स्वचालन प्रकार
स्वचालित पैलेटाइज़िंग; खाली पैलेट आपूर्ति, इंटरलेयर, स्ट्रेच रैपिंग और इनफीड इंटरफ़ेस परियोजना कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार
अंतिम पैकेजिंग और कार्टनिंग-पैलेटाइज़िंग उपकरण
पोस्ट-लाइन पैकेजिंग के अंत में स्वचालित पैलेटाइज़िंग के लिए। लोड, ग्रिपर, स्टैक पैटर्न, पैलेट, इंटरलेयर, कन्वेयर ऊंचाई, सुरक्षा बाड़ और साइकिल समय को पूर्ण सिस्टम के रूप में पुष्टि की जानी चाहिए; स्ट्रेच रैपिंग, पैलेट मैगज़ीन और इनफीड कन्वेयर डिफ़ॉल्ट रूप से शामिल नहीं हैं।

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
स्वचालित पैलेटाइज़िंग; खाली पैलेट आपूर्ति, इंटरलेयर, स्ट्रेच रैपिंग और इनफीड इंटरफ़ेस परियोजना कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार
कार्टन, बैग, ड्रम, टोट बॉक्स या स्थिर रूप से ग्रिप करने योग्य पैकेजिंग इकाइयां
पोस्ट-लाइन तैयार उत्पाद जो पहले से सील, चेकवेट या लेबल किए गए हैं
पैलेट, इंटरलेयर, कॉर्नर गार्ड और पैकेजिंग इकाइयां जिन्हें पैलेटाइज़ किया जाना है
चयन मार्गदर्शिका
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
स्वचालित पैलेटाइज़िंग; खाली पैलेट आपूर्ति, इंटरलेयर, स्ट्रेच रैपिंग और इनफीड इंटरफ़ेस परियोजना कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार
कार्टन, बैग, ड्रम, टोट बॉक्स या स्थिर रूप से ग्रिप करने योग्य पैकेजिंग इकाइयां
पोस्ट-लाइन तैयार उत्पाद जो पहले से सील, चेकवेट या लेबल किए गए हैं
पैलेट, इंटरलेयर, कॉर्नर गार्ड और पैकेजिंग इकाइयां जिन्हें पैलेटाइज़ किया जाना है
उत्पाद कन्वेइंग और पोजिशनिंग, रोबोट ग्रिपिंग, स्टैक पैटर्न व्यवस्था, पैलेट पर रखना और पूर्ण पैलेट आउटपुट
नमूने, एक्शन साइकिल टाइम, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
जब उत्पाद आयाम, वजन, ग्रिपिंग सतह या स्टैक पैटर्न बदलता है, तो ग्रिपर और रोबोट रेसिपी को बदलने या समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
पैलेट मैगज़ीन, इंटरलेयर, स्वचालित ग्रिपर चेंजर, स्ट्रेच रैपिंग, कॉर्नर गार्ड और वेयरहाउस कन्वेयर वैकल्पिक मॉड्यूल हैं।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
फोटो, ड्राइंग या नमूने व्यास, ऊंचाई, स्टैकिंग और सीलिंग संपर्क सतह की पुष्टि में मदद कर सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, आसानी से फाड़ने या रिसाव-रोधी आवश्यकताएं सीलिंग तापमान, दबाव और टूलिंग को प्रभावित करेंगी।
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता, मैनुअल या ऑटो फीडिंग, कन्वेइंग और पोस्ट-पैकेजिंग अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित या लाइन में कनेक्शन की पुष्टि करें, फिर फिक्स्चर और वैकल्पिक सुविधाओं की पुष्टि करें।
अंतिम पैकेजिंग और कार्टनिंग-पैलेटाइज़िंग उपकरण
पहले मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित या लाइन में कनेक्शन की पुष्टि करें, फिर फिक्स्चर और वैकल्पिक सुविधाओं की पुष्टि करें।
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
कृपया पैकेजिंग इकाई, वजन, पैलेट, स्टैक पैटर्न, प्रति घंटा मात्रा, साइट ऊंचाई, कन्वेयर दिशा और सुरक्षा आवश्यकताएं प्रदान करें।
नहीं। पैलेट मैगज़ीन, इंटरलेयर, स्वचालित ग्रिपर चेंजर, स्ट्रेच रैपिंग, कॉर्नर गार्ड और वेयरहाउस कन्वेयर वैकल्पिक मॉड्यूल हैं। सभी को परियोजना के दायरे के अनुसार अलग से पुष्टि करने की आवश्यकता है।
वास्तविक नमूने और लाइन कनेक्शन की स्थितियों के बिना वादा नहीं किया जा सकता। गति, संगतता सीमा, टूलिंग मात्रा और स्वीकृति संकेतक नमूना परीक्षण और अंतिम तकनीकी योजना पर आधारित होंगे।
नमूना विवरण प्रदान करें
कृपया कंटेनर प्रकार, सीलिंग सामग्री, गति लक्ष्य, नमूना स्थिति और लक्ष्य बाजार बताएं।