समाधान विषय
प्रीमेड बैग में आटे की मात्रा भराई, बैग के मुंह की निरंतर सीलिंग और धातु जांच
पाउडर/दानेदार भराई मशीन से प्रीमेड बैग भराई-सीलिंग या निरंतर बैग सीलिंग उपकरण में जाएं, फिर ऑनलाइन चेकवेटिंग, खाद्य धातु जांच और तिथि कोडिंग कॉन्फ़िगर करें। बड़े बैग, छोटे बैग या ध
- आटा, स्टार्च या मसाला पाउडर की धूल और प्रवाह स्थिति मात्रा को प्रभावित करती है; प्रीमेड बैग की सीलिंग परत और बैग मुंह में पाउडर फंसना बाद के चरण को निर्धारित करता है। धूल हटाने की योजना और बैग प्रकार दोनों साइट सामग्री के अनुसार पुष्टि करें।
- प्रीफॉर्म्ड बैग आटा मात्रात्मक भराई, निरंतर सीलिंग और तैयार बैग जांच
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- प्रीफॉर्म्ड बैग आटा पैकेजिंग के लिए पहले नमूना सामग्री से माप और गिरने का निर्धारण करें, फिर बैग इनपुट स्थिति के अनुसार स्वचालित बैग उठाना-भराई-सीलिंग या निरंतर बैग मुंह सीलिंग चुनें।
- सिंगल-लेन थ्री-स्टेशन प्रीफॉर्म्ड बैग भराई-सीलिंग मशीन श्रृंखला तैयार प्रीफॉर्म्ड बैग के लिए है; निरंतर बैग सीलिंग मशीन पहले से भरे बैग के लिए है।
- सील किए गए आटे के बैग गुणवत्ता नियमों के अनुसार ऑनलाइन चेकवेइंग, खाद्य धातु जांच और सहयोगी दिनांक/बैच इंकजेट कोडिंग से जोड़े जा सकते हैं।
आटे की बैग पैकिंग के लिए पहले पाउडर और बैग की स्थिति स्पष्ट करें
पहले प्रतिनिधि आटे के साथ प्रवाह, धूल, पुल बनने और अवशेष का निरीक्षण करें, फिर बताएं कि बैग मशीन में खाली प्रीफॉर्म्ड बैग के रूप में प्रवेश करता है या पहले से भरा हुआ।
मात्रा, बैग लेना और सीलिंग अलग-अलग क्रियाएं हैं
पाउडर/दानेदार भराई मशीन पाउडर की मात्रा तय करती है, प्रीमेड बैग मशीन में बैग लेना और खोलना शामिल है, जबकि निरंतर बैग सीलिंग मशीन केवल भरे हुए बैग के किनारे को सील करती है।
प्रीमेड बैग मुख्य लाइन का मूल्यांकन वास्तविक बैग और सामग्री से करें
सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीमेड बैग भराई और सीलिंग मशीन श्रृंखला मुख्य बैग प्रकार के अनुसार बैग लेने, खोलने, पकड़ने, भरने और सीलिंग परीक्षण करती है। पाउडर के बैग के मुंह में गिरने की स्थिति भी परीक्षण रिकॉर्ड में दर्ज की जाती है; बैग की स्थैतिक बिजली, खुलने की क्षमता, पकड़ की स्थिति और बदलाव के चरणों की जांच आधिकारिक नमूना बैग से की जाती है।
निरंतर सीलिंग केवल व्यवस्थित बैग मुंह को संभालती है
निरंतर बैग सीलिंग मशीन उन बैगों के लिए है जिन्हें पहले से भरा जा चुका है। बैग चलाना, किनारा मोड़ना, पाउडर पकड़ना और हीट सीलिंग परत का परीक्षण तैयार बैग से किया जाता है; बैग लेना और खोलना इस स्टेशन का हिस्सा नहीं है। पिछला चरण व्यवस्थित बैग मुंह स्थिर रूप से देता है, और गिरे पाउडर की सफाई और असामान्य बैग लेने के लिए परिचालन स्थान छोड़ता है।
पाउडर/दानेदार भराई मशीन में मात्रा घटक पूर्व-डिज़ाइन नहीं होते
