समाधान विषय
टोफू बॉक्स और मल्टी-कम्पार्टमेंट मील बॉक्स के लिए फिल्म हीट सीलिंग, स्वचालित कन्वेइंग और सीलिंग के बाद निरीक्षण
टोफू बॉक्स के लिए टेबलटॉप फिल्म-फीड ट्रे सीलिंग मशीन का उपयोग करें, मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स शाखा के लिए टेबलटॉप मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स सीलिंग मशीन, फिर स्वचालित फीडिंग-कन्वेइंग-
- टोफू बॉक्स फिल्म सीलिंग और मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स प्रेस सीलिंग के लिए अलग-अलग मोल्ड और फिल्म सामग्री की स्थिति होती है; पैकेजिंग स्थिर होने के बाद स्वचालित कन्वेइंग, बैच कोडिंग और सीलिंग के बाद निरीक्षण पर विचार करें। सामान्य हीट सीलिंग में मैप गैस अनुमान नहीं जोड़ा जाता।
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- टोफू डिब्बे रोल फिल्म हीट सीलिंग में डिब्बे के रिसाव, किनारे की समतलता, हीट सील परत और खोलने की अनुभूति की एक साथ जांच होनी चाहिए।
- बहु-डिब्बे वाले भोजन डिब्बे की रिब स्थिति और प्रत्येक डिब्बे का दबाव किनारा मोल्ड की रूपरेखा निर्धारित करते हैं, केवल बाहरी फ्रेम की लंबाई-चौड़ाई से सीलिंग मशीन नहीं चुनी जा सकती।
- स्वचालित कन्वेइंग की योजना सीलिंग नमूना स्थिर होने के बाद बनानी चाहिए, बैच नंबर, वजन और विज़ुअल सत्यापन सीलिंग के बाद स्वीकृति आइटम के अनुसार कॉन्फ़िगर करें।
Route comparison
- उन सामान्य हीट सीलिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां टोफू बॉक्स और फिल्म निर्धारित हैं, और भराव रिसाव की स्थिति प्रदान की जा सकती है।
- फिल्म की निरंतर आपूर्ति टोफू बॉक्स रिम के चारों ओर पोजिशनिंग, सीलिंग और कटिंग की सुविधा देती है।
- जब बॉक्स बॉडी विकृत हो, रिम पर नमी हो, या फिल्म परत असंगत हो, तो सील किनारे और खोलने का प्रदर्शन फिर से समायोजित करना होगा।
- जब केवल खाली बॉक्स हों या कोई वास्तविक फिल्म न हो, तो मोल्ड और हीट सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन पहले से निर्धारित न करें।
- टेबलटॉप फिल्म-फीड ट्रे सीलिंग मशीन को भरे हुए टोफू बॉक्स, फिल्म नमूने और सील मानकों के अनुसार पुष्टि करें।
- उन मील बॉक्स के लिए उपयुक्त जहां कम्पार्टमेंट्स की संख्या, रिब्स और रिम प्रोफ़ाइल स्थिर हैं, और प्रत्येक कम्पार्टमेंट की परिधि को अलग से सील करना आवश्यक है।
- समर्पित मोल्ड बाहरी फ्रेम और आंतरिक रिब्स के आसपास समर्थन की व्यवस्था कर सकता है, जिससे प्रत्येक खंड की सीलिंग का निरीक्षण करना आसान हो जाता है।
- विभिन्न बैचों में बॉक्स वारपेज या कम्पार्टमेंट आकार में बदलाव पोजिशनिंग भागों और प्रेस सील प्रोफ़ाइल को प्रभावित करेगा।
