समाधान विषय
बोतलबंद टमाटर सॉस जिसमें दाने हों: रोटर पंप भराई, स्क्रू कैपिंग और बोतल लेबलिंग
बोतलबंद टमाटर सॉस के लिए रोटर पंप भराई पर ध्यान केंद्रित करें, उसके बाद स्वचालित स्क्रू कैपिंग, वैकल्पिक इंडक्शन एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग, गोल और चौकोर बोतल लेबलिंग और दिनांक कोडिं
- जब सॉस में बीज या मसाले हों, तो रोटर पंप मार्ग को दाने के मार्ग और सफाई की जांच करनी चाहिए। कांच की बोतलें, पीईटी बोतलें और चौड़े मुंह वाली बोतलें क्रमशः पकड़, ढक्कन बंद करने और लेबलिंग आधार को प्रभावित करती हैं।
- कण युक्त टमाटर सॉस भराई, स्क्रू कैपिंग और बोतल कोडिंग तैयार उत्पाद
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- कण युक्त टमाटर सॉस के लिए पहले वास्तविक सामग्री के साथ रोटरी पंप और पिस्टन माप की तुलना करें, फिर ढक्कन, ढक्कन लाइनर और लेबल सतह के अनुसार स्क्रू कैपिंग, वैकल्पिक आंतरिक सील और लेबलिंग की व्यवस्था करें।
- रोटरी पंप सॉस भराई मशीन कण सॉस के लिए मुख्य मार्ग है, स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन ढक्कन संभालती है, इनलाइन इंडक्शन एल्यूमीनियम फॉयल सीलिंग मशीन केवल मेल खाने वाले ढक्कन लाइनर के लिए उपयोग की जाती है।
- टमाटर सॉस वास्तविक सामग्री, कण स्थिति, सभी ढक्कन लाइनर, लेबल लेआउट, सफाई और उत्पादन व्यवस्था बोतल उपकरण श्रृंखला बनाने के लिए मुख्य जानकारी हैं।
कण युक्त वास्तविक सामग्री से बोतल लाइन चुनना शुरू करें
टमाटर सॉस बोतलबंदी केवल सामान्य तरल को बोतल में भरकर लेबल लगाना नहीं है। वास्तविक सामग्री के कण, चिपचिपाहट और तापमान पहले भराई परीक्षण निर्धारित करते हैं; बोतल के मुंह पर अवशेष स्क्रू कैपिंग, ढक्कन लाइनर और लेबल सतह को प्रभावित करते रहते हैं।
रोटर पंप और पिस्टन की तुलना उसी बैच की वास्तविक सामग्री से करें
रोटर पंप सॉस भराई मशीन दानेदार परियोजना के लिए मुख्य परीक्षण उपकरण है, लेकिन पंप प्रकार की पुष्टि अभी भी दाने के मार्ग, माप, अंत में सामग्री कट-ऑफ और सफाई परिणामों के आधार पर की जानी चाहिए। सॉस पिस्टन भराई मशीन का उपयोग उसी बैच की वास्तविक सामग्री के साथ तुलना के रूप में किया जा सकता है।
दाने की विशेषताएं उत्पाद के नाम से अधिक विशिष्ट हैं
बीज या मसालों की उपस्थिति स्वचालित रूप से किसी विशेष पंप प्रकार का संकेत नहीं देती है। दाने का आकार, आकार, अवसादन और सॉस की चिपचिपाहट पारित होने की स्थिति निर्धारित करते हैं। परीक्षण भराई के दौरान यह भी देखा जाना चाहिए कि क्या दाने सामग्री मार्ग और वाल्व पोर्ट पर जमा हो रहे हैं।
गर्म रखने वाली सामग्री आपूर्ति एक वैकल्पिक मॉड्यूल है
इंसुलेटेड हॉपर और जैकेट वाली सामग्री बाल्टी का उपयोग उन स्थितियों के लिए किया जाता है जहां सामग्री को गर्म रखने, अस्थायी भंडारण और स्थिर आपूर्ति की आवश्यकता होती है। इसे अपनाना या न अपनाना टमाटर सॉस के अनुमत तापमान और साइट की स्थिति पर निर्भर करता है; इसे केवल 'स्थिर भराई' के लिए डिफ़ॉल्ट रूप से नहीं जोड़ा जाना चाहिए।
स्क्रू कैपिंग से पहले बोतल के मुंह पर बची सामग्री को नियंत्रित करें
स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन को वास्तविक बोतल के ढक्कन और भरी हुई बोतलों के साथ धागे, पकड़ और ढक्कन के बाद की स्थिति को सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। यदि बोतल का मुंह टमाटर सॉस से दूषित है, तो पहले भराई के अंत में सुधार किया जाना चाहिए, न कि कैपिंग समायोजन को सफाई उपाय के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
पूरी लाइन का नमूना एक ही संस्करण रखें
