मैनुअल सिंगल मशीन से स्वचालित फीडिंग, कैप ओरिएंटेशन और कन्वेइंग-इंस्पेक्शन लाइन में अपग्रेड

अपग्रेड का प्रारंभ बिंदु मैनुअल क्रियाओं का रिकॉर्ड है

पहले मुख्य मशीन के आगे-पीछे प्रतीक्षा, सामग्री भरने, कैप लगाने, उत्पाद निकालने और परिवहन की प्रक्रियाओं का निरीक्षण करें। जो भी क्रिया लगातार उत्पादन को बाधित करती है, पहले उसी स्थान के लिए नमूने और इंटरफ़ेस डेटा एकत्र करें।

कैप की स्थिति नाम से अधिक महत्वपूर्ण है

थ्रेडेड कैप, प्रेस कैप, विशेष आकार के कैप और पंप हेड गुरुत्वाकर्षण केंद्र, ऊपर-नीचे की स्थिति और स्टैकिंग विधि में स्पष्ट रूप से भिन्न होते हैं। कैप ओरिएंटेशन और प्लेसमेंट सिस्टम का निर्धारण वास्तविक कैप नमूनों के निरंतर फीडिंग परीक्षण से किया जाना चाहिए।

मैनुअल सिंगल मशीन चरण पैकेजिंग सामग्री और मुख्य प्रक्रिया के सत्यापन के लिए उपयुक्त है, और त्वरित नमूना परिवर्तन की सुविधा बनाए रखता है। इस समय उपकरण की ऊंचाई, सिग्नल और संचालन की गति को रिकॉर्ड करें, जिससे बाद के अपग्रेड के लिए विश्वसनीय इंटरफ़ेस मिल सके।

यदि सबसे स्पष्ट समस्या कैप ओरिएंटेशन या प्लेसमेंट है, तो पहले आंशिक स्वचालन कॉन्फ़िगर करें। कैप नमूने, असामान्य स्थितियाँ और डाउनस्ट्रीम क्लोजिंग क्रियाओं का एक साथ परीक्षण करें, ताकि केवल खाली अवस्था में सुचारू संचालन न हो।

जब पैकेजिंग विनिर्देश और मुख्य प्रक्रिया स्थिर हो जाएं, तो फीडिंग, कन्वेइंग, बफरिंग और आउटपुट को एक सतत प्रक्रिया में जोड़ें। लाइन की दिशा साइट लॉजिस्टिक्स, सफाई क्षेत्र और स्टॉप-लिंकेज द्वारा तय होती है।

फूड-ग्रेड कन्वेइंग के लिए सफाई सीमाओं पर विचार करें

फूड-ग्रेड कन्वेइंग लाइन केवल उपकरणों को जोड़ने के अलावा, संपर्क क्षेत्र, तरल जमा होने के जोखिम, पृथक्करण और सफाई विधि और कंटेनर के निचले हिस्से के आधार पर संरचना का चयन करती है। वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन के लिए साइट स्थितियों की पुष्टि आवश्यक है।

उत्पाद की स्थिति स्थिर होने के बाद लेबलिंग और कोडिंग करें

गोल और चौकोर बोतल लेबलिंग मशीन को कंटेनर और लेबल नमूनों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। सहयोगी तिथि-बैच इंकजेट कोडिंग मशीन का वास्तविक प्रिंट सतह पर परीक्षण किया जाना चाहिए। दोनों की स्थिति जमाव और आपातकालीन स्टॉप क्षेत्रों से दूर होनी चाहिए।

निरीक्षण कार्य जोखिम के अनुसार विभाजित होते हैं

ऑनलाइन चेकवेइंग मशीन, खाद्य धातु डिटेक्टर और सहयोगी ऑनलाइन चेकवेइंग और विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम के निर्णय अलग-अलग होते हैं। पहले उत्पाद जोखिम, स्वीकृति मानदंड और असामान्य उत्पादों के प्रवाह को स्पष्ट करें, फिर संयोजन तय करें।

साइट स्केच के साथ धीरे-धीरे लाइन को स्पष्ट करें

भले ही सभी आयाम पूरी तरह से मापे न गए हों, उपकरण क्रम, सामग्री प्रवाह दिशा और संचालन स्थान को पहले चिह्नित किया जा सकता है। बाद में ऊंचाई, मार्ग और इंटरफ़ेस जोड़कर, चरणों में परिवर्तन के दायरे की पुष्टि की जा सकती है।