- यदि केवल बाहरी फ्रेम आयाम दिए गए हैं लेकिन रिब्स और बॉक्स की गहराई की पुष्टि नहीं हो सकती है, तो सीधे फॉर्मेट बदलने वाले हिस्से न बनाएं।
- टेबलटॉप मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स सीलिंग मशीन को मुख्य मील बॉक्स के वास्तविक नमूने, फिल्म सामग्री और भराव स्थिति के अनुसार कॉन्फ़िगर करें।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां सीलिंग की स्थिति स्थिर है, लेकिन मैनुअल बॉक्स प्लेसमेंट, निष्कासन या आउटपुट निरंतर उत्पादन में बाधा बन रहा है।
- फीडिंग, बफरिंग, सीलिंग और आउटपुट को वास्तविक बाधाओं के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है, जिससे बॉक्स की स्थिति में बार-बार बदलाव कम होता है।
- जब बॉक्स प्रकार बार-बार बदलते हैं या भरने के बाद आकार अस्थिर होता है, तो स्वचालित पोजिशनिंग को प्रत्येक नमूने के साथ सत्यापित करना होगा।
- जब बॉक्स-फिल्म परीक्षण सीलिंग पूरी नहीं हुई है, तो पूरी कन्वेइंग संरचना को पहले से स्थिर न करें।
- स्वचालित फीडिंग-कन्वेइंग-सीलिंग लाइन की पुष्टि वास्तविक बॉक्स नमूने, पिछली प्रक्रिया से आने वाली सामग्री और साइट टैक्ट के अनुसार करें।
- उन तैयार उत्पादों के लिए उपयुक्त जिन्हें बैच रिकॉर्डिंग की आवश्यकता होती है और सीलिंग के बाद वजन या फिल्म सतह की उपस्थिति की सहमत जांच होती है।
- मार्किंग और निरीक्षण सीलिंग के बाद रखें, ताकि सीधे तैयार उत्पाद की स्थिति में प्रिंट सतह और असामान्य विशेषताओं की जांच हो सके।
- स्पष्ट निर्णय मानदंडों के बिना, निरीक्षण परिणाम साइट पर कार्रवाई से मेल नहीं खाते।
- यदि केवल मैनुअल स्पॉट चेक की आवश्यकता है और असामान्य उत्पादों के लिए कोई प्रवाह निर्धारित नहीं है, तो पहले इंटरफेस रखें और पूरे मॉड्यूल को स्थिर न करें।
- सहयोगी तिथि/बैच इंकजेट कोडिंग मशीन और सहयोगी ऑनलाइन चेकवेइंग और विज़न निरीक्षण प्रणाली को तैयार उत्पाद नमूने, निर्णय चेकलिस्ट और अस्वीकृति विधि के अनुसार पुष्टि करें।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
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स्वचालित फीडिंग, कन्वेइंग और सीलिंग लाइनफीडिंग और कन्वेइंग उन्नयन; पहले डिब्बे-फिल्म और सील किनारे को स्थिर करें, फिर मैन्युअल बाधाओं के अनुसार फीडिंग, बफर और कन्वेइंग की सीमा निर्धारित करें।; डिब्बे के नमूने और चक्...
दिनांक और बैच कोडिंग मशीनमार्किंग और सीलिंग के बाद सत्यापन; इंकजेट कोडिंग स्थिति, वजन मानदंड और विज़ुअल आइटम सीलिंग के बाद के नमूनों और स्वीकृति सूची से पुष्टि करें।; सहयोगी दिनांक-बैच इंकजेट कोडिंग मशीन; सहयोगी ऑनल...
