समाधान विषय
आटे और स्टार्च के लिए बैग में मापकर भराई, निरंतर सीलिंग और ऑनलाइन पुनः जांच
पाउडर/दानेदार भराई मशीन के आसपास आटा और स्टार्च माप, प्रीमेड बैग के लिए भराई-सीलिंग मशीन श्रृंखला, भरे हुए बैग के लिए निरंतर सीलिंग मशीन, और अंत में कन्वेइंग, ऑनलाइन चेकवेइंग/विज़न
- पाउडर का प्रवाह, धूल और बैग का आकार माप और सीलिंग की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। पेपर बैग, लैमिनेटेड बैग या प्रीमेड बैग के लिए एक ही क्लैंपिंग विधि उपयोग नहीं की जा सकती। बड़े बैग की क्षमता के लिए अलग से नमूना बैग और सामग्री से पुष्टि आवश्यक है।
- पाउडर माप भराई और बैग-मुंह सीलिंग
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- आटा और स्टार्च बैग के लिए पहले प्रवाह, धूल और भराव मात्रा का परीक्षण करें, फिर पाउडर/दानेदार भराई मशीन से माप और डिस्चार्ज कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।
- प्रीफॉर्म्ड बैग स्वचालित मार्ग में बैग उठाना, खोलना, भराई और हीट सीलिंग शामिल है; पूर्व-भरे बैग के लिए अलग से निरंतर सीलिंग की जा सकती है।
- सीलिंग से पहले बैग-मुंह की धूल को अलग और साफ करें; सीलिंग के बाद तैयार नमूनों के अनुसार सहयोगी चेकवेटिंग, विज़ुअल और दिनांक/बैच कोडिंग की व्यवस्था करें।
पाउडर की स्थिति माप विधि से पहले
प्रवाह, गांठ, तेल सामग्री और धूल उड़ाने से फीडिंग और डिस्चार्ज समापन बदल जाता है। आटा या स्टार्च के लिए उत्पादन-अवस्था वास्तविक नमूने का उपयोग करें, न कि केवल नाम से माप मशीन चुनें।
पाउडर/दानेदार भराई मशीन का सत्यापन सामग्री और बैग के नमूनों से
पाउडर/दानेदार भराई मशीन का कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक पाउडर, भराव मात्रा, बैग के मुंह और नमूना जांच विधि के आधार पर तय किया जाना चाहिए। परीक्षण में मशीन बंद होने के बाद सामग्री निकासी और सफाई भी शामिल होनी चाहिए।
प्रीमेड बैग स्वचालित लाइन का स्टेशन-दर-स्टेशन सत्यापन
सिंगल-लेन/तीन-स्टेशन प्रीमेड बैग भराई और सीलिंग मशीन श्रृंखला का मूल्यांकन खाली बैग, पाउडर और भरे हुए उत्पाद के नमूनों से किया जाता है। क्रम से बैग उठाना, बैग खोलना, बैग के मुंह को स्थिर रखना, माप स्टेशन का संपर्क, भराई और हीट सीलिंग की जांच की जाती है। पाउडर फीडिंग, ऑनलाइन निरीक्षण और कन्वेइंग को शामिल करना है या नहीं, यह साइट प्रक्रिया और आधिकारिक नमूनों के परिणामों के आधार पर अलग से तय किया जाता है।
भरे हुए बैग के लिए स्वतंत्र निरंतर सीलिंग
पूर्व माप पूरा होने के बाद, निरंतर बैग सीलिंग मशीन का सत्यापन भरे हुए बैग के नमूनों से किया जा सकता है, जिसमें मैनुअल या कन्वेयर द्वारा बैग फीडिंग, बैग के मुंह को समतल करना, हीट सीलिंग और कूलिंग शामिल है। यह मशीन स्वचालित बैग उठाने और पाउडर माप का कार्य नहीं करती; पूर्व चरण की सामग्री निकासी की अलग से जांच आवश्यक है।
