समाधान विषय
पाउडर और दानेदार पैकेजिंग: माप विधि का चयन बोतल, कैन, ड्रम या प्री-मेड बैग के साथ मिलकर करें
दूध पाउडर, मसाला पाउडर और रासायनिक पाउडर के लिए, प्रवाह क्षमता, माप लक्ष्य और पैकेजिंग रूप के अनुसार, पाउडर और दानेदार भराई, बोतल/ड्रम/कैन सीलिंग या प्री-मेड बैग सीलिंग का चयन करें
- प्रवाह क्षमता, धूल, कण सामग्री और लक्ष्य भरने की मात्रा माप और सामग्री गिराने की विधि को प्रभावित करती है; बोतल/कैन की हीट सीलिंग और बैग मुंह की हीट सीलिंग एक ही मुख्य मशीन पर साझा नहीं की जा सकती। सामग्री, कंटेनर या बैग नमूना, ढक्कन फिल्म संरचना, सफाई आवश्यकताएं और लक्ष्य उत्पादन क्षमता प्रदान करें।
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- पाउडर और ग्रेन्युल पैकेजिंग के लिए, पहले वास्तविक सामग्री के साथ प्रवाह, धूल उड़ने, ब्रिजिंग और कण की स्थिति की पुष्टि करें, फिर बोतल/जार/बाल्टी या प्री-मेड बैग के अनुसार अलग-अलग माप और सीलिंग उपकरण चुनें।
- जब जानकारी अधूरी हो, तो पहले पाउडर वीडियो, पैकेजिंग तस्वीरें, आयाम और नियोजित उत्पादन मात्रा प्रदान करें। कंटेनर, फिल्म सामग्री और ढक्कन को अभी भी एक सेट के रूप में भेजना होगा ताकि सीलिंग संरचना की पुष्टि हो सके।
- पाउडर/ग्रेन्युल फिलिंग मशीन माप और डिस्चार्ज के लिए जिम्मेदार है, और बोतल/बाल्टी/कैन सीलिंग मशीन कंटेनर के मुंह की सीलिंग को संभालती है। जब एल्यूमीनियम फ़ॉइल फिल्म के साथ इनर सील और बाहरी ढक्कन प्रेस करने की आवश्यकता होती है, तो सीलिंग औ...
Route comparison
- जब सामग्री स्थिर रूप से डिस्चार्ज हो सकती है, और प्रवाह, कण और भरने की मात्रा की जानकारी प्रदान की गई है, तो पहले पाउडर/ग्रेन्युल फिलिंग मशीन के साथ माप परीक्षण किया जा सकता है।
- माप प्रक्रिया में डिस्चार्ज की निरंतरता, भरने की मात्रा में उतार-चढ़ाव और धूल उड़ने को स्वतंत्र रूप से देखा जा सकता है, फिर परिणाम को बोतल/कैन या बैग समाधान में लाया जा सकता है।
- उपकरण का नाम स्वयं माप के रूप को निर्धारित नहीं कर सकता। आसानी से ब्रिजिंग, गांठ बनने या अनियमित कणों वाली सामग्री को वास्तविक सामग्री के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए।
- जब कोई प्रतिनिधि सामग्री नहीं है, या उत्पादन की स्थिति नमूने से काफी अलग है, तो स्क्रू, वेइंग या कप कॉन्फ़िगरेशन को सीधे लॉक नहीं किया जाना चाहिए।
- पाउडर/ग्रेन्युल फिलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और विशिष्ट माप और डिस्चार्ज संरचना वास्तविक सामग्री परीक्षण परिणामों के अनुसार चुनी जाती है।
- जब पाउडर बोतल, जार या बाल्टी में पैक किया जाता है, और मुंह के किनारे, फिल्म सामग्री, ढक्कन और सीलिंग संपर्क सतह स्पष्ट हैं, तो संबंधित सीलिंग उपकरण का मूल्यांकन किया जा सकता है।
- हीट सीलिंग, इंडक्शन सीलिंग, प्रेस कैपिंग या डबल सीमिंग को कंटेनर संरचना से अलग-अलग मिलाएं, और विभिन्न सीलिंग सिद्धांतों को एक ही मार्ग में न मिलाएं।
