समाधान विषय
दही कप भराई, फिल्म सीलिंग, कन्वेइंग और तिथि इंकजेट कोडिंग की लाइन क्रम
दही सामग्री पहले तरल या पेस्ट मुख्य मशीन द्वारा मात्रा में आपूर्ति की जाती है; छोटे कप के लिए एकीकृत भराई-सीलिंग उपकरण चुना जा सकता है, या सामने के छोर पर कप डालने के बाद स्वतंत्र
- छोटा या बड़ा कप, सादा या फल दही, रोल फिल्म या प्री-कट फिल्म भराई-सीलिंग क्रियाओं को बदल देते हैं। यह संयोजन सामग्री भराई, कप फिल्म सीलिंग, निरंतर कन्वेइंग और तिथि चिह्न की चरण-दर-चरण जांच करता है।
- दही कप भराई-सीलिंग और तारीख लाइन
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- दही कप लाइन में पहले वास्तविक सामग्री से तरल या पेस्ट भराई दिशा तय करें, फिर कप के किनारे और फिल्म सामग्री के आधार पर एकीकृत भराई-सीलिंग या स्वतंत्र कप सीलिंग चुनें।
- छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन कप-फिल्म दही नमूने की पुष्टि के बाद लगातार कप ड्रॉप, भराई और फिल्म सीलिंग के लिए उपयोग होती है, जबकि छोटे व्यास वाली कप सीलिंग मशीन पिछली प्रक्रिया में भरे कपों की अर्ध-स्वचालित हीट सीलिंग करती है।
- कप के किनारे के संदूषण को भराई समाप्ति और सफाई क्रियाओं से संभालना चाहिए, सीलिंग के बाद कन्वेइंग और तारीख प्रिंटिंग कप की मुद्रा और प्रिंटिंग सतह के अनुसार कॉन्फ़िगर करें।
दही की वास्तविक सामग्री उपकरण के नाम से पहले
फलों के टुकड़े, बहाव, झाग और चिपचिपापन भराई नोज़ल और सामग्री कटऑफ को बदल देते हैं। उत्पादन-स्थिति नमूनों के साथ तरल और पेस्ट भराई दिशाओं की तुलना करें, फिर तय करें कि एकीकृत भराई-सीलिंग को जोड़ना है या नहीं।
कप का मुंह और फिल्म सामग्री मिलकर सील किनारा निर्धारित करते हैं
कप के मुंह की रूपरेखा, किनारे की समतलता, हीट-सील परत और प्रिंट दिशा सभी की जांच की जानी चाहिए। खाली कप और भरे हुए कप को अलग-अलग सील करके देखें, तभी संदूषण और विरूपण अंतर दिखाई देगा।
एकीकृत भराई-सीलिंग निरंतर स्टेशनों को कवर करती है
छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन को परियोजना के अनुसार कप डिनेस्टिंग, भराई और फिल्म सीलिंग के रूप में व्यवस्थित किया जा सकता है। प्रत्येक क्रिया को कप-फिल्म दही नमूनों के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए, साथ ही कप स्थिति, किनारे संदूषण, फिल्म फीडिंग और उत्पाद निकास का निरीक्षण करें। परिवर्तन, तिथि कोडिंग और अन्य डाउनस्ट्रीम मॉड्यूल नाम से स्वचालित रूप से अनुमानित नहीं किए जाते हैं।
स्वतंत्र कप सीलिंग मैन्युअल समायोजन बनाए रखती है
जब पिछला चरण पहले ही भराई पूरा कर चुका हो, तो छोटे-व्यास कप सीलिंग मशीन SGP-03 कप-फिल्म नमूनों के साथ अर्ध-स्वचालित हीट सीलिंग का मूल्यांकन कर सकती है। ऑपरेटर के कप रखने, निकालने और फिल्म सतह निरीक्षण के कार्यों को चक्र समय में शामिल किया जाना चाहिए; भराई और तिथि कोडिंग अभी भी स्वतंत्र स्टेशनों द्वारा की जाती है।
कप के किनारे के संदूषण को भराई के अंत से निपटाया जाता है
