Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets à soudure dorsale ou de forme similaire, formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, soufflets et type de scellage sont confirmés selon le sachet fini.
Formage, remplissage et scellage pour poudres et granulés
Machine d'emballage VFFS pour poudres/granulés
La machine d'emballage VFFS pour poudres/granulés commence par la formation de sachets à partir de film en rouleau, puis utilise un dosage par vis, pesée ou autre méthode pour le remplissage et le scellage/découpe. La poussière des poudres, la fragilité des granulés, l'électricité statique, les résidus d'ouverture et la stabilité de l'alimentation influencent la solution. Le dosage, le dépoussiérage, le gaz de protection, le marquage et la manutention aval sont optionnels selon le projet.
Équipement réelInterface de dosage VFFSParamètres à confirmer selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
Même machine de base, le dosage et le déchargement doivent encore être conçus séparément selon le produit
Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.
Le matériau d'emballage et le procédé doivent correspondre
Film composite adapté au formage vertical et au thermoscellage. Largeur, épaisseur, coefficient de frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon. Déroulement du film, formage du sachet, scellage longitudinal, dosage optionnel par vis ou pesée, déchargement, scellage transversal, découpe et évacuation du sachet.
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Vis optionnelle, peseuse combinée ou linéaire, alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage, inspection, rejet et convoyage.
Paramètres à confirmer selon le projet
Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.
Voir d'abord les conditions réelles
Documents recommandés avant devis
Plus les échantillons, matériaux d'emballage et informations site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Référence de configuration
- Poudres et granulés adaptés respectivement au dosage par vis, pesée ou autre méthode appropriée
- Tube de déchargement, protection antipoussière et nettoyage de l'ouverture du sachet basés sur des tests avec le produit réel
- Alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage et inspection en modules optionnels
- Précision de dosage, longueur du sachet, scellage et cadence réelle confirmés selon le produit et le film
À préparer pour le choix
- Échantillon de poudre ou granulé, granulométrie, fluidité, poussière, électricité statique et hygroscopie
- Quantité cible par sachet, tolérance, intégrité des granulés et méthode d'alimentation
- Film en rouleau et échantillon de sachet fini, largeur et longueur du sachet, couche thermoscellable et repérage d'impression
- Dépoussiérage, cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, et convoyage aval
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Paramètres clés
Capacité et cadence
À confirmer selon le temps de réponse du dosage, la sédimentation, la longueur du sachet, les résidus d'ouverture, le maintien du scellage transversal et la continuité de l'alimentation. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Formation automatique de sachets à partir de film, interface de dosage, scellage et découpe ; alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage, inspection et convoyage optionnels selon le projet
Contenants ou emballages applicables
Sachets à soudures latérales ou similaires formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, pli latéral et type de scellage confirmés selon le produit fini.
Produits applicables
Poudres, granulés fins ou produits granulaires. La fluidité, la poussière, l'électricité statique, l'hygroscopie, la fragilité et la granulométrie doivent être spécifiées.
Matériaux d'emballage et consommables
Film composite adapté au formage vertical et au thermoscellage. Largeur, épaisseur, coefficient de frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon.
Procédé de base
Déroulement du film, formage du sachet, scellage longitudinal, dosage optionnel par vis ou pesée, déchargement, scellage transversal, découpe et évacuation du sachet
Outillage et changement de format
Ajustement ou remplacement des pièces de dosage, trémie, tube de déchargement, formateur, chemin film et positions de scellage/découpe selon le produit et le type de sachet
Alimentation électrique, pneumatique et implantation
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon le dosage, l'alimentation, l'entraînement du film, le scellage/découpe, le dépoussiérage et les options d'inspection/convoyage
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Enregistrer l'écoulement, la poussière, l'électricité statique, l'hygroscopie, la fragilité et les performances de dosage.
Choisir le dosage, la trémie, le réapprovisionnement, le tube de déchargement et la structure antipoussière.
Vérifier la longueur du sachet, la sédimentation, le nettoyage de l'ouverture, le scellage transversal et la découpe.
Valider avec le produit convenu, le dosage, le sachet fini, le scellage, le nettoyage et le changement de produit.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les itinéraires : dosage par vis pour poudres, pesée pour granulés et sachets préformés
Comparez poussières, intégrité des granulés, dosage, structure du film et format du sachet, puis validez sur échantillons réels.
Dosage par vis pour poudres
Convient aux poudres nécessitant un dosage volumétrique ou par vis, en traitant principalement la poussière et les résidus.
Dosage par pesée pour granulés
Convient aux granulés et petits articles, en vérifiant principalement la chute, la vitesse et l'intégrité du produit.
Sachets préformés
Pour les sachets complexes ou avec fermeture zip, comparer l'itinéraire des sachets préformés ; la structure de la machine de base est différente.
Formage, remplissage et scellage pour poudres et granulés
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Les poudres et les granulés peuvent-ils partager le même système de dosage ?
Dans la plupart des cas, le principe de dosage et la structure de déchargement diffèrent. L'interface de la machine de base peut être partagée, mais le système de dosage doit être sélectionné ou changé selon le produit.
La poussière peut-elle pénétrer dans le scellage transversal et affecter l'étanchéité ?
C'est possible. Il faut contrôler par le rythme de déchargement, la sédimentation, l'extraction de poussière et le nettoyage de l'ouverture. Les modules concernés sont décidés après tests avec le produit.
Envoyer échantillon et besoins
Confirmer d'abord l'échantillon, le matériau d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après réception de la poudre ou des granulés, du film et de l'échantillon de sachet cible, nous confirmons le dosage, l'alimentation, le déchargement, la protection antipoussière, le scellage/découpe et les modules d'inspection optionnels.
Échantillon de poudre ou granulé, granulométrie, fluidité, poussière, électricité statique et hygroscopieQuantité cible par sachet, tolérance, intégrité des granulés et méthode d'alimentationFilm en rouleau et échantillon de sachet fini, largeur et longueur du sachet, couche thermoscellable et repérage d'impressionDépoussiérage, cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, et convoyage aval