सीलिंग स्थान
बोतल के ढक्कन के अंदर एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर को कंटेनर के मुख पर सील करना
बोतल / ड्रम / कैन सीलिंग उपकरण
लाइन पर इंडक्शन सीलिंग सही कसे ढक्कन के भीतर उपयुक्त फॉइल लाइनर को गर्म करती है। ढक्कन, लाइनर और कंटेनर के साथ दबाव, कन्वेयर अंतर, हेड ऊँचाई और लगातार तापीय भार जाँचें।


मशीन वीडियो देखें
उपकरण संरचना, नमूना और कॉन्फ़िगरेशन की जांच के लिए उपयोग किया जाता है, अंतिम परियोजना पुष्टि दस्तावेज़ प्रमुख है।
वास्तविक मशीनें और उनके कार्य चरण। अंतिम विन्यास पात्र, उत्पाद, नमूना परीक्षण और सहमत उपकरण दायरे से पुष्टि करें।





चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
बोतल के ढक्कन के अंदर एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर को कंटेनर के मुख पर सील करना
प्लास्टिक बोतल, कांच की बोतल, चौड़े मुख वाला डिब्बा, प्लास्टिक ड्रम
इंडक्शन एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर या कम्पोजिट लाइनर
रिसाव रोकथाम, नमी प्रतिरोध, छेड़छाड़-स्पष्ट सीलिंग और परिवहन सुरक्षा
चयन बिंदु
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन बिंदु
YJ-LBFK-ZD330
नमूने, एक्शन साइकिल टाइम, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
बोतल, डिब्बा, ड्रम और पेपर कैन
खाद्य, सॉस, दैनिक रसायन, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा उपभोग्य सामग्री और रासायनिक पैकेजिंग
एल्युमिनियम फ़ॉइल आंतरिक सीलिंग और रिसाव रोकथाम।
उत्पाद, कंटेनर, सामग्री, माप और लक्ष्य क्षमता भेजें।
प्रक्रिया, चेंजओवर, चक्र और लाइन जरूरत से कॉन्फ़िगरेशन पुष्टि करें।
जरूरत हो तो सीलिंग, फिलिंग, लेबलिंग या निरीक्षण टेस्ट करें।
बिजली, लेआउट, डिलीवरी और स्पेयर पार्ट्स के बाद कोटेशन दें।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
ढक्कन कसने के बाद इंडक्शन, विशेष बिना ढक्कन इंडक्शन और सीधी ताप सील अलग प्रक्रियाएँ हैं। पहले पात्र-फॉइल जाँचें; फिर निरंतर भार, गति और वातावरण अनुसार वायु या जल शीतन तुलना करें।
पहले संगतता, परिणाम और मूल पैरामीटर जांचें।
स्टेशन संख्या, संचालन ताल और चेंजओवर पर ध्यान दें।
फीडिंग, डिस्चार्ज, कोडिंग, निरीक्षण और जगह अलग से जांचें।
बोतल / ड्रम / कैन सीलिंग उपकरण
चयन बिंदु
पहले मानक संरचना के अनुसार निर्णय लिया जा सकता है, लेकिन केवल नाम से नहीं। ड्रम मुख व्यास, ड्रम ऊंचाई, सीलिंग फिल्म सामग्री, दबाव समय की पुष्टि करना आवश्यक है, फिर मुख व्यास, स्टेशनों की संख्या, सीलिंग विधि और कन्वेइंग गति के अनुसार देखें कि क्या यह साइट टैक्ट टाइम के लिए उपयुक्त है।
गैर-संपर्क इंडक्शन एल्युमिनियम फ़ॉइल सीलिंग प्लास्टिक ड्रम, चौड़े मुख वाले ड्रम, खाद्य ड्रम आयाम, एल्युमिनियम फ़ॉइल लाइनर, कम्पोजिट लाइनर, बोतल ढक्कन संरचना और सॉस, मसाला, पाउडर स्थिति से प्रभावित होती है। नमूना जितना स्पष्ट होगा, मोल्ड, तापमान, दबाव, टॉर्क या निरीक्षण विधि का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
टेबलटॉप, अर्ध-स्वचालित या इन-लाइन कन्वेइंग कॉन्फ़िगरेशन में किया जा सकता है। यदि पहले से आगे-पीछे के उपकरण हैं, तो कन्वेइंग ऊंचाई, दिशा, गति और सिग्नल इंटरफ़ेस की समकालिक पुष्टि करना आवश्यक है।
नमूना परीक्षण परिणाम, प्रमुख आयाम, उपभोग्य सामग्री विनिर्देश, बिजली और वायु स्रोत, सफाई और रखरखाव विधि और खराब होने वाले भागों की सूची की समीक्षा करने की सिफारिश की जाती है, ताकि साइट पर पहुंचने के बाद मोल्ड बदलने या स्टेशन समायोजित करने से बचा जा सके।
नमूना जानकारी भेजें
प्रारंभिक मूल्यांकन के लिए दे सकते हैं: ढक्कन लगे कंटेनर, किनारे के माप और फोटो, लाइनर परतें व सीलिंग पक्ष, भराई स्थिति, किनारे की सफाई, लक्ष्य चक्र, बोतल अंतर, उपयोगिताएँ और पील, रिसाव या छेड़छाड़ संकेत की स्वीकृति। फोटो, वीडियो या ड्रॉइंग से शुरुआत हो सकती है; बाकी जानकारी बाद में स्पष्ट कर सकते हैं।