समाधान विषय
तैयार उत्पाद की अंतिम पंक्ति: हीट सिकुड़न, कार्टन खोलना और भरना, सीलिंग निरीक्षण और पैलेटाइज़िंग क्रम
हीट सिकुड़न समूह, स्वचालित कार्टन खोलना, रोबोट कार्टन भरना, सीलिंग और बाहरी कार्टन लेबलिंग, इनलाइन निरीक्षण और रोबोट पैलेटाइज़िंग के क्रम में अंतिम पैकेजिंग लाइन का वर्णन करें। उत्
- बोतल, बॉक्स, बैग या ट्रे के तैयार उत्पाद अंतिम पंक्ति में प्रवेश करने के बाद, पहले तय करें कि हीट सिकुड़न और कार्टन व्यवस्था आवश्यक है या नहीं, फिर कार्टन बनाने, सीलिंग लेबलिंग, निरीक्षण और पैलेट स्टैकिंग डिज़ाइन करें। उपकरण सूची को निश्चित प्रक्रिया न मानें।
- तैयार उत्पाद सिकुड़न, बॉक्सिंग, बॉक्स सीलिंग निरीक्षण और पैलेटाइज़िंग एंड-ऑफ-लाइन
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- तैयार उत्पाद एंड-ऑफ-लाइन में पहले निर्धारित करें कि सिकुड़न आवश्यक है या नहीं और बॉक्सिंग कैसे करनी है, फिर बॉक्स खोलने, बॉक्सिंग, बॉक्स सीलिंग पहचान, ऑनलाइन निरीक्षण और पैलेट पैलेटाइज़िंग की व्यवस्था करें।
- एल-आकार कट-सील और स्लीव-प्रकार सिकुड़न उत्पाद व्यवस्था और फिल्म प्रकार के अनुसार चुने जाते हैं; जिन वस्तुओं को सिकुड़न की आवश्यकता नहीं होती, वे सीधे कार्टन प्रक्रिया से शुरू कर सकते हैं।
- चेकवेइंग, खाद्य धातु का पता लगाना और सील दृश्य निरीक्षण विभिन्न गुणवत्ता वस्तुओं के अनुरूप हैं; उपकरण और असामान्य स्थिति से निपटने का चयन वास्तविक नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।
अंतिम पंक्ति अंतिम शिपिंग इकाई से उल्टी गिनती
पहले तय करें कि उत्पाद अकेले सिकुड़ेगा या समूह में, हर कार्टन में कैसे व्यवस्थित होगा और क्या पैलेट पर भेजा जाएगा, फिर कार्टन खोलने, भरने, सीलिंग लेबलिंग, निरीक्षण और पैलेटाइज़िंग की योजना बनाएं।
हीट सिकुड़न हर लाइन का निश्चित चरण नहीं है
जब अकेले या समूह में लपेटने की आवश्यकता हो, तभी L-आकार की कट-सील हीट सिकुड़न पैकेजिंग लाइन और स्लीव-स्टाइल हीट सिकुड़न मशीन की तुलना करें, और वास्तविक तैयार उत्पाद और फिल्म सामग्री के साथ मूल्यांकन करें। जिन उत्पादों को हीट सिकुड़न की आवश्यकता नहीं है, वे सीधे कार्टन चरण में जा सकते हैं।
कार्टन बनाने और उत्पाद भरने का अलग-अलग परीक्षण
स्वचालित कार्टन खोलने और बनाने की मशीन वास्तविक नमूना कार्टन के साथ खोलने और नीचे के उपचार की जाँच करती है, और रोबोट कार्टन भरने की मशीन वास्तविक उत्पाद के साथ पकड़ की सतह, मुद्रा और कार्टन के अंदर व्यवस्था को सत्यापित करती है।
सीलिंग और बाहरी कार्टन लेबल सहयोगी चरण हैं
उत्पाद भरने के बाद, सहयोगी सीलिंग और बाहरी कार्टन लेबलिंग लाइन बॉक्स बंद करने और लेबल का काम करती है। सीलिंग विधि, बॉक्स की सतह की स्थिति और लेबल लेआउट ऑर्डर दस्तावेज़ों के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