- सीलिंग क्षेत्र पर धूल गिरना, असमान मुंह का किनारा, या फिल्म सामग्री की हीट-सील परत का बेमेल होना परिणाम को प्रभावित करता है; तापमान बढ़ाना पैकेजिंग सामग्री के मिलान का विकल्प नहीं है।
- जब कंटेनर और सीलिंग सामग्री अभी तक अंतिम नहीं हैं, या केवल व्यास प्रदान किया गया है लेकिन मुंह के किनारे और ढक्कन के प्रकार के वास्तविक नमूने नहीं हैं, तो पहले मोल्ड और सीलिंग विधि की पुष्टि न करें।
- बोतल/बाल्टी/कैन सीलिंग मशीन से उपयुक्त प्रक्रिया चुनी जा सकती है, और मोल्ड और सीलिंग की स्थिति पूर्ण नमूना सेट के अनुसार निर्धारित की जाती है।
- जब पेपर कैन या प्लास्टिक ड्रम में सीधे एल्यूमीनियम फॉयल रखकर आंतरिक सील करनी हो और फिर बाहरी ढक्कन दबाना हो, तो सीलिंग और कैप प्रेसिंग की संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
- इनर सील और बाहरी ढक्कन को एक ही पैकेजिंग मार्ग में लगातार संसाधित किया जा सकता है, स्टेशन संबंध स्पष्ट है, जिससे बाल्टी, फिल्म और ढक्कन के एक ही नमूना सेट के साथ सत्यापन करना आसान हो जाता है।
- बाल्टी के मुंह की समतलता, हीट-सील परत, फिल्म फीडिंग विधि और बाहरी ढक्कन की स्थिति सभी की जांच की जानी चाहिए; यदि कोई भी मेल नहीं खाता है, तो इसे एकल पैरामीटर से क्षतिपूर्ति नहीं किया जा सकता।
- जब एल्यूमीनियम फ़ॉइल सामग्री स्क्रू कैप के अंदर पहले से स्थापित होती है और इंडक्शन हीटिंग पर निर्भर करती है, तो सीधे हीट सीलिंग फिल्म और प्रेस कैपिंग के बजाय इंडक्शन सीलिंग मार्ग का उपयोग करें।
- पेपर कैन/प्लास्टिक बाल्टी एल्यूमीनियम फ़ॉइल सीलिंग और प्रेस कैपिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और बाल्टी, फिल्म और ढक्कन के पूर्ण नमूना सेट के साथ पुष्टि की जा सकती है।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
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मुख्य प्रक्रिया
पहले प्रतिनिधि पाउडर के साथ प्रवाह, धूल उड़ने, गांठ और कण की स्थिति का निरीक्षण करें, फिर बोतल, जार, बाल्टी या बैग के आयाम और मुंह के किनारे की संरचना की जांच करें। माप और सीलिंग दोनों भाग एक ही आधिकारिक नमूना सेट पर आधारित होने चाहिए।
पाउडर/ग्रेन्युल फिलिंग मशीन पहले माप और डिस्चार्ज सत्यापन करती है। स्क्रू, वेइंग या अन्य माप विधि का चयन सामग्री की स्थिति और भरने की मात्रा के लक्ष्य के आधार पर किया जाना चाहिए।
पाउडर बोतल, बाल्टी या कैन में प्रवेश करने के बाद, मुंह के किनारे, फिल्म सामग्री और ढक्कन के प्रकार के अनुसार हीट सीलिंग फिल्म, इंडक्शन इनर सील, प्रेस कैपिंग या डबल सीमिंग की तुलना करें। विभिन्न कंटेनरों के लिए एक ही सीलिंग निष्कर्ष साझा नहीं किया जा सकता।
जब पेपर कैन या प्लास्टिक बाल्टी को एल्यूमीनियम फ़ॉइल फिल्म के साथ इनर सील और फिर बाहरी ढक्कन प्रेस करने की आवश्यकता होती है, तो सीलिंग और कैपिंग संयोजन उपकरण का मूल्यांकन किया जा सकता है। बाल्टी का मुंह, फिल्म सामग्री और बाहरी ढक्कन को एक सेट के रूप में सत्यापित किया जाना चाहिए।