जब दही कप के किनारे पर चिपक जाता है, तो केवल हीट-सील सेटिंग्स बदलने से अक्सर समस्या हल नहीं होती है। पहले भराई ऊंचाई, नोज़ल कटऑफ, कप आंदोलन, स्थिर अवधि और सील से पहले सफाई की जांच करें, फिर उन कपों के साथ जिनमें चिपकने की संभावना अधिक होती है, पूरे सील किनारे, फिल्म किनारे की उपस्थिति और खोलने की स्थिति का फिर से परीक्षण करें, साथ ही जांचें कि हीट-सील परत में सामग्री फंसी तो नहीं है।
सीलिंग फिल्म को खोलने का अनुभव भी देखना चाहिए
आसंजन के अलावा, तैयार नमूनों के साथ आसान-खोल, फिल्म किनारे और कप पर बल का निरीक्षण करें। छोटे कप सीलिंग फिल्म और आसान-खोल फिल्म उपभोग्य सामग्री कप सामग्री नमूनों के अनुसार पुष्टि की जाती है।
कन्वेइंग सील के बाद फिल्म सतह की रक्षा करती है
स्वचालित फीडिंग, कन्वेइंग और सीलिंग लाइन कप की स्थिति और साइट चक्र समय के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है; सीलिंग के बाद गाइडिंग और बफरिंग को अभी तक स्थिर न हुई फिल्म सतह को दबाने से बचना चाहिए।
तिथि स्थिति प्रिंटहेड स्थापना को प्रभावित करती है
कप के नीचे, किनारे और फिल्म सतह की समतलता और दिशा अलग-अलग होती है। सहयोगी तिथि-बैच इंकजेट कोडिंग मशीन के साथ वास्तविक कप नमूनों पर परीक्षण प्रिंट करें, फिर ट्रिगर और रीडिंग स्थिति निर्धारित करें।
परिवर्तन कप-फिल्म संयोजन से प्रबंधित किया जाता है
कप व्यास, ऊंचाई, किनारे और फिल्म चौड़ाई में कोई भी बदलाव मोल्ड और गाइड को प्रभावित कर सकता है। मुख्य विनिर्देशों को कप-फिल्म संयोजन के रूप में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, न कि केवल क्षमता के रूप में।
लाइन से पहले मैन्युअल क्रियाएं लिखें
कप जोड़ना, फिल्म बदलना, किनारे की सफाई, नमूना लेना और उत्पाद संग्रह सभी ऑपरेटर स्थान घेरते हैं। इन क्रियाओं को लेआउट में शामिल करें, तभी उपकरण रिक्ति की पुष्टि की जा सकती है।
Route comparison
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां कप प्रकार, फिल्म सामग्री और दही अंतिम रूप से तय हैं, और लगातार कप ड्रॉप, भराई, फिल्म सीलिंग और आउटपुट की आवश्यकता है।
- कई क्रियाएं एक ही प्रक्रिया में स्टेशन-दर-स्टेशन सत्यापित होती हैं, जिससे भरे कपों का परिवहन कम होता है।
- फलों के टुकड़ों का गुजरना, कप के किनारे का संदूषण, फिल्म सामग्री की दिशा और मोल्ड परिवर्तन सभी आधिकारिक नमूनों से पुष्टि की जानी चाहिए।
- जब दही और कप-फिल्म बार-बार बदल रहे हों, या केवल अलग कप सीलिंग की आवश्यकता हो, तो पहले एकीकृत मार्ग न अपनाएं।
- छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन दही, कप बॉडी, फिल्म सामग्री और सील किनारे मानकों के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है, स्वतंत्र माप तरल भराई मशीन और पेस्ट भराई मशीन के नमूना परीक्षण परिणामों की तुलना कर सकता है।