बैच नंबर, कार्टन कोड और रीयल-टाइम लेबल के लिए पहले डेटा सामग्री, माध्यम और चिपकाने की सतह तय करें। यदि सहयोगी दिनांक/बैच इंकजेट कोडिंग या रीयल-टाइम प्रिंट-एंड-एप्लाई लेबलिंग उपकरण की आवश्यकता है, तो इंटरफ़ेस और आपूर्ति सीमा अलग से सत्यापित करें।
निरीक्षण उपकरण समस्या के अनुसार चुनें, मात्रा के अनुसार नहीं
वजन, धातु विदेशी वस्तुएं और सील की उपस्थिति अलग-अलग निरीक्षण लक्ष्य हैं। सहयोगी इनलाइन चेकवेइंग और विज़न निरीक्षण प्रणाली, खाद्य धातु डिटेक्टर और सील विज़न निरीक्षण अस्वीकृति मशीन का चयन स्पष्ट नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।
पैलेटाइज़िंग भरे हुए आधिकारिक नमूना कार्टन के साथ
रोबोट पैलेटाइज़र सीलिंग और निरीक्षण पूरा कर चुके बाहरी कार्टन प्राप्त करता है। स्टैक पैटर्न, पैलेट, कार्टन आने की दिशा और कार्टन की भार क्षमता को भरे हुए नमूना कार्टन के साथ सत्यापित करें।
सभी उपकरण एक साझा इंटरफ़ेस तालिका का उपयोग करते हैं
पिछले चरण के आउटपुट, हीट सिकुड़न, कार्टन भरने, निरीक्षण और पैलेटाइज़िंग के बीच ऊंचाई, दिशा, अंतराल, नियंत्रण संकेत और असामान्य हैंडलिंग दर्ज की जानी चाहिए, ताकि प्रत्येक मशीन अलग-अलग लाइन न बन जाए।
चरणबद्ध निर्माण में भी अंतिम लॉजिस्टिक्स बनाए रखें
जब पहले चरण में केवल आंशिक अंतिम-पंक्ति उपकरण स्थापित किए जाते हैं, तब भी भविष्य के कार्टन, निरीक्षण और पैलेट प्रवाह के लिए मार्ग छोड़ें। नए वर्कस्टेशन जोड़ने पर गति और सुरक्षा क्षेत्रों को फिर से सत्यापित करें।
Route comparison
- उन तैयार उत्पादों के लिए उपयुक्त जिन्हें अकेले या कई इकाइयों के समूह में लपेटने की आवश्यकता होती है, और उत्पाद व्यवस्था और हीट सिकुड़न फिल्म पहले से तय हो।
- हीट सिकुड़न खंड को अंतिम पंक्ति में एक स्वतंत्र चरण के रूप में जोड़ा जा सकता है, जिससे वास्तविक शिपिंग इकाई के अनुसार लपेटने की विधि चुनना आसान हो जाता है।
- उत्पाद की गर्मी की स्थिति, उपस्थिति, व्यवस्था और फिल्म सामग्री कटिंग और सिकुड़न प्रदर्शन को बदल देगी, प्रत्येक संयोजन का परीक्षण पैकेजिंग आवश्यक है।
- यदि उत्पाद को हीट सिकुड़न की आवश्यकता नहीं है, या आधिकारिक व्यवस्था और फिल्म सामग्री अभी तय नहीं है, तो इस खंड को हटाया जा सकता है या स्थान आरक्षित किया जा सकता है।
- अकेले या मेल खाते पैकेज के लिए L-आकार की कट-सील हीट सिकुड़न पैकेजिंग लाइन का मूल्यांकन करें, समूह पैकेजिंग के लिए वास्तविक नमूने के साथ स्लीव-स्टाइल हीट सिकुड़न मशीन का मूल्यांकन करें।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां कार्टन विनिर्देश, भरने की व्यवस्था और उत्पाद पकड़ की सतह स्थिर है, और कार्टन खोलने और भरने को लगातार पूरा करने की आवश्यकता है।
- कार्टन बनाने और उत्पाद भरने को दो स्पष्ट वर्कस्टेशन में विभाजित किया गया है, जिससे नमूना कार्टन और पकड़ को अलग-अलग सत्यापित करना आसान हो जाता है।
- कार्डबोर्ड की स्थिति, कार्टन के अंदर का अंतराल, उत्पाद की मुद्रा और असामान्य हैंडलिंग वास्तविक संचालन को बदल देगी, इसलिए पूर्ण नमूना सेट का उपयोग करना आवश्यक है।
