ऑटोमेशन प्रकार
रोबोटिक स्वचालित केस पैकिंग; विज़न, विभाजक, खाली कार्टन आपूर्ति और मल्टी-स्पेसिफिकेशन ग्रिपर परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं
अंतिम पैकेजिंग और कार्टनिंग-पैलेटाइज़िंग उपकरण
सीलिंग के बाद बोतलों, बक्सों, बैगों, ट्रे आदि की स्वचालित केस पैकिंग के लिए। रोबोट बॉडी सिस्टम का केवल एक हिस्सा है; उत्पाद संरेखण, विज़न पोजिशनिंग, ग्रिपर, खाली कार्टन आपूर्ति, सुरक्षा और साइकिल टाइम संतुलन सभी को योजना में शामिल किया जाना चाहिए।

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
रोबोटिक स्वचालित केस पैकिंग; विज़न, विभाजक, खाली कार्टन आपूर्ति और मल्टी-स्पेसिफिकेशन ग्रिपर परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं
बोतलें, कैन, कप/बक्से, ट्रे, सॉफ्ट बैग, कार्टन या स्थिर रूप से पकड़े जा सकने वाले पैकेज्ड उत्पाद
सीलिंग, लेबलिंग या कार्टनिंग के बाद तैयार उत्पाद
नालीदार कार्टन, विभाजक या सत्यापित रिटर्नेबल क्रेट
चयन मार्गदर्शिका
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
रोबोटिक स्वचालित केस पैकिंग; विज़न, विभाजक, खाली कार्टन आपूर्ति और मल्टी-स्पेसिफिकेशन ग्रिपर परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं
बोतलें, कैन, कप/बक्से, ट्रे, सॉफ्ट बैग, कार्टन या स्थिर रूप से पकड़े जा सकने वाले पैकेज्ड उत्पाद
सीलिंग, लेबलिंग या कार्टनिंग के बाद तैयार उत्पाद
नालीदार कार्टन, विभाजक या सत्यापित रिटर्नेबल क्रेट
उत्पाद संरेखण और पोजिशनिंग, रोबोट पिकिंग, ग्रुपिंग, केस लोडिंग और वैकल्पिक विभाजक या ढक्कन संयोजन
नमूने, मूवमेंट साइकिल टाइम, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
जब उत्पाद और कार्टन प्रकार बदलते हैं, तो उत्पाद रेसिपी, ग्रिपर, पैकिंग पैटर्न और रोबोट ट्रैजेक्टरी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
विज़न पोजिशनिंग, स्वचालित ग्रिपर चेंज, विभाजक प्लेसमेंट, खाली कार्टन इरेक्टिंग, वेटिंग और केस सीलिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
फोटो, ड्राइंग या नमूने व्यास, ऊंचाई, स्टैकिंग और सीलिंग संपर्क सतह की पुष्टि में मदद कर सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, आसानी से फाड़ने या रिसाव-रोधी आवश्यकताएं सीलिंग तापमान, दबाव और टूलिंग को प्रभावित करेंगी।
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता, मैनुअल या ऑटो फीडिंग, कन्वेइंग और पोस्ट-पैकेजिंग अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित या लाइन में कनेक्शन की पुष्टि करें, फिर फिक्स्चर और वैकल्पिक सुविधाओं की पुष्टि करें।
अंतिम पैकेजिंग और कार्टनिंग-पैलेटाइज़िंग उपकरण
पहले मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित या लाइन में कनेक्शन की पुष्टि करें, फिर फिक्स्चर और वैकल्पिक सुविधाओं की पुष्टि करें।
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
कृपया उत्पाद और कार्टन के वास्तविक नमूने, पैकिंग पैटर्न, प्रति कार्टन मात्रा, लाइन स्पीड, लेआउट और सुरक्षा मानक प्रदान करें।
नहीं। विज़न पोजिशनिंग, स्वचालित ग्रिपर चेंज, विभाजक प्लेसमेंट, खाली कार्टन इरेक्टिंग, वेटिंग और केस सीलिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं। सभी को परियोजना के दायरे के अनुसार अलग से पुष्टि करने की आवश्यकता है।
वास्तविक नमूनों और लाइन कनेक्शन स्थितियों के बिना वादा नहीं किया जा सकता। गति, संगतता सीमा, टूलिंग मात्रा और स्वीकृति मानदंड नमूना परीक्षण और अंतिम तकनीकी योजना पर आधारित होंगे।
नमूना विवरण प्रदान करें
कृपया कंटेनर प्रकार, सीलिंग सामग्री, गति लक्ष्य, नमूना स्थिति और लक्ष्य बाजार बताएं।