Vérifier d'abord l'objet applicable
Barquettes préformées, barquettes repas ou coupelles pouvant être placées de manière stable sur les supports rotatifs ; rebord, profondeur et disposition confirmés selon l'échantillon réel
Scellage sous vide de barquettes à plateau rotatif
Machine de scellage sous vide pour barquettes à plateau rotatif
Vous évaluez une operculeuse rotative pour barquettes sous vide ? Ne choisissez pas uniquement selon le nombre de postes : le bord et la profondeur de la barquette, la couche thermoscellable de l’opercule, la résistance du produit à la compression et la cadence visée influencent l’outillage et le procédé. Envoyez-nous des échantillons de barquette, de film et de produit pour vérifier la faisabilité. La vidéo montre l’indexage du plateau et le mouvement de la tête ; le vide et le résultat de scellage doivent être testés sur échantillons.
Équipement réelBarquettes multi-postes en cycleParamètres à confirmer selon le projet
Voir l'équipement réel
Machine de scellage sous vide pour barquettes à plateau rotatif · Scelleuse rotative sous vide pour barquettes · Essai usine quatre empreintes
La vidéo d’usine montre une barquette plastique à quatre cavités sur le plateau rotatif, la descente de la tête de scellage et un échantillon retiré après scellage. Aucun cycle de vide ou de remplacement de gaz n’est clairement identifiable à l’image ; la vidéo ne démontre donc ni le niveau de vide, ni le taux de fuite, ni la durée de conservation. Confirmer la barquette, l’outillage, le film de couvercle et l’objectif de vide avec des échantillons représentatifs.
Photos d’usine et vidéos de fonctionnement
Équipements réels et leurs opérations. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
Les barquettes, les films et le procédé vide/gaz doivent être confirmés ensemble
Veuillez fournir les barquettes, les films, les produits à emballer, l'objectif de vide ou de gaz, les normes de scellage, la cadence cible et les conditions sur site.
Matériaux d'emballage et procédé doivent correspondre
La route confirmée ici est le scellage rotatif sous vide de barquettes. Si un remplacement de gaz est envisagé, vérifiez d’abord la compatibilité du modèle et de la configuration exacts, puis validez sur échantillons ; la vidéo actuelle ne montre pas ce procédé.
Les modules optionnels ne sont pas inclus par défaut
Le chargement automatique, le remplissage, l’inspection, le rejet, le codage et le convoyage aval sont évalués selon le projet. Le remplacement de gaz n’est pas une fonction confirmée pour cette configuration ; vérifiez d’abord le modèle exact.
Paramètres à confirmer selon le projet
Veuillez fournir les barquettes, les films, les produits à emballer, l'objectif de vide ou de gaz, les normes de scellage, la cadence cible et les conditions sur site.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Commencez avec des photos du récipient, le film prévu et la cadence souhaitée. Sans plan ni fiche matière complète, nous pouvons déjà examiner le procédé et préciser les échantillons nécessaires.
Référence de configuration
- Supports de plateau rotatif, chambres à vide et moules de scellage fabriqués selon le rebord et la profondeur de la barquette
- Temps de vide ou de gaz de remplacement et cadence de scellage confirmés en fonction du produit fini cible
- Alimentation automatique des barquettes, remplissage, inspection, codage et convoyage sont des modules optionnels
- Nombre de postes, capacité, services et portée de changement de format configurés selon le projet
À préparer pour le choix
- Barquettes réelles, dimensions du rebord, profondeur et produit à emballer
- Échantillons de film en rouleau ou prédécoupé et données de thermoscellage et barrière
- Objectif de vide ou de gaz, résistance du produit, normes de scellage et d'étanchéité
- Mode d'alimentation, cadence cible, espace sur site et interfaces amont/aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé selon le nombre de postes rotatifs, l'alimentation manuelle ou automatique, le temps de vide ou de gaz, le maintien du scellage et l'évacuation. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Portée de l'automatisation
Scellage sous vide multi-postes rotatifs ; alimentation automatique des barquettes, remplissage, gaz, inspection, rejet et convoyage en option selon le projet
Conteneurs ou emballages applicables
Barquettes préformées, barquettes repas ou coupelles pouvant être placées de manière stable sur les supports rotatifs ; rebord, profondeur et disposition confirmés selon l'échantillon réel
Produits applicables
Produits frais, cuits, plats préparés ou autres produits en barquette ; la hauteur du produit, les fuites de liquide, la contamination du rebord et la résistance à la pression doivent être précisées
Matériaux d'emballage et consommables
Itinéraire film en rouleau ou prédécoupé déterminé selon le projet ; couche de thermoscellage, barrière, déchirure facile et repérage d'impression testés selon l'échantillon
Procédé de base
Alimentation et positionnement des barquettes, mise sous vide ou gaz de remplacement en option, pose du film, thermoscellage, coupe du film en option et évacuation
Moules et changement de format
Remplacement ou ajustement des supports, chambres à vide, moules de scellage, chemin du film et programme selon la forme de la barquette, le rebord et le film
Alimentation électrique, pneumatique et disposition
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon l'entraînement du plateau rotatif, le vide et le gaz optionnel, le chauffage de scellage, le traitement du film et le convoyage
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer le rebord, la profondeur, la couche de thermoscellage du film, la barrière et l'aspect du produit fini.
Valider la résistance du produit, l'objectif d'atmosphère, le film et la fenêtre de scellage.
Faire correspondre les actions d'alimentation, positionnement, vide, scellage, coupe du film et évacuation.
Valider selon la barquette convenue, le produit, l'atmosphère, la cadence et les normes de changement de format.
Itinéraires de configuration courants
Comparer le scellage sous vide rotatif, le scellage continu à chaîne et le scellage de barquettes en ligne droite
Les itinéraires suivants servent à délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit encore être confirmée selon les échantillons, le procédé et les conditions sur site.
Scellage sous vide à plateau rotatif
Traitement multi-postes en cycle, adapté pour séparer le chargement, le vide, le scellage et l'évacuation.
Scellage continu à chaîne
Convoyage continu par supports, facilitant l'extension de l'alimentation, du remplissage et de la liaison aval.
Scellage de barquettes en ligne droite
Les barquettes entrent et sortent en ligne droite ; la structure et l'encombrement sont choisis selon la cadence et le procédé.
Scellage sous vide de barquettes à plateau rotatif
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Le plateau rotatif est-il plus adapté aux petits lots avec changements de format que la ligne droite ?
Cela dépend des différences de barquettes, du poids des moules et des ajustements de poste. Le plateau rotatif facilite la séparation des postes, mais le changement de format peut encore impliquer l'ensemble des supports, chambres à vide et moules de scellage.
Le gaz de remplacement est-il une configuration standard ?
Non par défaut. Le type de gaz, l'objectif, l'interface, la sécurité, l'inspection et la méthode de validation doivent être confirmés, puis configurés séparément.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Commencez avec des photos du récipient, le film prévu et la cadence souhaitée. Sans plan ni fiche matière complète, nous pouvons déjà examiner le procédé et préciser les échantillons nécessaires.
Barquettes réelles, dimensions du rebord, profondeur et produit à emballerÉchantillons de film en rouleau ou prédécoupé et données de thermoscellage et barrièreObjectif de vide ou de gaz, résistance du produit, normes de scellage et d'étanchéitéMode d'alimentation, cadence cible, espace sur site et interfaces amont/aval