Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets à soudures latérales ou similaires formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, pli latéral et type de scellage confirmés selon le produit fini.
Formage, remplissage et scellage pour poudres et granulés
La machine d'emballage VFFS pour poudres/granulés commence par la formation de sachets à partir de film en rouleau, puis utilise un dosage par vis, pesée ou autre méthode pour le remplissage et le scellage/découpe. La poussière des poudres, la fragilité des granulés, l'électricité statique, les résidus d'ouverture et la stabilité de l'alimentation influencent la solution. Le dosage, le dépoussiérage, le gaz de protection, le marquage et la manutention aval sont optionnels selon le projet.

Voir d'abord les conditions réelles
Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.
Sachets à soudures latérales ou similaires formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, pli latéral et type de scellage confirmés selon le produit fini.
Film composite adapté au formage vertical et au thermoscellage. Largeur, épaisseur, coefficient de frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon. Déroulement du film, formage du sachet, scellage longitudinal, dosage optionnel par vis ou pesée, déchargement, scellage transversal, découpe et évacuation du sachet.
Vis optionnelle, peseuse combinée ou linéaire, alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage, inspection, rejet et convoyage.
Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.
Voir d'abord les conditions réelles
Plus les échantillons, matériaux d'emballage et informations site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
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Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.
À confirmer selon le temps de réponse du dosage, la sédimentation, la longueur du sachet, les résidus d'ouverture, le maintien du scellage transversal et la continuité de l'alimentation. Aucune valeur fixe non validée...
Formation automatique de sachets à partir de film, interface de dosage, scellage et découpe ; alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage, inspection et convoyage optionnels selon le projet
Sachets à soudures latérales ou similaires formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, pli latéral et type de scellage confirmés selon le produit fini.
Poudres, granulés fins ou produits granulaires. La fluidité, la poussière, l'électricité statique, l'hygroscopie, la fragilité et la granulométrie doivent être spécifiées.
Film composite adapté au formage vertical et au thermoscellage. Largeur, épaisseur, coefficient de frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon.
Déroulement du film, formage du sachet, scellage longitudinal, dosage optionnel par vis ou pesée, déchargement, scellage transversal, découpe et évacuation du sachet
Ajustement ou remplacement des pièces de dosage, trémie, tube de déchargement, formateur, chemin film et positions de scellage/découpe selon le produit et le type de sachet
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon le dosage, l'alimentation, l'entraînement du film, le scellage/découpe, le dépoussiérage...
Itinéraires de configuration courants
Plus les échantillons, matériaux d'emballage et informations site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Enregistrer l'écoulement, la poussière, l'électricité statique, l'hygroscopie, la fragilité et les performances de dosage.
Choisir le dosage, la trémie, le réapprovisionnement, le tube de déchargement et la structure antipoussière.
Vérifier la longueur du sachet, la sédimentation, le nettoyage de l'ouverture, le scellage transversal et la découpe.
Valider avec le produit convenu, le dosage, le sachet fini, le scellage, le nettoyage et le changement de produit.
Itinéraires de configuration courants
Les itinéraires suivants servent à délimiter le périmètre d'achat. La combinaison finale doit être confirmée en fonction de l'échantillon, du procédé et des conditions du site.
Formage, remplissage et scellage pour poudres et granulés
Les itinéraires suivants servent à délimiter le périmètre d'achat. La combinaison finale doit être confirmée en fonction de l'échantillon, du procédé et des conditions du site.
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Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.
Dans la plupart des cas, le principe de dosage et la structure de déchargement diffèrent. L'interface de la machine de base peut être partagée, mais le système de dosage doit être sélectionné ou changé selon le produit.
C'est possible. Il faut contrôler par le rythme de déchargement, la sédimentation, l'extraction de poussière et le nettoyage de l'ouverture. Les modules concernés sont décidés après tests avec le produit.
Envoyer échantillon et besoins
Après réception de la poudre ou des granulés, du film et de l'échantillon de sachet cible, nous confirmons le dosage, l'alimentation, le déchargement, la protection antipoussière, le scellage/découpe et les modules d'inspection optionnels.