सामग्री आपूर्ति और मात्रा विन्यास नमूना सामग्री के प्रवाह, धूल, पुल बनाने, नमी सोखने, अवशेष और लक्ष्य भरने की मात्रा से तय होता है। विभिन्न पाउडर को केवल समान पैकेजिंग के कारण बिना परीक्षण किए साझा विन्यास नहीं दिया जा सकता। परीक्षण के दौरान सामग्री जोड़ने, गिरने के अंत और बैग मुंह की सफाई का निरीक्षण करें, और सफाई विधि को कार्य योजना में लिखें।
बैग मुंह में पाउडर फंसने की जांच गिरने के अंत से करें
जब आटा सीलिंग सतह पर पहुंचे, पहले भराई नोजल की स्थिति, गिरने का अंत और बैग मुंह की व्यवस्था देखें, फिर सीलिंग परीक्षण करें। केवल सीलिंग शर्तें बदलने से पिछले चरण में लगातार पाउडर गिरना हल नहीं होगा।
बैग बनने के बाद जांच और ट्रेसेबिलिटी की व्यवस्था करें
ऑनलाइन चेकवेटिंग मशीन, खाद्य धातु जांच मशीन और सहयोगी तिथि/बैच इंकजेट कोडिंग मशीन बंद तैयार उत्पाद खंड में स्थित हैं, प्रत्येक वजन, धातु और वर्ण नियमों के अनुसार सत्यापित करती है।
कन्वेइंग लाइन में धूल सफाई पर भी विचार करें
स्वचालित फीडिंग, कन्वेइंग और सीलिंग लाइन बैग के वजन, दिशा और अंतराल के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है। यदि भराई और सीलिंग के बीच पाउडर गिरता है, तो लेआउट में सफाई क्षेत्र होना चाहिए।
योजना सामग्री नमूना सामग्री और तैयार बैग परिणामों के आसपास तैयार करें
पाउडर, बैग नमूने, लक्ष्य भरने की मात्रा, उत्पादन योजना, साइट धूल की स्थिति और तैयार उत्पाद जांच नियम जमा करें, तभी उपकरण का दायरा वास्तविक कार्य क्रम के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
Route comparison
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां वास्तविक बैग प्रकार निर्धारित है और स्वचालित रूप से बैग उठाने, खोलने, पाउडर भराई और बैग मुंह सीलिंग की आवश्यकता है।
- बैग उठाने से सीलिंग तक निरंतर स्टेशनों पर संसाधित होते हैं, जिससे मुख्य बैग प्रकार के आसपास वास्तविक बैग और सामग्री परीक्षण आयोजित करना आसान होता है।
- बैग सामग्री, बैग मुंह, स्थैतिक, पकड़ और पाउडर गिरना संचालन को बदलते हैं; वास्तविक मॉड्यूल और गति परियोजना के अनुसार पुष्टि की जाती है।
- जब बैग प्रकार बार-बार बदल रहा हो, कोई वास्तविक बैग नमूना न हो, या पाउडर की स्थिति अज्ञात हो, तो पहले नमूना सत्यापन पूरा करें।
- सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीफॉर्म्ड बैग भराई-सीलिंग मशीन श्रृंखला का मूल्यांकन वास्तविक बैग नमूने, प्रतिनिधि पाउडर और परियोजना विन्यास के आधार पर किया जाता है।
- उन उत्पादों के लिए उपयुक्त जहां पिछला चरण पाउडर माप और बैग भराई पूरी कर चुका है, और केवल बैग मुंह व्यवस्थित करके निरंतर हीट सीलिंग की आवश्यकता है।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन को मौजूदा भराई खंड से स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है, जिससे बैग चाल और सील किनारे की स्थिति का निरीक्षण करना आसान होता है।
- पिछला चरण अभी भी माप, बैग भराई और बैग मुंह व्यवस्था का कार्य करता है; फंसा पाउडर, सिलवटें और बैग सामग्री परिवर्तन सीलिंग परीक्षण को प्रभावित करते हैं।
