Remplissage et fermeture d’aérosols BOV
Pour les aérosols à poche sur valve (BOV), qui séparent le produit du propulseur. L’assemblage, le remplissage et la fermeture sont définis selon le boîtier, l’ensemble poche-valve et le produit. Confirmez compatibilité, pression, séquence et dispositifs de protection dans le dossier du projet ; alimentation des composants, contrôle et modules aval sont définis par projet.
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
Veuillez fournir le système d'emballage complet, le produit, le propulseur, les normes de pression et d'étanchéité, les exigences réglementaires et de sécurité, le processus cible et les conditions du site.
Applicable aux combinaisons de boîtiers, valves et poches internes pour systèmes aérosol bicouche. Les interfaces, dimensions, matériaux et niveaux de pression doivent être confirmés par échantillons et documentation technique.
Le boîtier, la valve, la poche interne, les joints et le propulseur forment un système complet. Tout remplacement de composant nécessite une revalidation ; préparation du contenant et de la valve, remplissage du produit, assemblage de la valve, scellage, procédé de propulseur optionnel, inspection et sortie
Alimentation optionnelle en contenants et valves, procédé sous pression, détection de fuite ou de poids, rejet, enregistrement des données et verrouillage de sécurité.
Veuillez fournir le système d'emballage complet, le produit, le propulseur, les normes de pression et d'étanchéité, les exigences réglementaires et de sécurité, le processus cible et les conditions du site.
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Plus les échantillons, matériaux d'emballage et données de site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
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À confirmer selon l'alimentation en boîtiers et valves, le remplissage du produit, le scellage, le procédé sous pression, l'inspection et le verrouillage de sécurité. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Les postes de remplissage et de scellage de valve sont configurés selon le projet ; l'alimentation, le procédé sous pression, l'inspection, le rejet et le verrouillage de sécurité sont optionnels selon les besoins
Applicable aux combinaisons de boîtiers, valves et poches internes pour systèmes aérosol bicouche. Les interfaces, dimensions, matériaux et niveaux de pression doivent être confirmés par échantillons et documentation technique.
Liquides, pâtes ou autres produits compatibles avec le contenant, la valve et la poche interne. La viscosité, la corrosivité, la température et les conditions de nettoyage doivent être spécifiées.
Le boîtier, la valve, la poche interne, les joints et le propulseur forment un système complet. Tout remplacement de composant nécessite une revalidation.
Préparation du contenant et de la valve, remplissage du produit, assemblage de la valve, scellage, procédé de propulseur optionnel, inspection et sortie
Évaluation des outillages, pièces de remplissage, outils de scellage, alimentations et changement de programme selon le boîtier, la valve, la poche interne et la plage de remplissage
Confirmation des dimensions de l'équipement, de l'alimentation électrique, de l'air comprimé, de l'espace de maintenance et des interfaces amont/aval selon le système en contact avec le produit, le fluide sous pression, les zones de sécurité, la ventilation, le verrouillage, l'inspection et le convoyage
Confirmer le boîtier, la valve, la poche interne, les joints, le niveau de pression et la compatibilité des composants.
Tester le remplissage, l'assemblage de la valve, le scellage et les procédés sous pression nécessaires.
Vérifier le fluide, les zones, la ventilation, le verrouillage, l'inspection et la gestion des anomalies.
Accepter selon les normes réglementaires convenues, le système d'emballage, l'étanchéité, la pression et le fonctionnement continu.
Itinéraires de configuration courants
Comparez structure poche sur valve, procédé sous pression, séquence de remplissage, contrôle des fuites et périmètre de traçabilité. Validez sur échantillons réels.
Valider d'abord le remplissage, le scellage de valve, l'étanchéité et le procédé sous pression avec un système d'emballage complet.
Configurer les postes de remplissage ou de scellage principaux ; l'alimentation et l'inspection sont effectuées manuellement ou par un système existant.
Alimentation optionnelle, procédé sous pression, inspection, rejet et enregistrement des données ; le système de sécurité est conçu en parallèle.
Remplissage et fermeture d’aérosols BOV
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Non. Le boîtier complet, la valve, la poche interne, le propulseur, les données de pression et réglementaires sont également nécessaires, sinon les limites du procédé et de l'équipement ne peuvent être déterminées en toute sécurité.
Non par défaut. Le type de fluide, le procédé sous pression, les zones de sécurité, la ventilation et les exigences de conformité locales doivent être confirmés séparément.
Envoyer échantillons et besoins
Après avoir fourni le boîtier, la valve, la poche interne, le produit, le propulseur, les données de sécurité et réglementaires, nous confirmons les limites de remplissage, de scellage et d'inspection.