समाधान नमूने में टमाटर सॉस, बोतल, ढक्कन, गैसकेट और लेबल को एक संयोजन के रूप में शामिल किया जाना चाहिए। यदि विभिन्न स्टेशन पैकेजिंग सामग्री के विभिन्न संस्करणों का उपयोग करते हैं, तो यह निर्धारित नहीं किया जा सकता है कि समस्या भराई, ढक्कन बंद करने, आंतरिक सीलिंग या लेबलिंग से है।
भराई मशीन तुलनात्मक परीक्षण द्वारा अंतिम रूप दी जाती है
वास्तविक सामग्री को अलग-अलग रोटर पंप और पिस्टन मार्गों में डाला जाता है, और माप, दाने का मार्ग, कट-ऑफ और सफाई दर्ज की जाती है। चयन का निष्कर्ष भराई मशीन के दायरे में लिखा जाता है; अन्य पंप प्रकारों का भी उसी प्रकार की वास्तविक सामग्री परीक्षण के परिणामों के आधार पर मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
भरी हुई बोतलों के साथ स्क्रू कैपिंग सत्यापन पूरा करें
बोतल के ढक्कन को कसते समय ढक्कन के प्रकार, धागे, बोतल की स्थिरता और भराई के बाद के किनारे की जांच की जानी चाहिए। केवल जब यह स्टेशन स्थिर होता है, तो ढक्कन के अंदर एल्यूमीनियम पन्नी गैसकेट अगले चरण में सही ढंग से चिपक सकता है।
इंडक्शन आंतरिक सीलिंग केवल ढक्कन के अंदर गैसकेट के लिए है
ऑनलाइन इंडक्शन एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब बोतल के ढक्कन के अंदर मेल खाने वाला गैसकेट लगाया गया हो, और यह स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन के बाद स्थित होती है। स्वतंत्र एल्यूमीनियम पन्नी झिल्ली इस बोतलबंद उपकरण श्रृंखला की डिफ़ॉल्ट प्रक्रिया नहीं है।
लेबलिंग और दिनांक/बैच कोडिंग को अलग-अलग स्वीकार करें
गोल और चौकोर बोतल लेबलिंग मशीन को बोतल के आकार, चिपकने वाली सतह और लेबल संस्करण के अनुसार नमूना परीक्षण की आवश्यकता होती है। दिनांक और बैच कोडिंग मशीन एक वैकल्पिक सहयोगी डाउनस्ट्रीम है; प्रिंट सामग्री और क्षेत्र लेबल, बोतल के कंधे या तेल के दाग वाली सतह के साथ संघर्ष नहीं करना चाहिए।
Route comparison
- बीज, मसाले या अन्य दृश्य कणों वाले और वास्तविक टमाटर सॉस के साथ पंपिंग और माप सत्यापित करने के इच्छुक बोतलबंदी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।
- रोटरी पंप सॉस भराई मशीन कण युक्त टमाटर सॉस के लिए मुख्य परीक्षण मार्ग प्रदान करती है; कण मार्ग, माप, सामग्री टूटने और सफाई के आधार पर नमूना रिकॉर्ड बनाया जा सकता है।
- कण, चिपचिपाहट, अवसादन, पंपिंग और सफाई सभी सत्यापित होनी चाहिए; रोटरी पंप नाम का मतलब यह नहीं कि सभी कण सॉस सीधे गुजर सकते हैं।
- प्रतिनिधि वास्तविक सामग्री की कमी या कण और चैनल अनुकूलता की पुष्टि न होने पर, रोटरी पंप और निरंतर स्टेशन पहले निर्धारित नहीं करें।
- रोटरी पंप सॉस भराई मशीन के साथ वास्तविक सामग्री का परीक्षण करें, फिर स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन जोड़ें, और ढक्कन लाइनर के अनुसार इंडक्शन आंतरिक सील तय करें।
- उन टमाटर सॉस पैकेजिंग के लिए उपयुक्त जहां एक ही बैच की वास्तविक सामग्री की तुलना के बाद पिस्टन माप या सशर्त इन्सुलेशन वास्तविक कार्य स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त पुष्टि हो।
- सॉस पिस्टन भराई मशीन एक और माप दिशा प्रदान करती है; इंसुलेटेड हॉपर और जैकेटेड टैंक आपूर्ति स्थिति के अनुसार सशर्त मॉड्यूल हो सकते हैं।
- पिस्टन चैनल, कण मार्ग, अंत सामग्री टूटने और सफाई का परीक्षण अभी भी आवश्यक है। इन्सुलेशन भी सामग्री की अनुमत स्थिति से सीमित है।
- यदि कण या सॉस पिस्टन संरचना के लिए उपयुक्त नहीं है, या सामग्री को इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं है, तो संबंधित मुख्य मशीन और मॉड्यूल यांत्रिक रूप से न जोड़ें।