- जब उपकरण से स्वचालित बैग उठाने, खोलने और पाउडर माप की अपेक्षा हो, तो केवल निरंतर सीलिंग मशीन कॉन्फ़िगर नहीं की जा सकती।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन वास्तविक पहले से भरे बैग के साथ परीक्षण सीलिंग करती है, और पिछले चरण के गिरने के अंत और बाद के चरण की जांच के साथ समन्वय करती है।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां पहले पाउडर माप स्थापित करना आवश्यक है, फिर बैग प्रकार के अनुसार सीलिंग, चेकवेइंग, धातु जांच और बैच कोड जोड़ना है।
- पाउडर/दाना भरने की मशीन, सीलिंग और जांच को खंडों में परीक्षण किया जा सकता है, जिससे पाउडर, बैग मुंह या बाद के चरण के नियमों की समस्याओं का पता लगाना आसान होता है।
- माप घटक, कन्वेयर इंटरफेस और जांच संयोजन नमूना सामग्री, बैग प्रकार और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं; निश्चित रूप से लागू नहीं किए जा सकते।
- जब प्रतिनिधि पाउडर, लक्ष्य बैग और तैयार उत्पाद निर्णय विधि उपलब्ध नहीं होती, तो केवल प्रक्रिया विभाजन किया जा सकता है, अंतिम निर्णय नहीं।
- पाउडर/दाना भरने की मशीन मात्रात्मक रूप से बैग में भरती है; सीलिंग के बाद नियमों के अनुसार ऑनलाइन चेकवेइंग मशीन, खाद्य धातु डिटेक्टर और सहयोगी दिनांक/बैच इंकजेट कोडिंग मशीन का चयन करें।
मुख्य प्रक्रिया
प्रतिनिधि आटे या अन्य पाउडर के साथ प्रवाह, धूल, पुल बनने, नमी सोखने और अवशेष का निरीक्षण करें, फिर माप, फीडिंग और सफाई विन्यास चुनें।
तैयार प्रीफॉर्म्ड बैग को उठाने, खोलने, भरने और सीलिंग की आवश्यकता होती है; पहले से भरे बैग के लिए केवल निरंतर बैग मुंह सीलिंग की व्यवस्था की जाती है।
सील किए गए बैग उत्पादों के लिए गुणवत्ता नियमों के अनुसार वजन और धातु जांच का चयन करें, और सहयोगी इंकजेट उपकरण के साथ स्थिर बैग सतह पर परीक्षण मुद्रण करें।
भराई, सीलिंग और जांच के बीच बैग की मुद्रा और अंतराल को लाइन में देखा जाना चाहिए; पाउडर गिरने वाले क्षेत्र में सफाई के लिए जगह छोड़ी जानी चाहिए।
नमूना सामग्री और बैग नियोजित उत्पादन के मुख्य विनिर्देशों से आते हैं; परीक्षण फीडिंग, माप, बैग मुंह स्वच्छता, सीलिंग और तैयार उत्पाद कन्वेयिंग को कवर करता है।
साइट धूल उपचार, उपकरण सफाई, सामग्री परिवर्तन और असामान्य निष्कासन परियोजना की स्थितियां हैं; इन्हें कारखाना व्यवस्था और संचालन विधियों के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए।
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नमूना विवरण
पाउडर की स्थिति फीडिंग, माप, गिरने के अंत, सफाई और बैग मुंह संदूषण को प्रभावित करती है; नाम से परीक्षण सामग्री की जगह नहीं ली जा सकती।
कृपया मुख्य आटा या पाउडर नमूना प्रदान करें, और प्रवाह, धूल, नमी सोखने, गांठ, अवशेष और बैच परिवर्तन का वर्णन करें।बैग प्रकार और इनपुट स्थिति निर्धारित करती है कि बैग उठाने और खोलने की आवश्यकता है या नहीं, और पकड़, गिरने और निरंतर बैग चाल को भी बदलती है।
कृपया विभिन्न विनिर्देशों के प्रीफॉर्म्ड या पहले से भरे बैग तैयार करें, आयाम, सामग्री, हीट-सील परत, सील किनारे और मशीन में प्रवेश की दिशा नोट करें।यह जानकारी माप परीक्षण, पुनःपूर्ति लय और मल्टी-स्पेक परिवर्तन को व्यवस्थित करने के लिए है, न कि निश्चित मशीन मापदंडों को लागू करने के लिए।
