समाधान विषय
पाउडर प्रीमेड बैग पैकेजिंग लाइन: स्वचालित बैग पिकिंग, स्वतंत्र सीलिंग और ऑनलाइन वजन जांच
पाउडर प्रीमेड बैग स्वचालित भराई-सीलिंग, भरे हुए बैग की निरंतर सीलिंग और पाउडर भराई लाइन की तुलना करें, बैग प्रकार, बैग मुंह धूल, दिनांक कोडिंग, ऑनलाइन वजन जांच और बाहरी पैकेजिंग की
- पाउडर की विशेषताएं पहले माप और धूल नियंत्रण की सीमा निर्धारित करती हैं; प्रीमेड बैग स्वचालित लाइन स्थिर बैग प्रकार के लिए निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; मैन्युअल या अन्य उपकरणों से भरे बैग के लिए केवल निरंतर सीलिंग कॉन्फ़िगर की जा सकती है। नोजल बैग मार्ग सामान्य पाउडर बैग पर लागू नहीं होना चाहिए।
- पाउडर प्रीमेड बैग स्वचालित फिलिंग और सीलिंग, स्वतंत्र बैग मुंह हीट सीलिंग, और ऑनलाइन कोडिंग और चेकवेटिंग
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- पाउडर प्रीमेड बैग लाइन पहले वास्तविक पाउडर के साथ मापन और पाउडर ड्रॉप की पुष्टि करती है, फिर सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीमेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन श्रृंखला बैग उठाने, खोलने, भराई और हीट सीलिंग संभालती है।
- मैन्युअल रूप से या अन्य उपकरणों द्वारा भरे बैग सीधे निरंतर बैग सीलिंग मशीन में प्रवेश कर सकते हैं, स्वचालित बैग उठाने और भराई को दोहराने की आवश्यकता नहीं है।
- दिनांक कोडिंग और चेकवेटिंग/विज़ुअल तैयार बैग लेआउट और नमूना नियमों के अनुसार जोड़े जाते हैं। सामान्य पाउडर बैग स्टैंड-अप स्पाउट बैग फिलिंग और स्क्रू कैपिंग मार्ग का उपयोग नहीं करते।
पहले सीलिंग खंड में प्रवेश करने वाले बैग को देखें
पाउडर प्रीमेड बैग पैकेजिंग दो आने वाली सामग्री स्थितियों से शुरू होती है: खाली बैग को उठाने, खोलने और भराई की आवश्यकता होती है, जबकि पाउडर से भरे बैग को केवल बैग मुंह को समतल करने और हीट सीलिंग की आवश्यकता होती है।
पाउडर की स्थिति उपकरण संयोजन से पहले आती है
वास्तविक पाउडर मापन और धूल सीमा निर्धारित करता है। प्रवाह, गांठ और ढेर की स्थिति को शुरू, निरंतर फीडिंग और रुकने पर देखा जाना चाहिए, और किसी अन्य पाउडर से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता।
माप और बैग मुंह की सफाई एक साथ सत्यापित करें
पाउडर/दानेदार भराई मशीन पहले भरने की मात्रा और सामग्री प्रवाह नमूना स्थापित करती है, फिर प्रीमेड बैग मशीन के साथ भराई नोजल की स्थिति का मिलान करती है। यदि पाउडर सीलिंग क्षेत्र में गिरता है, तो उसे गिरने के बिंदु और पाउडर संग्रह चरण में संबोधित किया जाना चाहिए, और निरंतर सामग्री आपूर्ति तथा रुकने के बाद पुनः प्रारंभ होने पर बैग के मुंह की स्थिति दर्ज की जानी चाहिए।
स्वचालित मुख्य लाइन स्थिर बैग प्रकार पर आधारित है
सिंगल-चैनल/थ्री-स्टेशन प्रीमेड बैग भराई और सीलिंग मशीन श्रृंखला स्थिर बैग प्रकार के बाद निरंतर बैग पिकिंग, बैग खोलने, भराई और सीलिंग के लिए उपयुक्त है। प्रत्येक क्रिया के लिए सफल और असामान्य नमूने रखे जाने चाहिए; बैग की कमी, बैग खोलने में विफलता और सील किनारे पर पाउडर चिपकना भी स्टेशन के अनुसार दर्ज किया जाना चाहिए।
स्वतंत्र सीलिंग पिछले चरणों को दोहराती नहीं है
