Vérifier d'abord l'objet applicable
Gobelets, boîtes et barquettes préformées de dimensions stables et bords réguliers ; la disposition des empreintes et l'espacement des contenants sont confirmés sur échantillon réel
Convoyage servo et thermoscellage multi-empreintes
Thermoscelleuse servo haute vitesse multi-empreintes
Cette série coordonne l'alimentation, le positionnement, la pose ou l'avance du film, le thermoscellage et l'éjection à l'aide de moules multi-empreintes et d'un convoyage servo. Convient aux projets avec cadence élevée et formats de contenants stables. Le nombre d'empreintes, de rangées, les actions du moule et le type de scellage sont confirmés sur échantillon réel. Le remplissage, l'inspection et les interfaces aval sont optionnels et non inclus par défaut.
Contenu réel de l'équipementScellage parallèle multi-empreintesParamètres confirmés selon projet
Voir le contenu réel de l'équipement
Vidéo de test de scellage servo multi-empreintes
Vidéo locale montrant l'insertion manuelle du porte-contenants, le démarrage de la commande, le cycle de pressage et l'inspection des pièces scellées. La vidéo reflète le processus de test et ne représente pas une capacité fixe ; la vitesse réelle est déterminée par le contenant, le matériau et la configuration.
Voir d'abord les conditions réelles
Le nombre d'empreintes, de rangées et la cadence doivent être confirmés autour d'un même jeu d'échantillons
Veuillez fournir les contenants réels, le film, la disposition, l'aspect de scellage autorisé, le plan de chargement/déchargement, la cadence cible et l'implantation atelier.
Emballages et procédé doivent correspondre
Parcours film précoupé ou en rouleau choisi selon le projet ; la couche thermoscellable, le repérage et la qualité de coupe doivent être validés par essai sur échantillon ; alimentation multi-rangées, positionnement servo, pose ou avance du film, thermoscellage multi-empreintes, coupe optionnelle du film, éjection synchronisée
Modules optionnels non inclus par défaut
Options : dépose automatique de gobelets, remplissage doseur, repérage film imprimé, inspection, éjection et convoyage aval ; non inclus par défaut.
Paramètres confirmés selon projet
Veuillez fournir les contenants réels, le film, la disposition, l'aspect de scellage autorisé, le plan de chargement/déchargement, la cadence cible et l'implantation atelier.
Voir d'abord les conditions réelles
Documents recommandés avant devis
Plus les échantillons, emballages et données site sont complets, plus il est facile de déterminer le parcours de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de liaison.
Le nombre d'empreintes, de rangées et la cadence doivent être confirmés autour d'un même jeu d'échantillons
- Les mouvements du convoyage servo et la cadence des moules multi-empreintes sont adaptés ensemble à la disposition réelle des contenants
- Le parcours film précoupé ou en rouleau est choisi selon le film, l'aspect et les exigences de coupe
- L'alimentation automatique, le remplissage, l'inspection et la liaison aval sont clairement spécifiés comme options
- Le périmètre de changement de format, la cadence continue et les utilités sont basés sur les données de confirmation du projet
Documents recommandés avant devis
- Contenants réels (gobelets, barquettes), dimensions du bord et plan de disposition
- Échantillons de film précoupé ou en rouleau et exigences de repérage d'impression
- Mode d'alimentation, présence de remplissage et état du bord avant scellage
- Cadence cible, liste de changement de format, dimensions site et interfaces amont/aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres de dimensionnement sécurisés
Veuillez fournir les contenants réels, le film, la disposition, l'aspect de scellage autorisé, le plan de chargement/déchargement, la cadence cible et l'implantation atelier.
