplissage, la tolérance, l'anti-goutte, le nettoyage, la cadence cible et les interfaces amont/aval.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les documents de site sont complets, plus il est facile de déterminer la route de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de la ligne.
Le nombre de têtes de remplissage, le produit et la cadence du contenant doivent être adaptés ensemble
- Le dosage servo multi-têtes est configuré en fonction de la réponse du produit, de la plage de volume et de la cadence du contenant
- Buses de remplissage, anti-goutte, agitation chauffante et nettoyage confirmés selon le produit réel
- Dévracage de bouteilles, vissage de bouchons, scellage, inspection et étiquetage sont des modules optionnels
- Nombre de têtes, précision de remplissage, capacité et services généraux confirmés selon la configuration du projet
Informations recommandées avant devis
- Contenant réel, dimensions du goulot, stabilité du corps et disposition
- Viscosité, température, moussage, filage, particules et corrosivité du produit
- Plage de volume de remplissage, tolérance, anti-goutte et normes de nettoyage
- Cadence cible, mode d'alimentation, disposition du site et interfaces amont/aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres de sélection sécurisés
Veuillez fournir le contenant, le produit, la plage de volume de remplissage, la tolérance, l'anti-goutte, le nettoyage, la cadence cible et les interfaces amont/aval.
Capacité et cadence
Confirmé selon le nombre de têtes de remplissage, le volume par remplissage, la réponse du produit, le positionnement du contenant, l'anti-goutte et la cadence amont/aval. Aucune valeur fixe non validée par projet n'e...
Périmètre d'automatisation
Remplissage automatique servo multi-têtes ; alimentation en bouteilles, dévracage et vissage des bouchons, scellage, inspection, étiquetage et convoyage aval en option selon le projet
Contenants ou emballages applicables
Bouteilles, canettes et contenants rigides similaires pouvant être transportés et positionnés de manière stable. Le goulot, le corps, le fond et la disposition sont confirmés sur échantillon réel.
Produits applicables
Liquides, pâtes ou produits contenant de petites particules. La viscosité, la température, le moussage, le filage, la corrosivité et les conditions de nettoyage doivent être précisés.
Matériaux d'emballage et consommables
Contenant lui-même et bouchons ou matériaux de scellage optionnels. Les dimensions des buses de remplissage et l'espacement avec le goulot sont confirmés sur échantillon réel.
Processus de base
Alimentation et positionnement des contenants, alimentation du produit, dosage servo multi-têtes et remplissage, anti-goutte, sortie des contenants et postes de fermeture optionnels
Outillage et changement de format
Ajustement des guides, du positionnement, de l'espacement des têtes de remplissage, du programme de dosage et des pièces en contact avec le liquide selon le contenant, le goulot et la plage de remplissage
Alimentation électrique, pneumatique et disposition
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon l'alimentation du produit, le dosage servo, les têtes de remplissage, le nettoyage, l'an...
Routes de configuration courantes
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les documents de site sont complets, plus il est facile de déterminer la route de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de la ligne.
Confirmer le goulot, le positionnement, la réponse du produit, les risques d'anti-goutte et de nettoyage.
Choisir la configuration de dosage et de têtes de remplissage en fonction de la plage de volume, de la cadence et de l'alimentation du produit.
Vérifier l'alimentation, le positionnement, la cohérence entre les têtes, la sortie et la gestion des anomalies.
Vérifier le dosage, la cadence, l'anti-goutte, le nettoyage et le changement de format.
Routes de configuration courantes
Comparer le remplissage mono-tête, multi-têtes et la ligne complète de remplissage et fermeture
Les routes ci-dessous servent à délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée en fonction des échantillons, du processus et des conditions du site.
Remplissage mono-tête ou peu de têtesConvient aux projets avec cadence modérée, nombreuses spécifications ou phase de validation du produit.
Remplissage servo multi-têtesTraitement parallèle multi-têtes, nécessitant de garantir simultanément l'alimentation du produit et la cadence des contenants.
Ligne complète de fermetureDévracage de bouteilles, vissage, scellage, inspection et étiquetage en option, avec contrôle de ligne unifié.
Dosage servo multi-têtes pour liquides
Les routes ci-dessous servent à délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée en fonction des échantillons, du processus et des conditions du site.
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Veuillez fournir le contenant, le produit, la plage de volume de remplissage, la tolérance, l'anti-goutte, le nettoyage, la cadence cible et les interfaces amont/aval.
Augmenter le nombre de têtes de remplissage augmente-t-il nécessairement la capacité ?
Pas nécessairement. L'alimentation du produit, le temps de dosage, le positionnement des contenants et la cadence amont/aval peuvent limiter la capacité réelle ; un calcul global de la ligne est nécessaire.
Peut-on utiliser le même système de remplissage pour des produits de viscosités différentes ?
C'est évaluable, mais la pompe, les vannes, les buses, le programme et le nettoyage peuvent nécessiter des ajustements ou des changements ; des essais séparés sont nécessaires.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni le contenant, le produit et la plage de volume, nous confirmerons la méthode de dosage, le nombre de têtes de remplissage, l'anti-goutte, le nettoyage et les postes de fermeture optionnels.
Contenant réel, dimensions du goulot, stabilité du corps et dispositionViscosité, température, moussage, filage, particules et corrosivité du produitPlage de volume de remplissage, tolérance, anti-goutte et normes de nettoyageCadence cible, mode d'alimentation, disposition du site et interfaces amont/aval