मुख्य प्रक्रिया
नमूना विवरण
वास्तविक नमूना किनारे की चौड़ाई, रिब स्थिति, डिब्बे की गहराई और सीलिंग के दौरान समर्थन स्थिति की पुष्टि के लिए उपयोग किया जाता है।
टोफू डिब्बे, बहु-डिब्बे वाले भोजन डिब्बे, और भरने के बाद विकृत या रिसाव वाले नमूने जमा करें।एक ही डिब्बे की सामग्री के साथ अलग-अलग फिल्म परतों पर हीट सील विंडो और किनारे काटने का प्रदर्शन भिन्न हो सकता है।
आधिकारिक रोल फिल्म तैयार करें, हीट सील परत, मुद्रण दिशा और वांछित फिल्म खोलने की अनुभूति बताएं।सील किनारे का परीक्षण सामान्य नमूनों और कम अनुकूल नमूनों दोनों को कवर करना चाहिए, ताकि सफाई और डिब्बा रखने की क्रिया समायोजित की जा सके।
भरने का तापमान, नमी और डिब्बे के मुंह पर सामग्री चिपकने की स्थिति बताएं।यह जानकारी मोल्ड बदलने का निर्धारण करने और स्वचालित फीडिंग-कन्वेइंग-सीलिंग लाइन की आवश्यकता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग की जाती है।
मुख्य डिब्बे के प्रकार, बदलने का क्रम, मैन्युअल डिब्बा रखने और निकालने की विधि सूचीबद्ध करें।सहयोगी निरीक्षण स्टेशन स्पष्ट तैयार उत्पाद मानकों और साइट इंटरफेस के अनुसार योजना पर चर्चा करेगा।
बैच नंबर सामग्री, वजन मानदंड, फिल्म सतह की उपस्थिति और असामान्य उत्पादों के प्रबंधन की विधि दें।सामान्य चयन गलतियां
रिब स्थिति, किनारे की चौड़ाई, डिब्बे की गहराई और भरने से विकृति मोल्ड स्थिति और दबाव क्षेत्र को बदल देते हैं।
टोफू की नमी और सामग्री का वजन डिब्बे की स्थिति बदल सकता है, इसलिए वास्तविक भरने की स्थिति में सील परीक्षण रखें।
हीट सील परत, मुद्रण दिशा, फिल्म विचलन और खोलने की विधि भी डिब्बे के नमूने के साथ जांचनी चाहिए।
पहले डिब्बे-फिल्म सहयोग, किनारे की सफाई और डिब्बा निकालने की मुद्रा हल करें, फिर स्वचालित फीडिंग और सामग्री इकट्ठा करने की क्रिया करें।
वजन, सील किनारे और फिल्म सतह की उपस्थिति के लिए पहले स्वीकार्य सीमा लिखें, फिर निरीक्षण और अस्वीकृति कॉन्फ़िगर करें।
तकनीकी विवरण देखें
टोफू बॉक्स: पहले नमी और रिम देखें
पानी वाला टोफू भरने से बॉक्स बॉडी, रिम और सील किनारे खाली बॉक्स से अलग स्थिति में होते हैं। परीक्षण सीलिंग के दौरान वास्तविक भराव मात्रा, रखने का तरीका और पानी के संपर्क वाले स्थानों को बनाए रखें।
मल्टी-कम्पार्टमेंट मील बॉक्स: पहले रिब्स देखें
मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स का बाहरी फ्रेम समान हो सकता है, लेकिन आंतरिक रिब्स, बॉक्स की गहराई और रिम की चौड़ाई में अंतर के कारण सीलिंग प्रोफ़ाइल साझा नहीं हो सकती। प्रत्येक मुख्य बॉक्स प्रकार की अलग से जाँच करें।
टेबलटॉप फिल्म-फीड ट्रे सीलिंग मशीन टोफू बॉक्स और फिल्म नमूनों के साथ सामान्य हीट सीलिंग की पुष्टि के लिए उपयुक्त है। मुख्य बात निश्चित पैरामीटर लागू करना नहीं है, बल्कि फिल्म-बॉक्स आसंजन, आसान पील-ओपन और कट एज उपस्थिति के बीच उपयोग योग्य विंडो खोजना है।
टेबलटॉप मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स सीलिंग मशीन कम्पार्टमेंट्स की संख्या और रिब्स के अनुसार पोजिशनिंग और प्रेस-सील संरचना बनाती है। भराव ऊंचाई, बॉक्स वारपेज और सील किनारे संदूषण को नमूना निरीक्षण में शामिल करें, और प्रत्येक कम्पार्टमेंट के आसपास निरंतर दबाव सीलिंग का निरीक्षण करें।