सीलिंग से पहले धूल को अलग करें
पाउडर के हीट सील परतों के बीच जाने से सील की निरंतरता टूट जाती है। पहले भराई के दौरान धूल कम करें, बैग के मुंह को अलग और सुरक्षित रखें, सीलिंग से पहले समतल और सफाई की व्यवस्था करें, फिर धूल उड़ाने वाले तैयार बैग के साथ बैग सामग्री के अनुसार हीट सील विंडो समायोजित करें।
लाइन का निर्धारण सामग्री आपूर्ति और सफाई की स्थितियों से होता है
स्वचालित फीडिंग, कन्वेइंग और सीलिंग लाइन का कॉन्फ़िगरेशन बैग की स्थिति, धूल सीमा, उपकरण की ऊंचाई और साइट की गति के अनुसार किया जाता है। यदि फूड-ग्रेड कन्वेयर जोड़ना हो, तो उसकी भी अलग से पुष्टि करें।
वजन पुनः जांच पूर्ण तैयार उत्पाद पर आधारित
सहयोगी ऑनलाइन चेकवेइंग और विज़न निरीक्षण प्रणाली का मूल्यांकन पाउडर, बैग सामग्री और साथ के सामान से बने तैयार उत्पाद के नमूनों के आधार पर किया जा सकता है, और सील के किनारे की उपस्थिति और अस्वीकृति क्रिया की जांच की जाती है।
बैच कोड स्थिर बैग सतह पर रखें
सहयोगी तिथि/बैच इंकजेट कोडिंग मशीन को सील किनारे, सिलवटों और धूल जमा क्षेत्रों से बचना चाहिए। वास्तविक बैग सतह पर परीक्षण प्रिंट के बाद ही ट्रिगर और रीडिंग दिशा तय करें।
पाउडर या बैग बदलने पर पुनः सत्यापन आवश्यक
पाउडर या बैग सामग्री में बदलाव से माप, धूल, बैग के मुंह की स्थिरता और हीट सीलिंग एक साथ प्रभावित हो सकते हैं। परिवर्तन सूची में दोनों प्रकार के बदलाव और सफाई क्रियाएं दर्ज की जानी चाहिए।
तैयार उत्पाद मानक बाद के उपकरणों का निर्धारण करते हैं
पहले वजन, सील किनारे, बैच कोड और असामान्य उत्पाद की पुनः जांच स्पष्ट करें, फिर निरीक्षण, प्रिंटिंग और कन्वेइंग की सीमा तय करें, ताकि प्रत्येक स्टेशन के पास केवल सिग्नल न हो बल्कि साइट पर समाधान भी हो।
Route comparison
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां पाउडर, बैग प्रकार और मुख्य भराव मात्रा अंतिम है, और निरंतर बैग उठाना, खोलना, भराई और हीट सीलिंग की आवश्यकता है।
- माप मशीन और बैग हैंडलिंग स्टेशन को एक ही तैयार उत्पाद प्रक्रिया में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे धूल और बैग-मुंह स्थिति का निरीक्षण आसान होता है।
- पाउडर प्रवाह, धूल, बैग-मुंह धारण और हीट-सील परत के लिए आधिकारिक नमूनों से सत्यापन आवश्यक है; सामग्री बदलने पर पुनः जांच करें।
- जब बैग प्रकार या पाउडर बार-बार बदल रहा हो और स्वचालित स्टेशन सीमा स्पष्ट न हो, तो पहले पूरी मशीन कॉन्फ़िगरेशन लॉक न करें।
- पाउडर/दानेदार भराई मशीन सामग्री और बैग नमूनों के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है; सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीफॉर्म्ड बैग भराई-सीलिंग मशीन श्रृंखला को आधिकारिक पाउडर, खाली बैग और तैयार बैग परियोजना नमूनों से पुष्टि करनी चाहिए।