Capacité et cadence
Confirmé selon le nombre d'empreintes du moule, la continuité d'alimentation, le traitement du film, le maintien en pression de scellage et le mode d'éjection ; aucune valeur fixe non validée par projet n'est publiée
Périmètre d'automatisation
Convoyage servo et scellage automatique multi-empreintes ; options : alimentation automatique, remplissage, inspection et liaison aval
Contenants ou emballages applicables
Gobelets, boîtes et barquettes préformées de dimensions stables et bords réguliers ; la disposition des empreintes et l'espacement des contenants sont confirmés sur échantillon réel
Produits applicables
Produits alimentaires, d'hygiène et similaires déjà remplis ou à sceller ; l'état du produit sert uniquement à évaluer la contamination, le nettoyage et les conditions de scellage
Emballages et consommables
Parcours film précoupé ou en rouleau choisi selon le projet ; la couche thermoscellable, le repérage et la qualité de coupe doivent être validés par essai sur échantillon
Procédé de base
Alimentation multi-rangées, positionnement servo, pose ou avance du film, thermoscellage multi-empreintes, coupe optionnelle du film, éjection synchronisée
Moules et changement de format
Évaluation du jeu complet de moules, porte-contenants, guides et changement de programme selon la forme des contenants, la disposition et la largeur du film
Alimentation électrique, pneumatique et implantation
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon le nombre d'axes servo, les actions du moule, la zone de chauffage, la longueur de convo...
Parcours de configuration courants
Étapes de la confirmation d'échantillon à la livraison
Plus les échantillons, emballages et données site sont complets, plus il est facile de déterminer le parcours de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de liaison.
Déterminer le nombre de rangées, l'espacement des empreintes, les porte-contenants et l'espace de chargement/déchargement à l'aide des contenants réels.
Comparer le repérage, la coupe, les pertes et les exigences de changement de format entre film précoupé et film en rouleau.
Valider la fenêtre de scellage et la coordination des actions d'alimentation, pose du film, maintien en pression et éjection.
Réception selon les contenants, films, cadence, changement de format et critères de gestion des anomalies convenus.
Parcours de configuration courants
Comparer les configurations mono-empreinte, multi-empreintes parallèles et ligne complète optionnelle
Les parcours ci-dessous servent à délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée selon les échantillons, le procédé et les conditions site.
Scellage multi-empreintes de baseAlimentation manuelle ou par équipement existant, le moule multi-empreintes assure le positionnement, la pose du film et le scellage.
Scellage avec alimentation automatiqueAlimentation et stockage tampon optionnels, vérifier la séparation des contenants, la disposition et la gestion des manques.
Ligne de remplissage-scellageRemplissage doseur optionnel et interface aval, nécessite une confirmation simultanée du nettoyage et des limites de cadence.
Convoyage servo et thermoscellage multi-empreintes
Les parcours ci-dessous servent à délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée selon les échantillons, le procédé et les conditions site.
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Veuillez fournir les contenants réels, le film, la disposition, l'aspect de scellage autorisé, le plan de chargement/déchargement, la cadence cible et l'implantation atelier.
Un plus grand nombre d'empreintes garantit-il une cadence plus élevée ?
Pas nécessairement. La stabilité de l'alimentation, l'action de pose du film, le maintien en pression, l'éjection et la cadence amont/aval peuvent tous être des limitations ; une évaluation globale du processus est nécessaire.
Un seul moule peut-il être compatible avec plusieurs types de contenants ?
Une compatibilité partielle n'est possible que si la forme, le bord et la disposition sont proches ; la plupart des changements de format nécessitent le remplacement du moule, des porte-contenants ou des guides, et une nouvelle validation du film et de la fenêtre de scellage.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, emballages et processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni la disposition des contenants, le film, le mode d'alimentation et la cadence cible, nous confirmons la configuration multi-empreintes, les actions servo, les moules et les modules optionnels.
Contenants réels (gobelets, barquettes), dimensions du bord et plan de dispositionÉchantillons de film précoupé ou en rouleau et exigences de repérage d'impressionMode d'alimentation, présence de remplissage et état du bord avant scellageCadence cible, liste de changement de format, dimensions site et interfaces amont/aval