- समानांतर में सॉस पिस्टन भराई मशीन के साथ वास्तविक सामग्री की तुलना करें; यदि सामग्री स्थिति बनाए रखना आवश्यक हो तो इंसुलेटेड आपूर्ति का मूल्यांकन करें।
- उन उत्पादनों के लिए उपयुक्त जहां टमाटर सॉस, बोतल प्रकार, ढक्कन और लेबल स्थिर हैं और भराई से बोतल कोडिंग तक निरंतर पूरा करने की आवश्यकता है।
- खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन स्थिर रोटरी पंप भराई, स्वचालित स्क्रू कैपिंग, सशर्त आंतरिक सील और बोतल लेबलिंग जोड़ सकती है, मैनुअल बोतल स्थानांतरण कम कर सकती है।
- बोतल की दूरी, बोतल पकड़, मुंह की सफाई, लेबल सतह और परिवर्तन आवृत्ति लाइन को प्रभावित करती है; दिनांक कोडिंग के लिए लेआउट की अलग से जांच करें।
- जब वास्तविक सामग्री परीक्षण, ढक्कन लाइनर या लेबल अभी भी बदल रहे हों, तो पहले अकेली मशीन डिबगिंग रखें; पूरी लाइन की गति लॉक न करें।
- बोतल, सामग्री और ढक्कन अंतिम रूप देने के बाद, खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन के साथ भराई, स्क्रू कैपिंग, वैकल्पिक आंतरिक सील और लेबलिंग को क्रम से जोड़ें।
मुख्य प्रक्रिया
वास्तविक सामग्री के कण, चिपचिपाहट, तापमान और बोतल के मुंह, ढक्कन और लेबल सतह को एक साथ पुष्टि करें, प्रत्येक स्टेशन के लिए विभिन्न संस्करण के नमूनों से बचें।
कण युक्त परियोजनाओं के लिए पहले रोटरी पंप सॉस भराई मशीन का परीक्षण करें, साथ ही सॉस पिस्टन भराई मशीन के साथ माप, कण मार्ग और सफाई की तुलना करें।
भराई के बाद स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन अनुकूलित ढक्कन प्रकारों को संभालती है; बोतल के मुंह पर अवशेष, धागा और बोतल पकड़ निरंतर नमूने में फिर से जांचें।
जब ढक्कन के अंदर मेल खाने वाला एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर हो, तो स्क्रू कैपिंग के बाद इनलाइन इंडक्शन एल्यूमीनियम फॉयल सीलिंग मशीन जोड़ें। बिना लाइनर वाली पैकेजिंग इस शाखा में नहीं आती।
गोल और चौकोर बोतल लेबलिंग मशीन बोतल के आकार और लेबल सतह के अनुसार स्थिति निर्धारित करती है; दिनांक बैच कोडिंग मशीन आरक्षित क्षेत्र में परिवर्तनीय जानकारी संभालती है।
खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन बोतल प्रकार और प्रक्रिया स्थिर होने के बाद भराई, स्क्रू कैपिंग, सशर्त आंतरिक सील और कोडिंग उपकरण जोड़ सकती है।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
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नमूना विवरण
टमाटर सॉस में बीज, मसाले, फाइबर, अवसादन और कार्य तापमान रिकॉर्ड करें, और पंपिंग और सफाई परीक्षण के लिए पर्याप्त वास्तविक सामग्री प्रदान करें।
वास्तविक सामग्री या प्रवाह वीडियो, कण आकार और आकार, चिपचिपाहट और तापमान स्थिति, लक्ष्य भराई मात्रा, सफाई आवश्यकताएं।गोल बोतल, चौकोर बोतल, ग्लास या प्लास्टिक बोतल के मुंह और शरीर की स्थिति अलग-अलग होती है; सभी बिक्री बोतल प्रकार एक बार में सूचीबद्ध करें।
प्रत्येक बोतल प्रकार के वास्तविक नमूने, बोतल के मुंह का आकार, बोतल की ऊंचाई और आकार, भरने के बाद स्थिरता, लेबल लगाने योग्य सतह।थ्रेडेड ढक्कन, लाइनर और बोतल के मुंह को एक सेट के रूप में पुष्टि करें; केवल तभी इंडक्शन आंतरिक सील सेट करें जब ढक्कन के अंदर एल्यूमीनियम फॉयल बोतल के मुंह से मेल खाता हो।
ढक्कन और लाइनर के वास्तविक नमूने, धागा और बंद स्थिति, आंतरिक सील आवश्यक है या नहीं, सील के बाद खोलने का नमूना।नियोजित उत्पादन गति अकेली मशीन या लाइन निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाती है, लेकिन कण मार्ग, अंत सामग्री टूटने, सफाई और बोतल परिवर्तन परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करती।