सीलिंग की स्थिति स्थिर होने के बाद, बॉक्स नमूने और साइट टैक्ट के अनुसार स्वचालित फीडिंग-कन्वेइंग-सीलिंग लाइन के लिए बॉक्स प्लेसमेंट, बफरिंग और आउटपुट का मूल्यांकन करें। स्वचालन की सीमा बॉक्स आने की स्थिति, मैनुअल क्रियाओं और साइट लेआउट द्वारा निर्धारित की जाती है।
फिल्म: केवल चौड़ाई की जाँच पर्याप्त नहीं है
हीट सील परत, फिल्म फीड दिशा, प्रिंट स्थिति और खोलने का तरीका सीलिंग परिणाम बदलते हैं। वास्तविक फिल्म का परीक्षण भरे हुए बॉक्स के साथ करें, न कि केवल सामग्री के नाम से कॉन्फ़िगर करें।
स्वचालन स्थिर पैकेजिंग से शुरू करें
जब बॉक्स प्रकार, फिल्म और सील किनारे अभी भी बदल रहे हों, तो पहले मैनुअल समायोजन स्थान रखें। मुख्य पैकेजिंग नमूना अंतिम होने के बाद, फीडिंग, कन्वेइंग और आउटपुट की योजना बनाएं, जिससे फॉर्मेट बदलने की सीमा स्पष्ट हो।
सीलिंग के बाद निरीक्षण के लिए स्पष्ट निर्णय मानदंड आवश्यक हैं
सहयोगी तिथि/बैच इंकजेट कोडिंग मशीन के लिए पहले प्रिंट स्थिति की पुष्टि करें; सहयोगी ऑनलाइन चेकवेइंग और विज़न निरीक्षण प्रणाली वजन, फिल्म सतह और सील किनारे जैसे सहमत मदों के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है।
समाधान सामग्री वास्तविक बॉक्स और फिल्म के आसपास तैयार करें
भरे हुए बॉक्स, फिल्म, रिम संदूषण नमूने, मुख्य विनिर्देश और सीलिंग के बाद निरीक्षण चेकलिस्ट जमा करें, फिर टोफू बॉक्स, मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स और स्वचालित कन्वेइंग मार्गों का अलग-अलग मूल्यांकन करें।
सामान्य प्रश्न
टोफू डिब्बे के लिए भरने के बाद के नमूने से सील परीक्षण क्यों करें?
भरने के बाद डिब्बे में विकृति आ सकती है, नमी किनारे के पास पहुंच सकती है या सील किनारा गंदा हो सकता है, खाली डिब्बा इन स्थितियों को नहीं दिखा सकता।
क्या टोफू डिब्बा और बहु-डिब्बे वाला भोजन डिब्बा एक ही मोल्ड सेट साझा कर सकते हैं?
बाहरी फ्रेम, किनारे, रिब स्थिति और डिब्बे की गहराई की तुलना करें, किसी भी स्थिति या दबाव वाले किनारे की रूपरेखा में अंतर होने पर मोल्ड बदलने वाले हिस्सों का पुनर्मूल्यांकन आवश्यक है।
रोल फिल्म हीट सीलिंग से पहले कौन सी सामग्री तैयार करनी चाहिए?
डिब्बे का नमूना, रोल फिल्म नमूना, हीट सील परत विवरण, फिल्म फीडिंग दिशा, और वांछित खोलने और किनारे काटने की उपस्थिति तैयार करें।
स्वचालित फीडिंग और कन्वेइंग पर कब विचार करें?
डिब्बे और फिल्म तथा सील किनारे का परीक्षण स्थिर होने के बाद, डिब्बा रखने, निकालने और सामग्री इकट्ठा करने की मैन्युअल कार्य व्यवस्था के अनुसार स्वचालन की सीमा तय करें।
सीलिंग के बाद वजन और उपस्थिति की जांच कैसे करें?
पहले वजन मानदंड, फिल्म सतह स्थिति, सील किनारे दोष और अस्वीकृति क्रिया लिखें, फिर तैयार नमूने से निरीक्षण स्टेशन सत्यापित करें।
टोफू डिब्बे के किनारे पर पानी होने पर क्या करें?
भरने की ऊंचाई, स्थिर अवस्था और किनारे की सफाई क्रिया से जांच करें, और सबसे अधिक नमी वाले नमूने से सील किनारे का पुनः परीक्षण करें।