- जब कार्टन विनिर्देश बार-बार बदलते हैं, उत्पाद स्थिर रूप से पकड़ा नहीं जा सकता, या भरने की व्यवस्था तय नहीं है, तो पहले नमूना कार्टन परीक्षण करें।
- स्वचालित कार्टन खोलने और बनाने की मशीन का मूल्यांकन पहले नमूना कार्टन के साथ करें, फिर रोबोट कार्टन भरने की मशीन को उत्पाद पकड़ और कार्टन व्यवस्था के अनुसार कॉन्फ़िगर करें।
- उन अंतिम पंक्तियों के लिए उपयुक्त जिन्हें बाहरी कार्टन बंद करने, कार्टन सतह लेबलिंग और उत्पाद जोखिम के अनुसार वजन, धातु या सील विज़न निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
- बॉक्स बंद करना, लेबलिंग और निरीक्षण नियमों को उत्पाद या बाहरी कार्टन की स्थिति के अनुसार खंडों में व्यवस्थित किया जा सकता है, और असामान्य स्थानों को पहले से परिभाषित किया जा सकता है।
- विभिन्न निरीक्षण उपकरण एक ही निर्णय नमूना सेट साझा नहीं कर सकते, और लेबल सतह और अस्वीकृति स्थान कन्वेयर लंबाई भी ले लेंगे।
- जब गुणवत्ता आइटम और असामान्य हैंडलिंग परिभाषित नहीं हैं, तो सभी निरीक्षण उपकरणों को निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के रूप में सूचीबद्ध नहीं किया जाना चाहिए।
- बाहरी कार्टन सहयोगी सीलिंग और बाहरी कार्टन लेबलिंग लाइन द्वारा संभाला जाता है। निरीक्षण सहयोगी इनलाइन चेकवेइंग और विज़न निरीक्षण प्रणाली, खाद्य धातु डिटेक्टर या सील विज़न निरीक्षण अस्वीकृति मशीन में से नियमों के अनुसार चुना जा सकता है।
- उन शिपिंग चरणों के लिए उपयुक्त जहां सीलिंग और निरीक्षण पूरा होने के बाद कार्टन विनिर्देश और पैलेट स्टैक पैटर्न तय हो गए हैं।
- पैलेटाइज़िंग वर्कस्टेशन निर्धारित परत पैटर्न के अनुसार बाहरी कार्टन प्राप्त कर सकता है, और पैलेट आपूर्ति और तैयार उत्पाद प्रवाह के साथ एक साथ योजना बनाई जा सकती है।
- कार्टन वजन, आयाम, ताकत, आने की दिशा और पैलेट सीमाओं को साइट पर फिर से सत्यापित करने की आवश्यकता है।
- जब कार्टन अभी भी बदल रहे हैं या स्टैक पैटर्न की पुष्टि नहीं हुई है, तो पहले स्थान आरक्षित करें और स्टैकिंग परीक्षण पूरा करें।
- रोबोट पैलेटाइज़र का मूल्यांकन आधिकारिक नमूना कार्टन, पैलेट और स्टैक पैटर्न के साथ करें, और सुरक्षा क्षेत्र और मैन्युअल हस्तक्षेप विधि लेआउट में लिखें।
मुख्य प्रक्रिया
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
कार्टन सीलिंग और बाहरी बॉक्स लेबलिंग लाइनतैयार उत्पाद और शिपमेंट यूनिट पुष्टि; पहले एकल, सिकुड़न संयोजन और बॉक्सिंग के बाद तीन पैकेजिंग स्तर निर्धारित करें, फिर पकड़ सतह, कन्वेयर मुद्रा और कार्टन स्थान की गणना करें।...
L-आकार कट और सील हीट सिकुड़न पैकेजिंग लाइनतैयार उत्पाद और शिपमेंट यूनिट पुष्टि; पहले एकल, सिकुड़न संयोजन और बॉक्सिंग के बाद तीन पैकेजिंग स्तर निर्धारित करें, फिर पकड़ सतह, कन्वेयर मुद्रा और कार्टन स्थान की गणना करें...