बैग पैकिंग पाउडर के लिए, बैग के प्रकार, बैग के मुंह का आकार, बैग खोलने और बैग फीडिंग की विधि की अलग से जांच करें, फिर सिंगल-लेन या थ्री-स्टेशन प्री-मेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन का मूल्यांकन करें।
मुख्य पैकेजिंग स्थिर होने के बाद, चेकवेइंग, कोडिंग, लेबलिंग और फॉर्मेट बदलने की आवश्यकताओं की जांच करें। प्रत्येक स्टेशन की गति वास्तविक सामग्री के निरंतर संचालन के परिणामों के अनुसार जोड़ी जानी चाहिए।
नमूना विवरण
सामग्री की स्थिति माप और डिस्चार्ज की दिशा निर्धारित करती है, और यह भी प्रभावित करती है कि सीलिंग क्षेत्र में धूल संरक्षण या सफाई की आवश्यकता है या नहीं।
प्रतिनिधि पाउडर जमा करें, या एक वीडियो प्रदान करें जो प्रवाह, गांठ और धूल उड़ने की स्थिति दिखाता है, और लक्ष्य भरने की मात्रा बताएं।कंटेनर पैकिंग और बैग पैकिंग अलग-अलग पोजिशनिंग, फीडिंग और सीलिंग संरचनाओं का उपयोग करते हैं, इसलिए समाधान संचार की शुरुआत में ही उन्हें अलग कर देना चाहिए।
बोतल, जार, बाल्टी या प्री-मेड बैग के वास्तविक नमूने और मुख्य आयाम प्रदान करें, और उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों की सीमा बताएं।केवल पूर्ण नमूना सेट के साथ ही हीट सीलिंग, इंडक्शन सीलिंग, प्रेस कैपिंग या डबल सीमिंग की तुलना की जा सकती है, और सीलिंग संपर्क सतह पर धूल के प्रभाव की जांच की जा सकती है।
सीलिंग फिल्म, एल्यूमीनियम फ़ॉइल लाइनर, कैन ढक्कन या बाल्टी ढक्कन को संबंधित कंटेनर के साथ एक सेट के रूप में जमा करें।गति का उपयोग माप हेड की संख्या, बफर और कन्वेइंग की व्यवस्था के लिए किया जाता है; केवल पूरी लाइन की कुल गति की रिपोर्ट न करें।
प्रत्येक पैकेजिंग के लिए नियोजित उत्पादन मात्रा सूचीबद्ध करें, और बताएं कि क्या फीडिंग, चेकवेइंग, कोडिंग, लेबलिंग या केस पैकिंग कनेक्शन की आवश्यकता है।पाउडर फॉर्मेट बदलना और सफाई संपर्क भागों, धूल हटाने और लेआउट को प्रभावित करती है, इसलिए साइट की सीमाएं कोटेशन से पहले बताई जानी चाहिए।
उपलब्ध स्थान, मौजूदा उपकरण इंटरफेस, बिजली और वायु आपूर्ति की स्थिति, साथ ही सामग्री बदलने और सफाई के तरीके प्रदान करें।सामान्य चयन गलतियां
यदि सामग्री का परीक्षण किए बिना स्क्रू या कप को पुष्टि किया जाता है, तो असंतत डिस्चार्ज, माप में उतार-चढ़ाव या सफाई में कठिनाई हो सकती है। परीक्षण सामग्री की घटना और समायोजन रिकॉर्ड रखें।
नमूना परीक्षण में न केवल सीलिंग के बाद की उपस्थिति देखें, बल्कि यह भी देखें कि क्या सामग्री गिरने की प्रक्रिया संपर्क सतह को दूषित करती है, और जांचें कि क्या सफाई के उपाय निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
वास्तविक कंटेनर, फिल्म सामग्री और ढक्कन से एक नमूना सेट बनाएं, और सीलिंग की उपस्थिति और सहमत सीलिंग जांच परिणाम रिकॉर्ड करें।
यदि बाद में कन्वेइंग, चेकवेइंग या केस पैकिंग जोड़नी है, तो बफर स्थान और प्रत्येक स्टेशन की रिलीज़ शर्तों की पहले से जांच करें।