कृपया प्रत्येक पाउडर के लिए लक्ष्य भराई मात्रा, निर्णय विधि, नियोजित गति, शिफ्ट और सामग्री/बैग परिवर्तन आवृत्ति सूचीबद्ध करें।उपकरण धूल-रोधी इंटरफेस और साइट इंजीनियरिंग के बीच सीमा स्पष्ट होनी चाहिए; सामग्री परिवर्तन और सफाई समय भी कार्य प्रवाह में शामिल होना चाहिए।
कृपया पाउडर गिरने वाले क्षेत्र, साइट धूल उपचार, सफाई आवृत्ति, संपर्क भाग आवश्यकताओं और कारखाना इंटरफेस का वर्णन करें।चेकवेइंग, धातु जांच और सहयोगी इंकजेट कोडिंग सीलिंग के बाद अपने-अपने नियमों के अनुसार व्यवस्थित होते हैं; निकास मुद्रा कन्वेयर लाइन के साथ सत्यापित की जानी चाहिए।
कृपया वजन नियम, धातु जांच आवश्यकताएं, जांच नमूने, असामान्यता निपटान और दिनांक/बैच कोड सामग्री और स्थान प्रदान करें।सामान्य चयन गलतियां
परीक्षण सामग्री के साथ भराई मात्रा, गिरने का अंत और अवशेष का निरीक्षण करें; अन्य पाउडर के घटक विन्यास को सीधे स्थानांतरित न करें।
अस्पष्ट इनपुट स्थिति के कारण बैग उठाने, मैनुअल भागीदारी, भराई और सीलिंग स्टेशन दोहराए या छूट सकते हैं।
वास्तविक सामग्री परीक्षण के दौरान धूल की स्थिति रिकॉर्ड करें, और स्पष्ट करें कि कौन से उपाय उपकरण विन्यास में हैं और कौन से साइट पर पूरे किए जाने हैं।
तैयार बैग सीलिंग परीक्षण में मुख्य पाउडर और वास्तविक भराई मात्रा शामिल होनी चाहिए, और दोनों पक्षों द्वारा सहमत विधि से जांच के लिए सील किनारे के नमूने रखे जाने चाहिए।
ऑनलाइन चेकवेइंग, खाद्य धातु जांच और सहयोगी इंकजेट कोडिंग के लिए अलग-अलग नमूने, निर्णय और असामान्यता निपटान स्पष्ट किए जाने चाहिए।
सामान्य प्रश्न
पहले से आटे के नाम के आधार पर निर्धारित न करें। प्रतिनिधि नमूना सामग्री का उपयोग करके प्रवाह, धूल, पुल बनने, नमी सोखने और अवशेष का निरीक्षण करें, फिर पाउडर/दाना भरने की मशीन का विन्यास करें।
प्रीफॉर्म्ड बैग मशीन बैग उठाने, खोलने, भरने और सीलिंग का कार्य करती है। निरंतर बैग सीलिंग मशीन केवल उन उत्पादों को संभालती है जिन्हें पहले भरा जा चुका है और बैग का मुंह व्यवस्थित किया जा चुका है।
आप पहले बैग के प्रकार की तस्वीरें, आयाम, पाउडर की स्थिति और उत्पादन योजना प्रदान कर सकते हैं। बैग उठाने, पकड़ने और सीलिंग के लिए अभी भी वास्तविक बैग सामग्री के साथ परीक्षण की आवश्यकता होगी।
पहले पाउडर गिरने की स्थिति रिकॉर्ड करें और भराई के अंत को समायोजित करें, फिर साफ बैग मुंह और वास्तविक पाउडर-फंसे स्थिति के साथ अलग-अलग सीलिंग परीक्षण करें, और एक व्यावहारिक सफाई और निर्णय विधि बनाएं।
नहीं। ऑनलाइन चेकवेइंग मशीन निर्धारित वजन की जांच करती है, खाद्य धातु डिटेक्टर संबंधित धातु विदेशी वस्तुओं को संभालता है। प्रत्येक के लिए अलग-अलग नमूने और असामान्यता नियम तैयार किए जाने चाहिए।
बैग की सतह के उपलब्ध क्षेत्र और बैग की चाल के आधार पर परीक्षण मुद्रण करें। बैग स्थिर होने के बाद, सहयोगी इंकजेट कोडिंग आमतौर पर वर्ण स्थिति की जांच के लिए अधिक सुविधाजनक होती है।