सील विज़न निरीक्षण और अस्वीकृति मशीननिरीक्षण नियंत्रण; ऑर्डर और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर करें।
दिनांक और बैच कोडिंग मशीनजोखिम के अनुसार ऑनलाइन निरीक्षण चुनें; चेकवेइंग, धातु का पता लगाना और सील दृश्य निरीक्षण विभिन्न समस्याओं को संबोधित करते हैं; उत्पाद श्रेणी और गुणवत्ता नियमों के अनुसार चुनें, डिफ़ॉल्ट रूप...
ऑनलाइन वजन जांच और दृश्य निरीक्षण प्रणालीजोखिम के अनुसार ऑनलाइन निरीक्षण चुनें; चेकवेइंग, धातु का पता लगाना और सील दृश्य निरीक्षण विभिन्न समस्याओं को संबोधित करते हैं; उत्पाद श्रेणी और गुणवत्ता नियमों के अनुसार चुने...
स्लीव सिकुड़न रैपिंग मशीनश्रिंक या संयोजन पैकेजिंग; प्रदर्शन, धूल संरक्षण और संयोजन पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार तय करें।
रोबोटिक केस पैकिंग मशीनकेस पैकिंग और शिपिंग; शिपिंग विधि के अनुसार अंतिम चरण पूरा करें।
रोबोटिक पैलेटाइज़िंग मशीनकेस पैकिंग और शिपिंग; शिपिंग विधि के अनुसार अंतिम चरण पूरा करें।
खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइनतैयार उत्पाद और शिपमेंट यूनिट पुष्टि; पहले एकल, सिकुड़न संयोजन और बॉक्सिंग के बाद तीन पैकेजिंग स्तर निर्धारित करें, फिर पकड़ सतह, कन्वेयर मुद्रा और कार्टन स्थान की गणना करें।; तैयार उत्पाद आय...
स्लीव लेबलिंग और सिकुड़न मशीनपहचान और ट्रेसेबिलिटी; कोडिंग, लेबलिंग और बाहरी बॉक्स जानकारी तय करें।
रीयल-टाइम प्रिंट और एप्लाई लेबलिंग मशीनपहचान और ट्रेसेबिलिटी; कोडिंग, लेबलिंग और बाहरी बॉक्स जानकारी तय करें।
खाद्य धातु डिटेक्टरजोखिम के अनुसार ऑनलाइन निरीक्षण चुनें; चेकवेइंग, धातु का पता लगाना और सील दृश्य निरीक्षण विभिन्न समस्याओं को संबोधित करते हैं; उत्पाद श्रेणी और गुणवत्ता नियमों के अनुसार चुनें, डिफ़ॉल्ट रूप से सभी...
नमूना विवरण
यह डेटा सिकुड़न समूह, पकड़ सतह, बॉक्सिंग व्यवस्था, बॉक्स क्षमता और कन्वेयर चौड़ाई निर्धारित करता है।
कृपया एकल आइटम आयाम और वजन, संयोजन व्यवस्था, कार्टन आंतरिक और बाहरी आयाम, खोलने की दिशा और प्रति बॉक्स मात्रा प्रदान करें।एल-आकार कट-सील और स्लीव सिकुड़न अलग-अलग लपेटने के तरीकों के अनुरूप हैं; उत्पाद सहनशीलता और फिल्म प्रकार के लिए वास्तविक नमूना परीक्षण आवश्यक है।
कृपया सिकुड़न के लिए एकल या संयोजन नमूने, व्यवस्था फोटो, आधिकारिक फिल्म सामग्री और तैयार उत्पाद उपस्थिति आवश्यकताएं प्रदान करें।प्रत्येक जानकारी और निरीक्षण आइटम विभिन्न उपकरण इंटरफेस का उपयोग करता है; निर्णय नमूने लेआउट से पहले तैयार किए जाने चाहिए।
कृपया बैच नंबर, बॉक्स कोड, लेबल लेआउट, वजन नियम, धातु का पता लगाने की आवश्यकताएं, दृश्य दोष और असामान्य स्थिति से निपटने की सूची दें।स्थिर हैंडओवर सिकुड़न, बॉक्सिंग और निरीक्षण के निरंतर संचालन के लिए शर्त है; केवल एंड-ऑफ-लाइन मशीनों को नहीं देखा जा सकता।