ये स्थितियां संपर्क भागों, मोल्ड, सफाई मार्ग और बाद के स्थान को बदल देती हैं; उपकरण पूरा होने के बाद पूरक करने के लिए आमतौर पर लेआउट की फिर से जांच करनी पड़ती है।
तकनीकी विवरण देखें
पहले सामग्री और पैकेजिंग नमूने को एक सेट के रूप में मिलाएं
दूध पाउडर, मसाला पाउडर, दवा पाउडर या रासायनिक पाउडर के प्रवाह और धूल उड़ने की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं। आवश्यकता प्रस्तुत करते समय प्रतिनिधि पाउडर के अलावा, वास्तविक बोतल, कैन, ड्रम या प्री-मेड बैग, फिल्म सामग्री और ढक्कन भी उपलब्ध कराएं, और भरने की मात्रा, सफाई विधि और उत्पादन गति बताएं।
कंटेनर पैकेजिंग और बैग पैकेजिंग दो अलग-अलग उपकरण मार्ग हैं
बोतल, कैन और ड्रम के लिए रिम फिल्म सीलिंग, इंडक्शन इनर सील, प्रेस कैपिंग या रोल-ऑन कैपिंग की तुलना जारी रखनी होगी। प्री-मेड बैग के लिए बैग खोलने, बैग फीडिंग, सामग्री गिराने और बैग मुंह की हीट सीलिंग पर ध्यान दें। दोनों प्रकार की पैकेजिंग की पोजिशनिंग और सीलिंग तंत्र अलग-अलग हैं, इसलिए उन्हें एक ही मुख्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता।
माप विधि वास्तविक सामग्री गिराने के प्रदर्शन से निर्धारित होती है
पाउडर और दानेदार भराई मशीन को माप परीक्षण के प्रारंभिक बिंदु के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन स्क्रू, वजन या अन्य संरचना का चयन अभी भी प्रवाह, ब्रिजिंग, कणों और लक्ष्य भरने की मात्रा पर निर्भर करता है। परीक्षण के दौरान धूल उड़ने और सफाई की स्थिति को एक साथ रिकॉर्ड करें, ताकि माप सही होने के बावजूद सीलिंग क्षेत्र दूषित न हो।
बोतल, ड्रम, कैन सीलिंग के लिए पहले रिम और ढक्कन फिल्म की जांच करें
कंटेनर पैकेजिंग में पाउडर के लिए, आधिकारिक रिम, फिल्म सामग्री और ढक्कन को एक सेट के रूप में परीक्षण करें, फिर हीट सीलिंग, इंडक्शन, प्रेस कैपिंग या रोल-ऑन कैपिंग का चयन करें। यदि धूल संपर्क सतह पर गिरती है, तो सीलिंग से पहले सफाई या धूल-रोधी व्यवस्था जोड़ें।
आंतरिक सील के बाद बाहरी ढक्कन दबाने की अलग से पुष्टि करें
जब पेपर कैन या प्लास्टिक ड्रम में सीधे एल्यूमीनियम फॉयल को हीट सील करना और बाहरी ढक्कन दबाना हो, तो पेपर कैन/प्लास्टिक ड्रम एल्यूमीनियम फॉयल सीलिंग और कैप प्रेसिंग मशीन का मूल्यांकन करें। ढक्कन के अंदर पहले से लगे पैड के साथ इंडक्शन सीलिंग एक अलग असेंबली है, इसे भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।
प्री-मेड बैग के लिए बैग फीडिंग और बैग मुंह की सफाई सत्यापित करें
बैग पैकेजिंग शाखा के लिए, सिंगल-लेन या थ्री-स्टेशन प्री-मेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन का मूल्यांकन करें। बैग प्रकार, बैग मुंह का आकार, बैग खोलने की स्थिति और सामग्री गिराने की स्थिति का नमूना परीक्षण आवश्यक है, विशेष रूप से यह देखें कि धूल हीट सीलिंग क्षेत्र में प्रवेश करती है या नहीं।
पहले माप स्वीकृति, फिर बाद के स्टेशनों को जोड़ें
