पहले लागू वस्तु की जाँच करें
द्वि-घटक एरोसोल सिस्टम के लिए कंटेनर, वाल्व और आंतरिक बैग संयोजन पर लागू; इंटरफ़ेस, आयाम, सामग्री और दबाव रेटिंग नमूने और तकनीकी दस्तावेज़ों द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए
द्वि-घटक एरोसोल भराई और वाल्व सीलिंग
Bag-on-Valve (BOV) एरोसोल भराई और सीलिंग मशीन
Bag-on-Valve (BOV) एरोसोल पैक के लिए, जिसमें उत्पाद और प्रणोदक अलग रहते हैं। कैन, बैग-वाल्व इकाई और उत्पाद के अनुसार असेंबली, भराई और बंद करने के चरण तय करें। अनुकूलता, दबाव, प्रक्रिया क्रम और नियंत्रण सुरक्षा परियोजना दस्तावेजों से पुष्टि करें; पुर्जों की आपूर्ति, निरीक्षण और आगे के मॉड्यूल परियोजना के अनुसार हैं।
वास्तविक उपकरण सामग्रीउत्पाद और माध्यम पृथक्करणपैरामीटर परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
कारखाने में मशीनों की वास्तविक तस्वीरें
कारखाने में वास्तविक मशीनों की तस्वीरें। अंतिम विन्यास पात्र, उत्पाद, नमूना परीक्षण और सहमत उपकरण दायरे से पुष्टि करें।
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
कंटेनर, वाल्व, दबाव और सुरक्षा की स्थितियाँ पहले पुष्टि की जानी चाहिए
कृपया पूर्ण पैकेजिंग सिस्टम, उत्पाद, प्रणोदक माध्यम, दबाव और सील मानक, नियामक और सुरक्षा आवश्यकताएँ, लक्ष्य प्रक्रिया और साइट की स्थितियाँ प्रदान करें।
पैकेजिंग सामग्री और प्रक्रिया का मिलान होना चाहिए
कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, सील और प्रणोदक माध्यम एक पूर्ण सिस्टम बनाते हैं; किसी भी घटक के प्रतिस्थापन के लिए पुनः सत्यापन की आवश्यकता होती है; कंटेनर और वाल्व तैयारी, उत्पाद भराई, वाल्व असेंबली, सीलिंग, वैकल्पिक प्रणोदक माध्यम प्रक्रिया, निरीक्षण और आउटपुट
वैकल्पिक मॉड्यूल मानक कॉन्फ़िगरेशन में शामिल नहीं हैं
वैकल्पिक कंटेनर और वाल्व आपूर्ति, दबाव प्रक्रिया, रिसाव या वजन निरीक्षण, अस्वीकृति, डेटा रिकॉर्डिंग और सुरक्षा इंटरलॉक।
पैरामीटर परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
कृपया पूर्ण पैकेजिंग सिस्टम, उत्पाद, प्रणोदक माध्यम, दबाव और सील मानक, नियामक और सुरक्षा आवश्यकताएँ, लक्ष्य प्रक्रिया और साइट की स्थितियाँ प्रदान करें।
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
कोटेशन से पहले प्रदान करने के लिए अनुशंसित दस्तावेज़
नमूने, पैकेजिंग सामग्री और साइट दस्तावेज़ जितने अधिक पूर्ण होंगे, उपकरण मार्ग, परिवर्तन सीमा और लाइन इंटरफ़ेस का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
कॉन्फ़िगरेशन संदर्भ
- कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग और सील को एक पूर्ण पैकेजिंग सिस्टम के रूप में एक साथ सत्यापित किया जाता है
- उत्पाद भराई और प्रणोदक माध्यम प्रक्रिया को अनुकूलता, दबाव और सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग पुष्टि की जाती है
- भागों की फीडिंग, निरीक्षण, रिजेक्शन और रिकॉर्डिंग मॉड्यूल परियोजना के अनुसार चुनें; सुरक्षा इंटरलॉक परियोजना के जोखिम आकलन से तय करें।
- दबाव, क्षमता और प्रक्रिया की स्थितियों के लिए पैकेजिंग सिस्टम का सत्यापन और लागू आवश्यकताओं की पुष्टि जरूरी है।
चयन के लिए तैयार करें
- कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, सील के वास्तविक नमूने और पूर्ण तकनीकी दस्तावेज़
- उत्पाद गुण, अनुकूलता, भराई मात्रा, तापमान और सफाई आवश्यकताएँ
- प्रणोदक माध्यम, दबाव, सील, रिसाव और स्वीकृति मानक
- स्थानीय नियम, सुरक्षा क्षेत्र, वेंटिलेशन इंटरलॉक, लक्ष्य प्रक्रिया और साइट की स्थितियाँ
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
मुख्य पैरामीटर
उत्पादन क्षमता और चक्र समय
कंटेनर और वाल्व आपूर्ति, उत्पाद भराई, सीलिंग, दबाव प्रक्रिया, निरीक्षण और सुरक्षा इंटरलॉक के अनुसार पुष्टि की जाती है। वास्तविक क्षमता की पुष्टि परियोजना के परीक्षण से की जाती है।
स्वचालन सीमा