जब मैन्युअल रूप से या अन्य उपकरणों द्वारा पाउडर भरा जा चुका हो, तो निरंतर बैग सीलिंग मशीन स्वतंत्र रूप से बैग के मुंह को संभाल सकती है। यह समतल, साफ और निरंतर फीड किए जा सकने वाले अर्ध-तैयार बैग प्राप्त करती है। अपस्ट्रीम अभी भी भरने की मात्रा, बैग मुंह पर पाउडर संग्रह और बैग की दिशा के लिए जिम्मेदार है; सीलिंग मशीन माप या बैग खोलने का कार्य नहीं करती है।
बाद के चरणों के नियम तैयार बैग नमूनों से आते हैं
दिनांक/बैच कोडिंग मशीन बैग की सतह सामग्री और लेआउट के अनुसार सेट की जाती है; ऑनलाइन वजन जांच और विज़ुअल निरीक्षण प्रणाली वजन वितरण, वर्णों या दृश्य उपस्थिति नमूनों के आधार पर जांच करती है।
सामान्य पाउडर बैग से नोजल बैग स्क्रू कैपिंग को बाहर रखें
सामान्य पाउडर प्रीमेड बैग में नोजल और स्क्रू कैपिंग क्रिया नहीं होती है; स्टैंड-अप नोजल बैग भराई और स्क्रू कैपिंग मशीन को इस मुख्य लाइन में नहीं जोड़ा जाना चाहिए। समान बैग नाम बैग मुंह संरचना के निर्णय का स्थान नहीं ले सकते।
बाहरी श्रिंक मुख्य सीलिंग के बाद
जब कई बैग एक साथ बेचने की आवश्यकता हो, तो एल-आकार कट और सील श्रिंक पैकेजिंग लाइन का मूल्यांकन मुख्य सीलिंग और निरीक्षण के बाद किया जा सकता है। समूह व्यवस्था, गर्मी और वर्ण दृश्यता की पुष्टि तैयार बैग से की जाती है।
अनुभाग-दर-अनुभाग रिकॉर्डिंग से असामान्यताओं का पता लगाएं
स्वीकृति रिकॉर्ड पाउडर बैच, वजन, बैग नमूना, बैग खोलने, सील किनारे, वर्ण और निरीक्षण परिणामों को जोड़ता है। फॉर्मूला या बैग सामग्री बदलते समय, प्रभावित स्टेशन से फिर से नमूना लें।
Route comparison
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां उत्पादन बैग प्रकार, पाउडर फॉर्मूलेशन और ऑर्डर लय अपेक्षाकृत स्थिर हैं और निरंतर बैग उठाने, भराई और सीलिंग की आवश्यकता होती है।
- बैग उठाना, खोलना, पाउडर भराई और मुख्य सीलिंग निरंतर चक्र में जुड़े हुए हैं, जो स्थिर बैग प्रकार और पाउडर स्थिति वाले ऑर्डर के लिए उपयुक्त है।
- पाउडर ब्रिजिंग, धूल, बैग सामग्री घर्षण और खोलने की विकृति के लिए वास्तविक सामग्री और वास्तविक बैग परीक्षण की आवश्यकता होती है, और बैग प्रकार बदलने पर क्लैम्पिंग को फिर से सत्यापित करना होगा।
- जब बैग प्रकार बार-बार बदलता है, पाउडर मापन परीक्षण पूरा नहीं हुआ है, या बैग खोलने की सफलता दर का कोई नमूना रिकॉर्ड नहीं है, तो पहले खंडित सत्यापन करें।
- पाउडर/ग्रेन्युल फिलिंग मशीन को सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीमेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन श्रृंखला से कनेक्ट करें, और बैग मुंह की स्थिति के अनुसार पाउडर ड्रॉप और हीट सीलिंग व्यवस्थित करें।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां मैन्युअल रूप से या अन्य उपकरणों द्वारा भराई पूरी हो चुकी है, बैग प्रकार परिवर्तनशील है, या उत्पादन को अभी स्वचालित बैग फीडिंग की आवश्यकता नहीं है।
- भरे हुए बैग केवल बैग मुंह की व्यवस्था और हीट सीलिंग संभालते हैं, प्रक्रिया सरल है, और मौजूदा मैनुअल या अन्य भराई विधियों को बनाए रखना आसान है।