- उन प्रीफॉर्म्ड बैग या समान लचीले बैग के लिए उपयुक्त जहां माप भराई अन्य स्टेशन पर पूरी हो चुकी है, और बैग-मुंह समतल किया जा सकता है और धूल हटाई जा सकती है।
- सीलिंग उपकरण अलग से परीक्षण किया जा सकता है, और कन्वेयर के माध्यम से पूर्व चरण से जोड़ा जा सकता है, जिससे माप स्टेशन समायोजन की गुंजाइश रहती है।
- मैनुअल बैग फीडिंग में उतार-चढ़ाव, बैग-मुंह सिलवटें, धूल की परतें और हीट-सील परत में बदलाव सील किनारे को बदल देते हैं।
- जब स्वचालित बैग उठाना और भराई आवश्यक हो, तो सामान्य निरंतर सीलिंग को पूर्ण प्रीफॉर्म्ड बैग स्वचालित लाइन न मानें।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन का परीक्षण भरे बैग नमूने, बैग-मुंह सफाई और सील किनारे निर्णय के अनुसार किया जाता है; पूर्व माप अलग से पुष्टि करें।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां माप और सीलिंग नमूने स्थिर हैं, और स्पष्ट फीडिंग, कन्वेइंग, वजन, उपस्थिति और बैच आवश्यकताएं हैं।
- स्टेशन कनेक्शन, सील-पश्चात ठंडा करना, लेबलिंग, निरीक्षण और असामान्य उत्पाद निपटान को एक ही साइट प्रक्रिया में शामिल किया जा सकता है।
- जब धूल सफाई, उपकरण ऊंचाई, तैयार उत्पाद गुरुत्वाकर्षण केंद्र और निर्णय नियम स्पष्ट न हों, तो लाइन को और सीमित करने की आवश्यकता है।
- जब केवल उपकरणों की संख्या बढ़ानी हो, लेकिन तैयार उत्पाद मानक और साइट लॉजिस्टिक्स न हों, तो पहले लंबी लाइन तय न करें।
- स्वचालित फीडिंग-कन्वेइंग-सीलिंग लाइन पाउडर और बैग नमूनों के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है; सहयोगी ऑनलाइन चेकवेटिंग और विज़ुअल निरीक्षण प्रणाली तथा सहयोगी दिनांक/बैच कोडिंग मशीन तैयार उत्पाद मानकों के अनुसार पुष्टि की जाती है।
मुख्य प्रक्रिया
वास्तविक पाउडर से प्रवाह, ब्रिजिंग, धूल, भराव मात्रा और डिस्चार्ज समापन का परीक्षण करें, फिर माप और फीडिंग कॉन्फ़िगरेशन चुनें।
स्वचालित बैग उठाना, खोलना, भराई और हीट सीलिंग के लिए बैग-मुंह धारण, धूल अलगाव और स्टेशन संयोजन को अलग-अलग सत्यापित करें।
जब पूर्व चरण में माप भराई पूरी हो चुकी हो, तो मैनुअल या कन्वेयर बैग फीडिंग, बैग-मुंह समतल करना, हीट सीलिंग और ठंडा करना सत्यापित करें।
आने वाले बैग की स्थिति, पाउडर धूल, उपकरण ऊंचाई, बफर और सील-पश्चात ठंडा करना मिलकर लाइन संरचना निर्धारित करते हैं।
तैयार उत्पाद वजन संयोजन, सील किनारे उपस्थिति और बैच संख्या मुद्रण नमूने स्थापित करें, फिर निरीक्षण, कोडिंग और अस्वीकृति की व्यवस्था करें।
सामग्री, बैग सामग्री, भराव मात्रा, सील किनारे, सफाई और साइट क्रियाओं को एक ही परीक्षण डेटा सेट में रखें।
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नमूना विवरण
वास्तविक नमूनों का उपयोग प्रवाह, फीडिंग, माप, डिस्चार्ज समापन और सील क्षेत्र संदूषण के परीक्षण के लिए करें।
