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Formage, remplissage et scellage pour poudres et granulés

Machine d'emballage VFFS pour poudres/granulés

La machine d'emballage VFFS pour poudres/granulés commence par la formation de sachets à partir de film en rouleau, puis utilise un dosage par vis, pesée ou autre méthode pour le remplissage et le scellage/découpe. La poussière des poudres, la fragilité des granulés, l'électricité statique, les résidus d'ouverture et la stabilité de l'alimentation influencent la solution. Le dosage, le dépoussiérage, le gaz de protection, le marquage et la manutention aval sont optionnels selon le projet.

Équipement réelInterface de dosage VFFSParamètres à confirmer selon le projet
Vue de face complète de la machine d'emballage verticale pour poudres/granulés avec trémie d'alimentation supérieure, film formé et mécanismes de scellage longitudinal et transv...

Voir d'abord les conditions réelles

Même machine de base, le dosage et le déchargement doivent encore être conçus séparément selon le produit

Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.

01

Vérifier d'abord l'objet applicable

Sachets à soudures latérales ou similaires formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, pli latéral et type de scellage confirmés selon le produit fini.

02

Le matériau d'emballage et le procédé doivent correspondre

Film composite adapté au formage vertical et au thermoscellage. Largeur, épaisseur, coefficient de frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon. Déroulement du film, formage du sachet, scellage longitudinal, dosage optionnel par vis ou pesée, déchargement, scellage transversal, découpe et évacuation du sachet.

03

Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard

Vis optionnelle, peseuse combinée ou linéaire, alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage, inspection, rejet et convoyage.

04

Paramètres à confirmer selon le projet

Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.

Voir d'abord les conditions réelles

Documents recommandés avant devis

Plus les échantillons, matériaux d'emballage et informations site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.

Même machine de base, le dosage et le déchargement doivent encore être conçus séparément selon le produit

  • Poudres et granulés adaptés respectivement au dosage par vis, pesée ou autre méthode appropriée
  • Tube de déchargement, protection antipoussière et nettoyage de l'ouverture du sachet basés sur des tests avec le produit réel
  • Alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage et inspection en modules optionnels
  • Précision de dosage, longueur du sachet, scellage et cadence réelle confirmés selon le produit et le film

Documents recommandés avant devis

  • Échantillon de poudre ou granulé, granulométrie, fluidité, poussière, électricité statique et hygroscopie
  • Quantité cible par sachet, tolérance, intégrité des granulés et méthode d'alimentation
  • Film en rouleau et échantillon de sachet fini, largeur et longueur du sachet, couche thermoscellable et repérage d'impression
  • Dépoussiérage, cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, et convoyage aval

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Plage de paramètres de sélection sécurisée

Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.

01

Capacité et cadence

À confirmer selon le temps de réponse du dosage, la sédimentation, la longueur du sachet, les résidus d'ouverture, le maintien du scellage transversal et la continuité de l'alimentation. Aucune valeur fixe non validée...

02

Périmètre d'automatisation

Formation automatique de sachets à partir de film, interface de dosage, scellage et découpe ; alimentation, dépoussiérage, gaz de protection, marquage, inspection et convoyage optionnels selon le projet

03

Contenants ou emballages applicables

Sachets à soudures latérales ou similaires formés en ligne à partir de film en rouleau. Largeur, longueur, pli latéral et type de scellage confirmés selon le produit fini.

04

Produits applicables

Poudres, granulés fins ou produits granulaires. La fluidité, la poussière, l'électricité statique, l'hygroscopie, la fragilité et la granulométrie doivent être spécifiées.

05

Matériaux d'emballage et consommables

Film composite adapté au formage vertical et au thermoscellage. Largeur, épaisseur, coefficient de frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon.

06

Procédé de base

Déroulement du film, formage du sachet, scellage longitudinal, dosage optionnel par vis ou pesée, déchargement, scellage transversal, découpe et évacuation du sachet

07

Outillage et changement de format

Ajustement ou remplacement des pièces de dosage, trémie, tube de déchargement, formateur, chemin film et positions de scellage/découpe selon le produit et le type de sachet

08

Alimentation électrique, pneumatique et implantation

Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon le dosage, l'alimentation, l'entraînement du film, le scellage/découpe, le dépoussiérage...

Itinéraires de configuration courants

Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison

Plus les échantillons, matériaux d'emballage et informations site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.

01Tester les propriétés du produit

Enregistrer l'écoulement, la poussière, l'électricité statique, l'hygroscopie, la fragilité et les performances de dosage.

02Déterminer le dosage et l'alimentation

Choisir le dosage, la trémie, le réapprovisionnement, le tube de déchargement et la structure antipoussière.

03Régler le formage et le scellage/découpe en ligne

Vérifier la longueur du sachet, la sédimentation, le nettoyage de l'ouverture, le scellage transversal et la découpe.

04Validation continue avec le produit

Valider avec le produit convenu, le dosage, le sachet fini, le scellage, le nettoyage et le changement de produit.

Itinéraires de configuration courants

Comparer les itinéraires : dosage par vis pour poudres, pesée pour granulés et sachets préformés

Les itinéraires suivants servent à délimiter le périmètre d'achat. La combinaison finale doit être confirmée en fonction de l'échantillon, du procédé et des conditions du site.

Dosage par vis pour poudresConvient aux poudres nécessitant un dosage volumétrique ou par vis, en traitant principalement la poussière et les résidus.
Dosage par pesée pour granulésConvient aux granulés et petits articles, en vérifiant principalement la chute, la vitesse et l'intégrité du produit.
Sachets préformésPour les sachets complexes ou avec fermeture zip, comparer l'itinéraire des sachets préformés ; la structure de la machine de base est différente.

Formage, remplissage et scellage pour poudres et granulés

Les itinéraires suivants servent à délimiter le périmètre d'achat. La combinaison finale doit être confirmée en fonction de l'échantillon, du procédé et des conditions du site.

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Questions fréquentes

Veuillez fournir : matériau, granulométrie et fluidité, quantité cible, film et échantillon de sachet, exigences de poussière, cadence cible et conditions d'alimentation.

Les poudres et les granulés peuvent-ils partager le même système de dosage ?

Dans la plupart des cas, le principe de dosage et la structure de déchargement diffèrent. L'interface de la machine de base peut être partagée, mais le système de dosage doit être sélectionné ou changé selon le produit.

La poussière peut-elle pénétrer dans le scellage transversal et affecter l'étanchéité ?

C'est possible. Il faut contrôler par le rythme de déchargement, la sédimentation, l'extraction de poussière et le nettoyage de l'ouverture. Les modules concernés sont décidés après tests avec le produit.

Envoyer échantillon et besoins

Confirmer d'abord l'échantillon, le matériau d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale

Après réception de la poudre ou des granulés, du film et de l'échantillon de sachet cible, nous confirmons le dosage, l'alimentation, le déchargement, la protection antipoussière, le scellage/découpe et les modules d'inspection optionnels.

Échantillon de poudre ou granulé, granulométrie, fluidité, poussière, électricité statique et hygroscopieQuantité cible par sachet, tolérance, intégrité des granulés et méthode d'alimentationFilm en rouleau et échantillon de sachet fini, largeur et longueur du sachet, couche thermoscellable et repérage d'impressionDépoussiérage, cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, et convoyage aval

Demande de devis

Formulaire de demande en ligne

Veuillez préciser le type de contenant, le matériau de scellage, l'objectif de cadence, l'état de l'échantillon et le marché cible.

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