उत्पादन योजना, शिफ्ट, मैनुअल स्टेशन, सामग्री और बोतल परिवर्तन आवृत्ति, प्रत्येक प्रक्रिया की स्वीकृति और उद्धरण सीमाएं।मौजूदा लाइन संशोधन के लिए कन्वेइंग ऊंचाई, दिशा और नियंत्रण इंटरफेस दें; नई लाइन के लिए भराई, स्क्रू कैपिंग, सशर्त आंतरिक सील, लेबलिंग और कोडिंग के क्रम में व्यवस्थित करें।
कार्यशाला का नक्शा, मौजूदा उपकरण, खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन इंटरफेस, लेबल और बैच कोड नमूना, भविष्य के विस्तार स्टेशन।सामान्य चयन गलतियां
कण आकार, आकार और अवसादन पंपिंग चैनल को प्रभावित करते हैं; सामान्य पानी-आधारित दृष्टिकोण टमाटर सॉस की वास्तविक माप और सफाई का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता।
यदि बोतल के मुंह का धागा, ढक्कन और लाइनर मेल नहीं खाते हैं, तो स्क्रू कैपिंग के बाद फिट की स्थिति बाद के इंडक्शन आंतरिक सील का समर्थन नहीं कर सकती।
गोल बोतल परिधि, चौकोर बोतल सपाट सतह और कोने लेबल मार्गदर्शन के लिए अलग-अलग होते हैं; बोतल की सतह पर तेल भी आसंजन बदलता है; एक ही लेआउट सभी के लिए काम नहीं कर सकता।
यदि अकेली मशीन के इनलेट/आउटलेट, खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन की ऊंचाई और बोतल की दूरी पहले से जांची नहीं गई है, तो बाद में स्क्रू कैपिंग और लेबलिंग जोड़ने में संशोधन की आवश्यकता होगी।
टमाटर सॉस विभिन्न कार्य स्थितियों में प्रवाह परिवर्तन दिखा सकता है; इंसुलेटेड हॉपर कॉन्फ़िगर करना है या नहीं, यह सामग्री की स्थिति और परीक्षण द्वारा तय किया जाना चाहिए।
ढक्कन के अंदर एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर इंडक्शन आंतरिक सील और स्वतंत्र झिल्ली हीट सीलिंग विभिन्न पैकेजिंग सामग्री और क्रियाओं का उपयोग करते हैं; उन्हें एक साथ मिलाने से गलत बाद के चरण चुने जा सकते हैं।
सामान्य प्रश्न
उपकरण की सीमा वास्तविक सामग्री पंप परीक्षण, भराई स्टेशन, बोतल ढक्कन बंद करना, वैकल्पिक एल्यूमीनियम फॉयल आंतरिक सील, लेबलिंग और कोडिंग, और कन्वेइंग रेंज द्वारा निर्धारित की जाती है; पहले नमूने जमा करने होंगे।
एक समान मान लागू नहीं किया जा सकता। कण, चिपचिपाहट, भराई मात्रा, बोतल प्रकार, सफाई और स्टेशनों के बीच संबंध वास्तविक उत्पादन गति बदलते हैं; निरंतर नमूना परीक्षण द्वारा पुष्टि करें।
तस्वीरें और सामग्री वीडियो दिशा निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन रोटरी पंप, पिस्टन, स्क्रू कैपिंग और इंडक्शन आंतरिक सील के लिए आधिकारिक वास्तविक सामग्री, बोतलें और ढक्कन आवश्यक हैं।
ढक्कन के अंदर एल्यूमीनियम फॉयल लाइनर को ढक्कन के साथ घुमाकर इंडक्शन आंतरिक सील किया जाता है। स्वतंत्र एल्यूमीनियम फॉयल झिल्ली एक अलग प्रक्रिया है, और यह टमाटर सॉस बोतल लाइन हीट सीलिंग मशीन को डिफ़ॉल्ट उपकरण के रूप में शामिल नहीं करती है।
पहले वास्तविक सामग्री के साथ भराई के अंत में सामग्री के टूटने का निरीक्षण करें, और मशीन के आउटपुट और बोतल की स्थिति को समायोजित करें। बोतल के मुंह के साफ होने के बाद ही स्क्रू कैपिंग और लाइनर आंतरिक सील करें; केवल बाद के चरणों पर निर्भर न रहें।
एक बार में पूरी लाइन जोड़ना आवश्यक नहीं है। नमूने और कई विनिर्देशों वाले प्रोजेक्ट पहले अकेली मशीनें चला सकते हैं। बोतल, ढक्कन, लेबल और ऑर्डर स्थिर होने के बाद, खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन से स्टेशनों को जोड़ें।