मुख्य पाउडर और आसानी से गांठ बनाने वाले, तेल युक्त या धूल उड़ाने वाले प्रतिनिधि नमूने जमा करें।बैग सामग्री की स्थिति खोलने, पकड़ने, समतल करने, हीट सीलिंग और ठंडा करने की विधि निर्धारित करती है।
खाली बैग, भरे बैग, आयाम, मोटाई, आंतरिक सामग्री और बैग-मुंह उपलब्ध चौड़ाई प्रदान करें।पाउडर/दानेदार भराई मशीन की माप कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक सामग्री, बैग नमूने और परियोजना नमूनाकरण द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए।
मुख्य भराव मात्रा, अनुमत सीमा, नमूनाकरण आवृत्ति और सामग्री परिवर्तन क्रम सूचीबद्ध करें।यह जानकारी भराई समापन, सीलिंग सुरक्षा और लाइन संरचना की व्यवस्था के लिए है; सामान्य समाधान से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता।
डिस्चार्ज धूल, बैग-मुंह अलगाव, सील-पूर्व सफाई, उपकरण सफाई और साइट धूल हटाने की स्थिति स्पष्ट करें।सहयोगी निरीक्षण, कोडिंग, स्वचालित लाइन और खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग सीमा का मूल्यांकन पूर्ण साइट प्रक्रिया के अनुसार करें।
वजन, सील किनारे, बैच संख्या निर्णय, असामान्य उत्पाद निकास, उपकरण दिशा और उपलब्ध स्थान दें।सामान्य चयन गलतियां
प्रत्येक मुख्य पाउडर के लिए माप और डिस्चार्ज नमूने रखें, और सामग्री बदलने के बाद सेटिंग्स की पुनः जांच करें।
पाउडर, बैग और भराई स्थिति का एक साथ परीक्षण करें, अलग-अलग आयाम नहीं।
पहले डिस्चार्ज, बैग-मुंह अलगाव और सील-पूर्व सफाई समायोजित करें, फिर बैग सामग्री के अनुसार सील किनारे का पुनः परीक्षण करें।
स्वचालन सीमा की पुष्टि के लिए सिंगल-लेन या थ्री-स्टेशन आधिकारिक नमूना प्रक्रिया का उपयोग करें।
लाइन लेआउट में असामान्य उत्पाद निकास और पुनः जांच कार्य स्थान आरक्षित होना चाहिए, न कि केवल उपकरण संकेत।
सामान्य प्रश्न
प्रवाह, ढेर, धूल और भराव मात्रा का अलग-अलग परीक्षण आवश्यक है; एक ही उपकरण में विभिन्न फीडिंग और सत्यापन सेटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।
उत्पादन-अवस्था पाउडर, मुख्य भराव मात्रा, खाली बैग और भरे हुए बैग तैयार करें, ताकि फीडिंग, माप और डिस्चार्ज समापन का सत्यापन किया जा सके।
जब बैग प्रकार और पाउडर अंतिम रूप दे दिए गए हों, और निरंतर बैग उठाना, खोलना, भराई और सीलिंग की आवश्यकता हो, तो आधिकारिक नमूनों के साथ परियोजना मूल्यांकन करें।
जब बैग का मुंह समतल किया जा सके और धूल हटाई जा सके, तो निरंतर बैग सीलिंग मशीन से बैग सामग्री और तैयार नमूनों के अनुसार परीक्षण सील किया जा सकता है।
पहले डिस्चार्ज ड्रॉप, बैग-मुंह अलगाव, धूल हटाने या सफाई क्रिया देखें, फिर आसानी से धूल उड़ाने वाले नमूने के साथ हीट सील का पुनः परीक्षण करें।
वजन का उपयोग सहमत पैकेजिंग संयोजन की तुलना के लिए किया जाता है, बैच संख्या उत्पादन रिकॉर्ड से मेल खाती है; दोनों के लिए असामान्य उत्पाद निपटान प्रक्रिया आवश्यक है।