कृपया पिछले चरण की निकास ऊंचाई, उत्पाद दिशा, अंतराल, नियोजित गति, नियंत्रण संकेत और मैनुअल एक्सेस पॉइंट बताएं।बॉक्स खोलने के लिए सामग्री भरना, बॉक्सिंग संचालन, असामान्य निष्कासन और पैलेटाइज़िंग सुरक्षा क्षेत्र सभी एक ही लेआउट आरेख में शामिल होने चाहिए।
कृपया फर्श आयाम, मोड़ स्थान, कर्मियों के मार्ग, पैलेट विनिर्देश, नियोजित स्टैक पैटर्न और शिपमेंट दिशा प्रदान करें।सामान्य चयन गलतियां
जब एकल वस्तु, सिकुड़न संयोजन और बाहरी बॉक्स शिपमेंट के बीच अंतर नहीं किया जाता है, तो सिकुड़न और बॉक्सिंग का क्रम गलत तरीके से व्यवस्थित होने की संभावना होती है।
बॉक्स खोलना, बॉक्सिंग, सीलिंग और पैलेटाइज़िंग सभी कार्डबोर्ड की ताकत, फोल्ड लाइन, खोलने की दिशा और भरे हुए बॉक्स की स्थिति से प्रभावित होते हैं।
चेकवेइंग, धातु का पता लगाना और सील दृश्य निरीक्षण प्रत्येक के अपने परीक्षण नमूने और निर्णय ऑब्जेक्ट होते हैं, और गुणवत्ता नियमों के अनुसार चुना जाना चाहिए।
रोबोट बॉक्सिंग में वजन, सतह, मुद्रा और व्यवस्था का भी निरीक्षण करना चाहिए; नरम बैग या आसानी से विकृत पैकेजिंग के लिए वास्तविक नमूने के साथ परीक्षण पिकिंग आवश्यक है।
पैलेट, स्टैक पैटर्न, बाहरी बॉक्स दिशा और कर्मियों के मार्ग पूरी एंड-ऑफ-लाइन की निकास स्थिति बदल देंगे, और लेआउट की शुरुआत में एक साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
सामान्य प्रश्न
नहीं। आप पहले स्पष्ट रूप से सिकुड़न, कोडिंग या बॉक्स सीलिंग प्रक्रियाओं को संभाल सकते हैं, साथ ही कन्वेयर ऊंचाई, नियंत्रण संकेत और भविष्य के विस्तार के लिए स्थान आरक्षित रख सकते हैं।
यह देखना होगा कि सिकुड़न वस्तु एकल वस्तु है, संग्रह पैकेज है या बाहरी बॉक्स है। पहले शिपमेंट यूनिट और व्यवस्था निर्धारित करें, फिर सिकुड़न और कार्टन प्रक्रियाओं के क्रम की योजना बनाएं।
तीनों अलग-अलग समस्याओं का समाधान करते हैं। उत्पाद जोखिम, गुणवत्ता नियमों और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें, और संबंधित परीक्षण नमूने और असामान्य स्थिति से निपटने के तरीके तैयार करें।
आप पहले बॉक्स आरेख और उत्पाद व्यवस्था के आधार पर दिशा निर्धारित कर सकते हैं, लेकिन बॉक्स खोलने, पकड़ने, डालने, सील करने और पैलेटाइज़िंग को अभी भी आधिकारिक नमूना बॉक्स के साथ सत्यापित करने की आवश्यकता है।
तैयार उत्पाद के आकार, वजन, पकड़ने योग्य सतह, व्यवस्था और कार्टन खोलने के परीक्षण के अनुसार निर्णय लें। नरम सतह या अस्थिर मुद्रा वाले उत्पादों के लिए अलग से परीक्षण पिकिंग की आवश्यकता होती है।
मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन प्रत्येक पिछले चरण की निकास ऊंचाई, उत्पाद अंतराल, दिशा, गति और नियंत्रण संकेतों को इंटरफ़ेस तालिका में शामिल किया जाना चाहिए।