- अपस्ट्रीम भराई मात्रा, बैग मुंह में पाउडर और बैग प्रवेश मुद्रा अभी भी पिछले स्टेशनों द्वारा नियंत्रित होती है, और सीलिंग मशीन मापन या बैग खोलने की जिम्मेदारी नहीं लेती।
- जब परियोजना को स्वचालित बैग उठाने, खोलने और मापन भराई की निरंतर आवश्यकता होती है, तो केवल स्वतंत्र सीलिंग कॉन्फ़िगर करने से पिछले चरणों की कमी होगी।
- भरे हुए और साफ बैग मुंह वाले बैग को निरंतर बैग सीलिंग मशीन में डालें, और दिनांक बैच कोडिंग मशीन को बैग सतह की स्थिति के अनुसार स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां प्रीमेड बैग मुख्य सीलिंग स्थिर है, और बैच ट्रेसेबिलिटी, सशर्त स्क्रीनिंग या निश्चित मल्टी-बैग बिक्री इकाइयों की आवश्यकता है।
- मुख्य सीलिंग के बाद बैच, वजन और दृश्य उपस्थिति की जांच एक समान पासिंग दिशा में की जाती है, और असामान्य बैग को स्पष्ट नियमों के तहत डायवर्ट किया जा सकता है।
- चेकवेटिंग/विज़ुअल नमूना नियमों पर निर्भर करता है, और श्रिंक तैयार बैग व्यवस्था और फिल्म सामग्री पर निर्भर करता है। बाद के चरण अपस्ट्रीम भराई मात्रा या पाउडर फंसने की उतार-चढ़ाव को समाप्त नहीं कर सकते।
- जब मुख्य सीलिंग नमूने दोहराए नहीं जाते, वजन सीमाएं ओवरलैप होती हैं, या उपस्थिति असामान्यताएं परिभाषित नहीं होती हैं, तो पहले पिछले चरण को स्थिर करें, फिर निरीक्षण और बाहरी पैकेजिंग स्टेशनों को ठीक करें।
- प्रीमेड बैग मुख्य लाइन के बाद दिनांक बैच कोडिंग मशीन और ऑनलाइन चेकवेटिंग और विज़ुअल निरीक्षण प्रणाली जोड़ें। मल्टी-बैग संयोजन के लिए एल-आकार कट-सील श्रिंक पैकेजिंग लाइन का मूल्यांकन करें।
मुख्य प्रक्रिया
पहले फीडिंग, मापन, रुकने और पुनः शुरू करने पर पाउडर की स्थिति का निरीक्षण करें, और बैग मुंह धूल, पाउडर ड्रॉप और स्वीकार्य भराई मात्रा नमूने रिकॉर्ड करें।
बैग प्रकार और आपूर्ति स्थिति स्थिर होने के बाद, सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीमेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन श्रृंखला बैग उठाने, खोलने, भराई और मुख्य सीलिंग करती है।
यदि बैग मैन्युअल रूप से या अन्य उपकरणों द्वारा भरे गए हैं, तो समतल और साफ बैग मुंह को सीधे निरंतर बैग सीलिंग मशीन में डाला जा सकता है।
दिनांक बैच कोडिंग मशीन बैग सतह लेआउट के अनुसार वर्ण ट्रिगर करती है, और ऑनलाइन चेकवेटिंग और विज़ुअल निरीक्षण प्रणाली वजन और स्पष्ट दृश्य दोषों के आधार पर स्क्रीन करती है।
पाउडर, बैग प्रकार और ऑर्डर स्थिर होने के बाद स्टेशनों को कनेक्ट करें, और मुख्य लाइन शुरू, बैग की कमी, सामग्री की कमी, रुकने और असामान्य पुनर्प्राप्ति की जांच करें।
यदि बिक्री इकाई को कई बैग संयोजन की आवश्यकता है, तो मुख्य सीलिंग और निरीक्षण पास होने के बाद श्रिंक का मूल्यांकन करें। सामान्य पाउडर बैग स्पाउट बैग स्क्रू कैपिंग प्रक्रिया में प्रवेश नहीं करते।
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नमूना विवरण
पाउडर की प्रवाह, गांठ, ढेर और धूल फीडिंग, मापन और बैग मुंह संदूषण की स्थिति निर्धारित करते हैं।
उत्पादन पाउडर, फॉर्मूलेशन बैच, प्रवाह और गांठ की स्थिति, धूल की स्थिति और सफाई आवश्यकताएंबैग उठाना, खोलना और हीट सीलिंग सीधे बैग सामग्री संरचना पर निर्भर करते हैं, और आयाम चित्र सभी घर्षण और विरूपण नहीं दिखा सकते।
