Vérifier d'abord l'objet applicable
Barquette, support ou matériau porteur adapté au skin packaging. Dimensions, structure de perméabilité, surface et zone thermoscellable confirmés sur échantillon réel.
Skin packaging sous vide et formage du contour
Machine de mise sous vide et skin packaging
La machine de skin packaging sous vide est destinée aux produits sur barquette ou support. Le film skin est chauffé puis appliqué sous vide sur le produit et scellé sur le support. La hauteur et les angles vifs du produit, la perméabilité du support, l'étirage du film et la couche thermoscellable influencent l'aspect final. L'alimentation/évacuation automatique, la découpe et le convoyage aval sont optionnels selon le projet.
Équipement réelFilm skin épousant le contourParamètres confirmés par projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
Le contour du produit, le support et le film skin doivent être testés ensemble
Merci de fournir : produit, barquette ou support, film skin, aspect cible, critères de fuite ou de pelage, cadence cible et conditions site.
Emballage et procédé doivent correspondre
Le film skin et le matériau de la barquette ou support doivent être compatibles. L'étirage, le formage, la barrière et la couche thermoscellable sont validés par échantillon. Alimentation produit, chauffage du film, formage sous vide, scellage sur support, refroidissement, découpe optionnelle et évacuation.
Modules optionnels non inclus en standard
Options : alimentation/évacuation automatique, découpe, codage, inspection, éjection, refroidissement et convoyage aval.
Paramètres confirmés par projet
Merci de fournir : produit, barquette ou support, film skin, aspect cible, critères de fuite ou de pelage, cadence cible et conditions site.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, emballages et informations site sont complets, plus il est facile de déterminer la route d'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de liaison.
Référence de configuration
- Contour, angles vifs et hauteur du produit validés par échantillon réel
- Tester le film skin réel avec sa barquette ou son support pour vérifier sa mise en forme autour du produit et sa compatibilité de thermoscellage.
- Alimentation/évacuation automatique, découpe, inspection et convoyage aval sont des modules optionnels
- Le vide, les conditions de chauffe et le temps de cycle réel sont confirmés en testant ensemble le produit, la barquette ou le support et le film skin.
À préparer pour le choix
- Produit réel, dimensions, hauteur, angles vifs, exsudation et résistance thermique
- Échantillon de barquette ou support, matériau, perméabilité et zone thermoscellable
- Échantillon de film skin, largeur, étirage, barrière et couche thermoscellable
- Aspect cible, critère d'étanchéité, cadence cible et implantation site
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé selon mode de chargement, chauffage et formage du film, mise sous vide, scellage, refroidissement et découpe/évacuation. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Formage skin et scellage ; alimentation/évacuation automatique, découpe, inspection, codage et convoyage aval en option selon projet
Contenant ou emballage applicable
Barquette, support ou matériau porteur adapté au skin packaging. Dimensions, structure de perméabilité, surface et zone thermoscellable confirmés sur échantillon réel.
Produits applicables
Viande fraîche, fruits de mer, plats cuisinés, pièces ou autres produits nécessitant une présentation du contour. Préciser hauteur, angles vifs, exsudation et résistance thermique.
Emballages et consommables
Le film skin et le matériau de la barquette ou support doivent être compatibles. L'étirage, le formage, la barrière et la couche thermoscellable sont validés par échantillon.
Procédé de base
Alimentation produit, chauffage du film skin, formage sous vide, scellage sur support, refroidissement, découpe optionnelle et évacuation
Outillage et changement de format
Remplacement ou réglage du support, de l'outillage, du chemin film et de la découpe selon dimensions de la barquette/support, hauteur produit et largeur film
Alimentation électrique, air comprimé et implantation
Dimensions machine, alimentation électrique, air comprimé, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon système de vide, chauffage film, formage/scellage, refroidissement, découpe et convoyage optionnel.
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer le contour, les angles vifs, la hauteur du produit et la structure de la barquette ou support.
Observer l'étirage à chaud, l'application, les plis, la déchirure éventuelle et l'aspect final.
Vérifier le scellage sur support, le critère de pelage ou de fuite et la zone de découpe.
Réception selon produit, matériau, aspect, cadence et exigences de changement de format convenus.
Routes de configuration courantes
Comparer skin packaging, sachet sous vide classique et operculage de barquette
Le skin sous vide, la MAP, le thermoformage sous vide et les sachets sous vide diffèrent par objectif d’emballage, films, cavités et chargement. Le simple recours au vide ne les rend pas équivalents.
Skin packaging sous vide
Le film épouse le contour du produit et est scellé sur le support, mettant l'accent sur la présentation et la fixation.
Sachet sous vide
Le produit est placé dans un sachet préformé, mis sous vide et scellé. La forme d'emballage et l'équipement sont différents.
Operculage de barquette
Le film est principalement scellé sur le rebord de la barquette, sans nécessité d'épouser le contour du produit.
Skin packaging sous vide et formage du contour
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Toutes les barquettes conviennent-elles au skin packaging ?
Non. Le matériau, la perméabilité, la planéité et la couche thermoscellable de la barquette ou du support influencent le formage et le scellage. Un test avec le film skin est nécessaire.
Les angles vifs du produit risquent-ils de percer le film skin ?
Un risque existe. Un essai selon les angles vifs, la hauteur du produit, l'étirage du film et les conditions de formage est nécessaire. L'orientation du produit ou la structure d'emballage peuvent être ajustées.
Envoyer échantillon et demande
Confirmer d'abord les échantillons, emballages et processus, puis déterminer la configuration finale
Après réception du produit, de la barquette ou support et du film skin, nous confirmons le formage, la mise sous vide, le scellage, la découpe et les options d'alimentation/évacuation.
Produit réel, dimensions, hauteur, angles vifs, exsudation et résistance thermiqueÉchantillon de barquette ou support, matériau, perméabilité et zone thermoscellableÉchantillon de film skin, largeur, étirage, barrière et couche thermoscellableAspect cible, critère d'étanchéité, cadence cible et implantation site