सीलिंग स्थान
बोतल के ढक्कन के अंदर एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर को कंटेनर के मुख पर सील करना
बोतल / ड्रम / कैन सीलिंग उपकरण
इंडक्शन एल्युमिनियम फ़ॉइल सीलिंग मशीन - बोतल के ढक्कन के अंदर एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर को कंटेनर के मुख पर सील क के लिए इंडक्शन एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर या कम्पोजिट लाइनर


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उपकरण संरचना, नमूना और कॉन्फ़िगरेशन की जांच के लिए उपयोग किया जाता है, अंतिम परियोजना पुष्टि दस्तावेज़ प्रमुख है।
चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
बोतल के ढक्कन के अंदर एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर को कंटेनर के मुख पर सील करना
प्लास्टिक बोतल, कांच की बोतल, चौड़े मुख वाला डिब्बा, प्लास्टिक ड्रम
इंडक्शन एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर या कम्पोजिट लाइनर
रिसाव रोकथाम, नमी प्रतिरोध, छेड़छाड़-स्पष्ट सीलिंग और परिवहन सुरक्षा
चयन बिंदु
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
YJ-LBFK-ZD330
कंटेनर आयाम, सामग्री स्थिति, प्रक्रिया, स्टेशनों की संख्या और लक्ष्य गति के अनुसार पुष्टि करें। 40–60 बोतल/मिनट
परियोजना के अनुसार टेबलटॉप, अर्ध-स्वचालित, पूर्ण-स्वचालित या इन-लाइन एकीकरण कॉन्फ़िगरेशन किया जा सकता है।
बोतल, डिब्बा, ड्रम और पेपर कैन
नमूना आयाम, मुख व्यास, ऊंचाई और सीलिंग किनारे की चौड़ाई के अनुसार पुष्टि करें।
खाद्य, सॉस, दैनिक रसायन, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा उपभोग्य सामग्री और रासायनिक पैकेजिंग
उपभोग्य सामग्री और सहायक भागों की पुष्टि नमूने और अंतिम प्रक्रिया के अनुसार की जाती है।
एल्युमिनियम फ़ॉइल आंतरिक सीलिंग और रिसाव रोकथाम।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
उत्पाद, कंटेनर, सामग्री, माप और लक्ष्य क्षमता भेजें।
प्रक्रिया, चेंजओवर, चक्र और लाइन जरूरत से कॉन्फ़िगरेशन पुष्टि करें।
जरूरत हो तो सीलिंग, फिलिंग, लेबलिंग या निरीक्षण टेस्ट करें।
बिजली, लेआउट, डिलीवरी और स्पेयर पार्ट्स के बाद कोटेशन दें।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले परीक्षण, छोटा बैच या स्थिर उत्पादन तय करें, फिर टूलिंग, हेड और विकल्प पुष्टि करें।
बोतल / ड्रम / कैन सीलिंग उपकरण
पहले परीक्षण, छोटा बैच या स्थिर उत्पादन तय करें, फिर टूलिंग, हेड और विकल्प पुष्टि करें।
चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
पहले मानक संरचना के अनुसार निर्णय लिया जा सकता है, लेकिन केवल नाम से नहीं। ड्रम मुख व्यास, ड्रम ऊंचाई, सीलिंग फिल्म सामग्री, दबाव समय की पुष्टि करना आवश्यक है, फिर मुख व्यास, स्टेशनों की संख्या, सीलिंग विधि और कन्वेइंग गति के अनुसार देखें कि क्या यह साइट टैक्ट टाइम के लिए उपयुक्त है।
गैर-संपर्क इंडक्शन एल्युमिनियम फ़ॉइल सीलिंग प्लास्टिक ड्रम, चौड़े मुख वाले ड्रम, खाद्य ड्रम आयाम, एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर, कम्पोजिट लाइनर, बोतल ढक्कन संरचना और सॉस, मसाला, पाउडर स्थिति से प्रभावित होती है। नमूना जितना स्पष्ट होगा, मोल्ड, तापमान, दबाव, टॉर्क या निरीक्षण विधि का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
टेबलटॉप, अर्ध-स्वचालित या इन-लाइन कन्वेइंग कॉन्फ़िगरेशन में किया जा सकता है। यदि पहले से आगे-पीछे के उपकरण हैं, तो कन्वेइंग ऊंचाई, दिशा, गति और सिग्नल इंटरफ़ेस की समकालिक पुष्टि करना आवश्यक है।
नमूना परीक्षण परिणाम, प्रमुख आयाम, उपभोग्य सामग्री विनिर्देश, बिजली और वायु स्रोत, सफाई और रखरखाव विधि और खराब होने वाले भागों की सूची की समीक्षा करने की सिफारिश की जाती है, ताकि साइट पर पहुंचने के बाद मोल्ड बदलने या स्टेशन समायोजित करने से बचा जा सके।
नमूना जानकारी भेजें
फोटो, माप, सामग्री और लक्ष्य क्षमता भेजें ताकि हम मॉडल फिट जांच सकें।