उत्पादन प्रीमेड बैग, बैग प्रकार आयाम, सामग्री संरचना, बैग मुंह सहायक उपकरण और नियोजित बैग आपूर्ति दिशाभराई मात्रा और उत्पादन संगठन मिलकर मापन, मैनुअल सामग्री पुनःपूर्ति, बफर और लाइन कनेक्शन सीमा निर्धारित करते हैं।
लक्ष्य भराई मात्रा, शिफ्ट ऑर्डर, विनिर्देश मात्रा, परिवर्तन आवृत्ति और स्वीकार्य संचालन विधिवर्ण और वजन/उपस्थिति निरीक्षण के लिए तैयार बैग के पासिंग दिशा और अच्छे/बुरे नमूनों को नियम स्रोत के रूप में आवश्यकता होती है।
कोडिंग सामग्री स्थान, वजन वितरण, दृश्य असामान्य नमूने, डायवर्जन क्रिया और रिकॉर्डिंग आवश्यकताएंस्थान उपकरण व्यवस्था, सामग्री जोड़ने की स्थिति, सफाई मार्ग और तैयार बैग संग्रह विधि को सीमित करेगा।
कार्यशाला लेआउट, आने-जाने वाली सामग्री दिशा, बिजली/वायु स्रोत, सफाई स्थान और बाहरी पैकेजिंग विधिसामान्य चयन गलतियां
केवल मशीन का नाम बैग मुंह की चौड़ाई, बैग खोलने की विधि और पाउडर ड्रॉप पॉइंट निर्धारित नहीं कर सकता, और मुख्य मशीन इसके आधार पर क्लैम्पिंग निर्धारित नहीं कर सकती।
धूल बैग मुंह और उपकरण सफाई क्षेत्र में प्रवेश करेगी। यदि रुकने पर अवशिष्ट पाउडर दर्ज नहीं किया जाता है, तो निरंतर परीक्षण परिणाम विकृत हो सकते हैं।
विभिन्न पाउडर की प्रवाह और ढेर स्थिति काफी भिन्न हो सकती है, और एक ही मापन सेटिंग को सीधे दूसरे फॉर्मूलेशन में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता।
अवशिष्ट पाउडर और बैग मुंह की सिलवटें हीट सीलिंग परत को अलग कर देंगी, और गर्मी बढ़ाने से बैग सामग्री विकृत हो सकती है।
स्वचालित बैग उठाने वाली मुख्य लाइन और भरे हुए बैग सीलिंग की आने वाली सामग्री स्थिति अलग है, और उपकरण की संख्या और श्रम जिम्मेदारियां भी अलग हैं।
सामान्य प्रश्न
कॉन्फ़िगरेशन का निर्धारण पाउडर मापन, बैग प्रकार, बैग उठाने और खोलने, सीलिंग, ट्रेसेबिलिटी और निरीक्षण सीमा के आधार पर किया जाना चाहिए; वास्तविक सामग्री और उत्पादन बैग के परीक्षण के बाद ही कॉन्फ़िगरेशन बन सकता है।
यह पाउडर मापन, बैग उठाने और खोलने, भराई और मुख्य सीलिंग में सबसे धीमे और दोहराने योग्य चरण द्वारा निर्धारित होता है, और निरंतर वास्तविक सामग्री परीक्षण रिकॉर्ड के माध्यम से पुष्टि की जानी चाहिए।
तस्वीरें और आयाम बैग प्रकार का प्रारंभिक अनुमान लगा सकते हैं, लेकिन औपचारिक मापन, बैग खोलने और हीट सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन को वास्तविक पाउडर और उत्पादन बैग के साथ सत्यापित करना होगा।
मुख्य रूप से उत्पादन प्रीमेड बैग और कोडिंग उपभोग्य सामग्री शामिल हैं। मल्टी-बैग श्रिंक का उपयोग करते समय, समूहीकरण विधि से मेल खाने वाली बाहरी फिल्म की भी आवश्यकता होती है।
पहले भराई ड्रॉप पॉइंट और सीलिंग से पहले अवशिष्ट पाउडर को नियंत्रित करें, फिर बैग सामग्री की हीट सीलिंग परत, बैग मुंह की सिलवटों और सीलिंग स्थितियों की जांच करें, और प्रत्येक आइटम का फिर से परीक्षण करें।
ज़रूरी नहीं। भरे हुए बैग को स्वतंत्र रूप से सील किया जा सकता है। केवल जब बैग प्रकार, पाउडर और ऑर्डर स्थिर हों, और निरंतर ट्रेसेबिलिटी निरीक्षण की आवश्यकता हो, तो मुख्य लाइन से जोड़ें।