- उन उत्पादनों के लिए उपयुक्त जहां आगे-पीछे के स्टेशनों को अलग-अलग संचालित करना हो, या कप प्रकार अधिक बदलते हों और मैन्युअल समायोजन स्थान रखना हो।
- भराई और कप सीलिंग अलग-अलग नमूना परीक्षण करें, ताकि सामग्री और फिल्म सामग्री के लिए अलग-अलग समायोजन और असामान्यताओं का निरीक्षण किया जा सके।
- मैन्युअल कप रखना, प्रक्रिया परिवहन और कप के किनारे की सफाई वास्तविक कनेक्शन बदल सकती है, इसलिए परिचालन सीमा स्पष्ट करें।
- जब ऑर्डर में लगातार स्वचालित कप ड्रॉप भराई-सीलिंग और स्थिर कप प्रकार की आवश्यकता हो, तो अलग-अलग स्टेशन मध्यवर्ती संचालन बढ़ा सकते हैं।
- तरल भराई मशीन या पेस्ट भराई मशीन वास्तविक सामग्री से पुष्टि करें, फिर कप-फिल्म नमूने के अनुसार कॉन्फ़िगर की गई छोटे व्यास वाली कप सीलिंग मशीन SGP-03 जोड़ें।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां भराई और सीलिंग किनारा पहले से स्थिर है, और कप फीडिंग, स्थानांतरण, उत्पाद संग्रह और तिथि ट्रेसेबिलिटी की स्पष्ट आवश्यकताएं हैं।
- सीलिंग के बाद कप की मुद्रा बनाए रखें, चयनित प्रिंटिंग सतह पर बैच नंबर प्रिंट करें और बाद के संग्रह में प्रवेश करें।
- जब कप का शरीर आसानी से विकृत हो जाता है, फिल्म सतह ठंडी नहीं होती है, या प्रिंट सतह असमान होती है, तो गाइडिंग और प्रिंटहेड को फिर से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है।
- जब सीलिंग नमूने अभी तक अंतिम रूप नहीं दिए गए हैं, या तिथि सामग्री और रीडिंग दिशा निर्धारित नहीं हैं, तो लाइन स्थिति पहले से तय न करें।
- स्वचालित फीडिंग, कन्वेइंग और सीलिंग लाइन कप नमूनों और साइट के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है; सहयोगी तिथि-बैच इंकजेट कोडिंग मशीन वास्तविक प्रिंट सतह पर परीक्षण प्रिंट द्वारा पुष्टि की जाती है।
मुख्य प्रक्रिया
कप के मुंह की रूपरेखा, किनारे की चौड़ाई, कप का दबाव, फिल्म सामग्री की हीट सील परत और प्रिंट दिशा की जांच करें।
दही के प्रवाह, फलों के टुकड़े, झाग, धागा और भराई मात्रा के आधार पर दो मात्रात्मक भराई दिशाओं की तुलना करें।
जब कप ड्रॉप, भराई और फिल्म सीलिंग लगातार पूर्ण करने की आवश्यकता हो, तो कप स्थिति, भराई समाप्ति और सील किनारे की जांच करें।
पिछली प्रक्रिया में भरे गए छोटे व्यास वाले कप के लिए, मैन्युअल कप रखने, हीट सीलिंग और कप निकालने की क्रियाओं को अलग से सत्यापित किया जा सकता है।
कप की मुद्रा, सीलिंग से पहले और बाद की ऊंचाई, फिल्म सतह की सुरक्षा और बफर विधि कन्वेइंग और गाइड संरचना निर्धारित करती है।
कप के तल, किनारे और फिल्म की सतह पर प्रिंटिंग की स्थितियां अलग-अलग होती हैं, पहले स्थान चुनें और वास्तविक कप नमूने से परीक्षण प्रिंट करें।
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नमूना विवरण
सामग्री का प्रदर्शन तरल और पेस्ट भराई दिशा की तुलना के लिए उपयोग होता है, और भराई नोजल की समाप्ति की पुष्टि करता है।