माप परीक्षण में भरने की मात्रा के परिणाम, सामग्री गिराने की निरंतरता और सामग्री अवशेष दर्ज किए जाने चाहिए। केवल जब मुख्य प्रक्रिया स्थिर हो, तब कन्वेइंग, चेकवेटिंग और पैकेजिंग गति की जांच करना उचित है।
सीलिंग स्वीकृति में वास्तविक उत्पादन स्थिति शामिल होनी चाहिए
सीलिंग निरीक्षण केवल मशीन से निकले फिल्म या बैग मुंह को नहीं देखता, बल्कि आधिकारिक पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके, सहमत विधि के अनुसार सीलिंग, परिवहन और भंडारण के बाद की स्थिति की जांच करनी चाहिए।
परिवर्तन, सफाई और पहचान को योजना में पहले से शामिल करें
जब कई प्रकार के पाउडर और पैकेजिंग विनिर्देश एक ही लाइन पर हों, तो संपर्क भागों की सफाई, मोल्ड परिवर्तन, लेबल और बैच नंबर की स्थिति स्पष्ट करें। संबंधित स्थान और संचालन चरण उपकरण लेआउट चरण में एक साथ पुष्टि करें।
सामान्य प्रश्न
यदि जानकारी अधूरी है, तो क्या हम पहले उपकरण की दिशा तय कर सकते हैं?
आप पहले पाउडर का वीडियो, पैकेजिंग की तस्वीरें, मुख्य आयाम और नियोजित उत्पादन मात्रा भेज सकते हैं। हम पहले कंटेनर पैकिंग या बैग पैकिंग में अंतर कर सकते हैं, फिर सूचीबद्ध कर सकते हैं कि माप, फिल्म सामग्री और ढक्कन के प्रकार के मामले में कौन से नमूने अभी भी गायब हैं।
आवश्यकता प्रस्तुत करते समय कम से कम कौन से वास्तविक नमूने तैयार करने चाहिए?
कम से कम प्रतिनिधि पाउडर, वास्तविक कंटेनर या प्री-मेड बैग, और संबंधित सीलिंग फिल्म और ढक्कन तैयार करें। साथ ही भरने की मात्रा, सफाई की आवश्यकताएं और नियोजित गति बताएं।
पाउडर माप के लिए पहले सामग्री परीक्षण क्यों आवश्यक है?
प्रवाह, ब्रिजिंग, गांठ, कण और धूल उड़ना डिस्चार्ज विधि को बदल देते हैं। समान भरने की मात्रा वाले दो अलग-अलग पाउडर के लिए भी अलग-अलग माप और सहायक संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।
क्या बोतल/जार सीलिंग और प्री-मेड बैग सीलिंग के लिए एक ही उपकरण का उपयोग किया जा सकता है?
निष्कर्ष सीधे साझा नहीं किए जा सकते। बोतलों और जार के लिए मुंह के किनारे, फिल्म सामग्री और ढक्कन के प्रकार से मेल खाना चाहिए, जबकि प्री-मेड बैग के लिए बैग खोलने, बैग फीडिंग, सामग्री गिरने की स्थिति और बैग के मुंह की हीट सीलिंग को सत्यापित करना होगा।
यह कैसे जांचें कि सीलिंग वास्तविक उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
वास्तविक पाउडर और पैकेजिंग सामग्री के साथ निरंतर परीक्षण करें, सीलिंग क्षेत्र के संदूषण, फिल्म की सतह या बैग के मुंह की उपस्थिति का निरीक्षण करें, और दोनों पक्षों द्वारा सहमत विधि के अनुसार सीलिंग और परिवहन के बाद की स्थिति की जांच करें।
चेकवेइंग, कोडिंग आदि जैसे बाद के चरणों को कब जोड़ना आवश्यक है?
जब उत्पाद को लगातार प्रवाहित होना हो और प्रत्येक स्टेशन की गति मेल खाती हो, तब लाइन की योजना बनाएं। जब नमूने या विनिर्देश अभी तक स्थिर नहीं हैं, तो पहले माप और सीलिंग इकाइयों को अलग-अलग सत्यापित करें।