कन्वेइंग, फीडिंग और पैकेजिंग लाइन सहायक उपकरण
एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर या कम्पोजिट कैप शीट की स्वचालित फीडिंग के लिए उपयोग किया जाता है। शीट की मोटाई, स्थैतिक बिजली, कर्लिंग, सतह उपचार और स्टैकिंग एकरूपता सीधे फीडिंग को प्रभावित करती है। प्रेस कैपिंग, स्क्रू कैपिंग, इंडक्शन फ़ॉइल सीलिंग या हीट सीलिंग मुख्य मशीन इस मॉड्यूल के डिफ़ॉल्ट दायरे में नहीं आती हैं।
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर या कम्पोजिट कैप शीट की स्वचालित फीडिंग के लिए उपयोग किया जाता है। शीट की मोटाई, स्थैतिक बिजली, कर्लिंग, सतह उपचार और स्टैकिंग एकरूपता सीधे फीडिंग को प्रभावित करती है। प्रेस कैपिंग, स्क्रू कैपिंग, इंडक्शन फ़ॉइल सीलिंग या हीट सीलिंग मुख्य मशीन इस मॉड्यूल के डिफ़ॉल्ट दायरे में नहीं आती हैं।
प्री-कट एल्यूमीनियम फॉयल शीट का उपयोग करते समय, एल्यूमीनियम फॉयल शीट स्वचालित फीडिंग मशीन शीट अलग करने और फिल्म बिछाने के लिए जिम्मेदार होती है, शीट आकार और ढेर की स्थिति को वास्तविक उपभोग्य सामग्रियों के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।
चयन मार्गदर्शिका
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन मार्गदर्शिका
स्वचालित शीट फीडिंग; शीट अनुपस्थिति का पता लगाना, डबल शीट का पता लगाना, विज़न और मल्टी-हॉपर परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं
बोतलों, डिब्बों, बाल्टियों, कप या बक्सों की शीट प्लेसमेंट और सीलिंग प्रक्रिया के लिए सेवा प्रदान करता है
प्री-कट एल्युमिनियम फ़ॉइल शीट, कम्पोजिट लाइनर या सत्यापन योग्य समान शीट सामग्री
शीट आयाम, मोटाई, हीट सील परत और सतह की स्थिति के लिए वास्तविक नमूने की पुष्टि आवश्यक है
शीट भंडारण, अलग करना, चूषण या क्लैंपिंग, स्थिति निर्धारण और शीट प्लेसमेंट
नमूने, एक्शन साइकिल समय, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
शीट व्यास, आकार या सामग्री में परिवर्तन होने पर हॉपर, सक्शन डिवाइस और स्थिति निर्धारण भागों को समायोजित या बदलने की आवश्यकता होती है।
स्थैतिक उन्मूलन, डबल शीट का पता लगाना, विज़न पोजिशनिंग, डुअल हॉपर और असामान्य अस्वीकृति वैकल्पिक कार्य हैं।
निर्यात क्षेत्र, ड्राइव संरचना, साइट लेआउट और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
कंटेनर कन्वेइंग, सीलिंग, प्रेस कैपिंग या स्क्रू कैपिंग उपकरणों के साथ गति और सिग्नल इंटरलॉकिंग।
कृपया एल्युमिनियम फ़ॉइल शीट का वास्तविक नमूना, आयामी सहनशीलता, स्टैकिंग स्थिति, हीट सील परत की दिशा, लक्ष्य गति और मुख्य मशीन इंटरफ़ेस प्रदान करें।
फोटो, ड्राइंग या नमूने व्यास, ऊंचाई, स्टैकिंग और सीलिंग संपर्क सतह की पुष्टि में मदद कर सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, आसानी से फाड़ने या रिसाव-रोधी आवश्यकताएं सीलिंग तापमान, दबाव और टूलिंग को प्रभावित करेंगी।
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता, मैनुअल या ऑटो फीडिंग, कन्वेइंग और पोस्ट-पैकेजिंग अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
एल्युमिनियम ढक्कन शीट के माप, मोटाई और कोटिंग की दिशा से शुरू करें। अलग करने, चिपकाव रोकने और सीलिंग स्टेशन तक पहुंचाने की तुलना करें; लगातार फीडिंग के लिए उत्पादन बैच का परीक्षण करें।
पहले सीलिंग मशीन में पहले से मौजूद अलग करने और रखने की सुविधाएं जांचें। अलग फीडर केवल छूटे हुए कार्यों के लिए जोड़ें। स्थिति संकेत, चक्र और हस्तांतरण बिंदु तय करें ताकि उपकरण दोहराए न जाएं।
फीडर भंडारण, अलग करने और रखने का काम करता है; हीट सीलिंग संबंधित सीलिंग मशीन करती है। कोटिंग, कंटेनर के किनारे और टूलिंग के मेल को उत्पादन पैकेजिंग से परखें।
कन्वेइंग, फीडिंग और पैकेजिंग लाइन सहायक उपकरण
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कृपया एल्युमिनियम फ़ॉइल शीट का वास्तविक नमूना, आयामी सहनशीलता, स्टैकिंग स्थिति, हीट सील परत की दिशा, लक्ष्य गति और मुख्य मशीन इंटरफ़ेस प्रदान करें।
नहीं। स्थैतिक उन्मूलन, डबल शीट का पता लगाना, विज़न पोजिशनिंग, डुअल हॉपर और असामान्य अस्वीकृति वैकल्पिक कार्य हैं। इन सभी की पुष्टि परियोजना के दायरे के अनुसार अलग से की जानी चाहिए।
वास्तविक नमूने और लाइन कनेक्शन की स्थितियों के बिना वादा नहीं किया जा सकता। गति, संगतता सीमा, टूलिंग मात्रा और स्वीकृति संकेतक नमूना परीक्षण और अंतिम तकनीकी योजना पर आधारित होंगे।
नमूना विवरण प्रदान करें
अलग करने और हस्तांतरण के शुरुआती आकलन के लिए ढक्कन शीट व कंटेनर की तस्वीरें, प्रस्तावित फीडिंग और लगभग उत्पादन भेजें। ड्रॉइंग या पूरे पैरामीटर के बिना भी पूछ सकते हैं।