कैप फीडिंग और सॉर्टिंग सिस्टम

पहले मानक संरचना के आधार पर निर्णय लिया जा सकता है, लेकिन केवल नाम से नहीं। कैप प्रकार आयाम, कैप फीड दिशा, कैप जैमिंग जोखिम, कैपिंग मशीन टैक्ट टाइम की पुष्टि करें, फिर आगे/पीछे के उपकरण टैक्ट टाइम, उत्पाद स्थिरता और साइट स्थान के अनुसार देखें कि क्या यह साइट टैक्ट टाइम के लिए उपयुक्त है।

बोतल कैप सॉर्टिंग, कन्वेइंग और फीडिंग थ्रेडेड कैप, प्रेस-ऑन कैप, इनर सील आयाम, कन्वेयर बेल्ट, फीडिंग प्लेट, बफर टेबल संरचना और बोतल कैप और क्लोजर स्थिति से प्रभावित होती है। नमूना जितना स्पष्ट होगा, मोल्ड, तापमान, दबाव, टॉर्क या निरीक्षण विधि का निर्धारण उतना ही आसान होगा।

आमतौर पर फिलिंग, सीलिंग, लेबलिंग या निरीक्षण लाइन के सहायक मॉड्यूल के रूप में। यदि पहले से आगे/पीछे के उपकरण हैं, तो कन्वेइंग ऊंचाई, दिशा, गति और सिग्नल इंटरफ़ेस की एक साथ पुष्टि करें।

नमूना परीक्षण परिणाम, प्रमुख आयाम, उपभोग्य सामग्री विनिर्देश, बिजली और वायु स्रोत, सफाई और रखरखाव विधि, और खराब होने वाले भागों की सूची की समीक्षा करने की सिफारिश की जाती है, ताकि साइट पर मोल्ड बदलने या स्टेशन समायोजित करने से बचा जा सके।