Équipement de remplissage / dosage
Dose les sauces visqueuses adaptées ou produits à particules admissibles par pompe à lobes. Testez intégrité des particules, sensibilité au cisaillement, écoulement, gouttes et nettoyage avant pompe, tuyaux, vannes et buses.
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Points de choix
Ces informations déterminent structure, changement de format et précision du devis.
La machine dose les sauces visqueuses, condiments ou produits contenant des particules traversantes. Viscosité, taille et intégrité des particules, température, sensibilité au cisaillement, mousse et filage influencent pompe, tuyaux, vannes et buses. Ouverture du récipient, dose, anti-goutte, aspiration et nettoyage doivent être confirmés avec le produit et le récipient réels.
Choisir par viscosité, particules, température, cisaillement, filage, ouverture, dose, anti-goutte, tuyauterie, nettoyage et essais avec produit réel.
Envoyez photos, dimensions, matériau et cadence cible pour vérifier si ce modèle convient.
Indiquez les équipements ou la ligne existants, l’emplacement, le cycle visé et les conditions du site. La compatibilité, les pièces de changement et l’intégration pourront alors être précisées ; les équipements et fonctions complémentaires doivent être détaillés séparément.
Points de choix
Photos, dimensions clés et détails du matériau suffisent pour commencer ; si les données sont incomplètes, nous évaluons d’abord la bonne direction.
Points de choix
YJ-GZ-ZP300
Confirmer 600-1200 bouteilles/heure selon la quantité de remplissage, l'état du produit, le nombre de têtes et le mode de chargement/déchargement
Bouteilles, seaux, boîtes, sachets souples, contenants à large ouverture
Viscosité du produit, quantité de remplissage cible, exigences anti-goutte, méthode de nettoyage
Sauces, pâtes ou produits à particules pompables ; passage des particules, sensibilité au cisaillement et nettoyage à vérifier avec le produit réel.
Buse de remplissage, trémie, ligne de transport, bouchon ou film de scellage
Remplissage quantitatif de produits
Configuré selon le diamètre d'ouverture
Envoyez produit, contenant, matériau, dimensions et cadence cible.
Confirmez configuration selon procédé, changement, cycle et ligne.
Testez scellage, remplissage, étiquetage ou contrôle si nécessaire.
Devis après confirmation énergie, implantation, délai et pièces.
Choix de configuration
Piston, pompe à lobes et systèmes servo multi-têtes ne sont pas interchangeables selon le seul nom du produit. Comparez viscosité, particules, cisaillement, température, dose, cadence et nettoyage.
Confirmez compatibilité, résultat et paramètres de base.
Vérifiez postes, rythme de travail et changement de format.
Évaluez alimentation, sortie, codage, contrôle et espace.
Équipement de remplissage / dosage
Points de choix
Envoyez photos, dimensions, matériau et cadence cible pour vérifier si ce modèle convient.
La machine dose les sauces visqueuses, condiments ou produits contenant des particules traversantes. Viscosité, taille et intégrité des particules, température, sensibilité au cisaillement, mousse et filage influencent pompe, tuyaux, vannes et buses. Ouverture du récipient, dose, anti-goutte, aspiration et nettoyage doivent être confirmés avec le produit et le récipient réels.
Indiquez les équipements ou la ligne existants, l’emplacement, le cycle visé et les conditions du site. La compatibilité, les pièces de changement et l’intégration pourront alors être précisées ; les équipements et fonctions complémentaires doivent être détaillés séparément.
Il est recommandé de vérifier les résultats des tests d'échantillons, les dimensions clés, les spécifications des consommables, l'alimentation électrique et l'air comprimé, la méthode de nettoyage et d'entretien, et la liste des pièces d'usure, pour éviter de devoir modifier le moule ou ajuster les postes sur site.
Envoyer les données
Pour une première étude, vous pouvez fournir : échantillon et température du produit, viscosité et plage de particules, dose et tolérance, dimensions d’ouverture, alimentation, gouttes/filage, nettoyage, cadence et interfaces de ligne. Photos, vidéos ou plans permettent de commencer ; les informations manquantes peuvent être précisées ensuite.