उत्पादन स्थिति वाला दही जमा करें, फलों के टुकड़े, प्रवाह, झाग, धागा और शटडाउन सफाई बताएं।कप की स्थिति स्थिति मोल्ड, हीट सील समर्थन और सीलिंग के बाद कन्वेइंग गाइड को प्रभावित करती है।
खाली कप, भरे कप, कप के मुंह की रूपरेखा, किनारे के आयाम और दबाव विरूपण नमूने तैयार करें।फिल्म सामग्री को कप के मुंह के साथ परीक्षण सील करना चाहिए, फिट, कटिंग किनारे और फिल्म खोलने की स्थिति देखें।
रोल फिल्म या उपयुक्त फिल्म सामग्री, हीट सील परत, प्रिंट दिशा और खोलने की आवश्यकता प्रदान करें।प्रक्रिया सीमा छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन और छोटे व्यास वाले कप सीलर के बीच विभाजन का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग होती है।
पिछली प्रक्रिया में स्वतंत्र भराई, एकीकृत भराई-सीलिंग या मैन्युअल कप रखकर सीलिंग के लक्ष्य प्रक्रिया का वर्णन करें।स्वचालित फीडिंग कन्वेइंग सीलिंग लाइन कप नमूने और साइट टैक्ट के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करती है।
कप फीडिंग विधि, उपकरण ऊंचाई, आउटपुट दिशा, बफर क्रिया और उपलब्ध स्थान दें।सहयोगी तारीख बैच कोडिंग मशीन को संबंधित सामग्री के वास्तविक नमूने पर आसंजन और ट्रिगर का परीक्षण करना चाहिए।
कप के तल, किनारे या फिल्म की सतह पर बैच नंबर स्थान चिह्नित करें, और सामग्री और पढ़ने की दिशा प्रदान करें।सामान्य चयन गलतियां
तरल भराई मशीन और पेस्ट भराई मशीन का चयन सामग्री कप नमूना परीक्षण से होना चाहिए।
मोल्ड आयामों के अलावा, आधिकारिक फिल्म नमूने की फिट, खोलने और प्रिंट दिशा की जांच करें।
पहले बताएं कि दही कहां से प्रवेश करता है और भराई कौन करता है, फिर संबंधित सीलिंग दिशा चुनें।
क्रम से भराई समाप्ति, किनारे की सफाई, स्थिति और फिल्म सामग्री की जांच करें, फिर हीट सील विंडो समायोजित करें।
कन्वेइंग लेआउट से पहले वास्तविक कप नमूने से प्रिंटिंग सतह और पढ़ने की दिशा निर्धारित करें।
पहले नमूने और सील किनारे की स्वीकृति तय करें, फिर फीडिंग कन्वेयर और बाद के स्टेशन कॉन्फ़िगर करें।
सामान्य प्रश्न
वास्तविक नमूने से फलों के टुकड़ों के गुजरने, प्रवाह, झाग और सामग्री कटने का निरीक्षण करें, फिर तरल या पेस्ट भराई उपकरण की पुष्टि करें।
दही, कप, सीलिंग फिल्म, मुख्य भराई मात्रा और सील किनारे के मूल्यांकन नमूने तैयार करें, प्रत्येक स्टेशन पर सत्यापन के लिए।
उन छोटे व्यास वाले कप परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां पिछली प्रक्रिया में पहले से भराई हो चुकी है, मैन्युअल कप रखना और स्वतंत्र हीट सीलिंग आवश्यक है।
पहले भराई ऊंचाई, सामग्री कटने और कप के किनारे की सफाई को अनुकूलित करें, फिर आसानी से गंदे होने वाले भरे कप से सील किनारे का पुनः परीक्षण करें।
प्रिंटिंग सतह की समतलता, स्याही आसंजन और पढ़ने की दिशा के आधार पर चुनें, और वास्तविक कप नमूने से प्रिंट हेड की स्थिति निर्धारित करें।
भराई, कप स्थिति और सीलिंग नमूने स्थिर होने के बाद, कप फीडिंग, ट्रांसफर और उत्पाद संग्रह की बाधाओं के आधार पर कॉन्फ़िगर करें।