भराई और वाल्व सीलिंग स्टेशन परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं; भाग आपूर्ति, दबाव प्रक्रिया, निरीक्षण, अस्वीकृति और सुरक्षा इंटरलॉक आवश्यकतानुसार वैकल्पिक हैं
लागू कंटेनर या पैकेजिंग
द्वि-घटक एरोसोल सिस्टम के लिए कंटेनर, वाल्व और आंतरिक बैग संयोजन पर लागू; इंटरफ़ेस, आयाम, सामग्री और दबाव रेटिंग नमूने और तकनीकी दस्तावेज़ों द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए
लागू सामग्री
तरल, पेस्ट या अन्य उत्पाद जो कंटेनर, वाल्व और आंतरिक बैग के साथ संगत हैं; चिपचिपाहट, संक्षारकता, तापमान और सफाई की स्थिति बताई जानी चाहिए
पैकेजिंग सामग्री और उपभोग्य वस्तुएँ
कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, सील और प्रणोदक माध्यम एक पूर्ण सिस्टम बनाते हैं; किसी भी घटक के प्रतिस्थापन के लिए पुनः सत्यापन की आवश्यकता होती है
मूल प्रक्रिया
कंटेनर और वाल्व तैयारी, उत्पाद भराई, वाल्व असेंबली, सीलिंग, वैकल्पिक प्रणोदक माध्यम प्रक्रिया, निरीक्षण और आउटपुट
मोल्ड और परिवर्तन
कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग और भराई सीमा के अनुसार फिक्स्चर, भराई भागों, सीलिंग टूल, भाग आपूर्ति और प्रोग्राम स्विचिंग का मूल्यांकन करें
बिजली आपूर्ति, वायु आपूर्ति और लेआउट
गीले भागों, दबाव माध्यम, सुरक्षा क्षेत्र, वेंटिलेशन इंटरलॉक, निरीक्षण और कन्वेइंग के अनुसार उपकरण आयाम, बिजली आपूर्ति, वायु आपूर्ति, रखरखाव स्थान और आगे-पीछे के इंटरफ़ेस की पुष्टि करें
नमूना पुष्टि से वितरण तक के कदम
कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, सील, दबाव रेटिंग और घटक अनुकूलता की पुष्टि करें।
भराई, वाल्व असेंबली, सीलिंग और आवश्यक दबाव प्रक्रियाओं का परीक्षण करें।
माध्यम, क्षेत्र, वेंटिलेशन, इंटरलॉक, निरीक्षण और असामान्य स्थिति प्रबंधन की जाँच करें।
सहमत नियमों, पैकेजिंग सिस्टम, सील, दबाव और निरंतर संचालन मानकों के अनुसार स्वीकार करें।
सामान्य कॉन्फ़िगरेशन मार्ग
प्रयोगात्मक सत्यापन, एकल मशीन स्टेशन और पूर्ण लाइन समाधानों की तुलना करें
बैग-ऑन-वॉल्व संरचना, दबाव प्रक्रिया, भराई क्रम, रिसाव परीक्षण और ट्रेसबिलिटी के दायरे की तुलना कर वास्तविक नमूनों से जाँचें।
प्रक्रिया सत्यापन इकाई
पहले पूर्ण पैकेजिंग सिस्टम के साथ भराई, वाल्व सीलिंग, सील और दबाव प्रक्रिया सत्यापित करें।
स्वतंत्र एकल मशीन स्टेशन
कोर भराई या सीलिंग स्टेशन कॉन्फ़िगर करें, भाग आपूर्ति और निरीक्षण मैन्युअल या मौजूदा सिस्टम द्वारा किया जाता है।
पूर्ण स्वचालित लाइन
वैकल्पिक भाग आपूर्ति, दबाव प्रक्रिया, निरीक्षण, अस्वीकृति और डेटा रिकॉर्डिंग, सुरक्षा सिस्टम एक साथ डिज़ाइन किया गया।
द्वि-घटक एरोसोल भराई और वाल्व सीलिंग
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
सामान्य प्रश्न
क्या केवल उत्पाद नमूना प्रदान करके मशीन का चयन किया जा सकता है?
नहीं। पूर्ण कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, प्रणोदक माध्यम, दबाव और नियामक दस्तावेज़ भी आवश्यक हैं, अन्यथा प्रक्रिया और उपकरण सीमाएँ सुरक्षित रूप से निर्धारित नहीं की जा सकतीं।
क्या प्रणोदक माध्यम स्टेशन मानक कॉन्फ़िगरेशन में शामिल है?
डिफ़ॉल्ट रूप से नहीं। माध्यम प्रकार, दबाव प्रक्रिया, सुरक्षा क्षेत्र, वेंटिलेशन और स्थानीय अनुपालन आवश्यकताओं को अलग से पुष्टि की जानी चाहिए।
नमूने और आवश्यकताएँ भेजें
पहले नमूने, पैकेजिंग सामग्री और प्रक्रिया की पुष्टि करें, फिर अंतिम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें
कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, उत्पाद, प्रणोदक माध्यम, सुरक्षा और नियामक दस्तावेज़ प्रदान करने के बाद, हम भराई, सीलिंग और निरीक्षण सीमाओं की पुष्टि करेंगे।
कंटेनर, वाल्व, आंतरिक बैग, सील के वास्तविक नमूने और पूर्ण तकनीकी दस्तावेज़उत्पाद गुण, अनुकूलता, भराई मात्रा, तापमान और सफाई आवश्यकताएँप्रणोदक माध्यम, दबाव, सील, रिसाव और स्वीकृति मानकस्थानीय नियम, सुरक्षा क्षेत्र, वेंटिलेशन इंटरलॉक, लक्ष्य प्रक्रिया और साइट की स्थितियाँ