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Dosaggio liquido servo multi-testa

Linea di riempimento liquido multi-testa servo

La linea di riempimento liquido multi-testa servo coordina il posizionamento dei contenitori, il riempimento, l'antigoccia e l'uscita dei contenitori tramite più teste di riempimento e dosatura servo. Il numero di teste di riempimento non equivale direttamente a una capacità fissa; la viscosità del prodotto, la schiuma, i granuli, l'intervallo di dosaggio, il collo della bottiglia e il metodo di pulizia determinano la dosatura e il ritmo. La tappatura a vite, l'etichettatura e l'ispezione sono opzionali in base al progetto.

Materiali reali dell'attrezzaturaRiempimento parallelo multi-testaParametri confermati in base al progetto
Immagine su sfondo bianco di riempitrice liquida con più gruppi di teste di riempimento e nastro trasportatore

Foto di macchine in fabbrica

Foto reali delle macchine in fabbrica. Confermare la configurazione finale con contenitori, prodotto, prove su campioni e fornitura concordata.

Linea di confezionamento liquidi con tavola rotante di ingresso bottiglie, riempimento, avvitatura tappi e sezione di trasporto
Layout di linea completa con riempimento, avvitatura tappi e trasportoEsempio reale di linea integrata che mostra le relazioni di layout tra ingresso bottiglie, riempimento, avvitatura tappi e trasporto; l'inclusione di ciascun modulo, le interfacce e la cadenza devono essere confermate in base all'ambito del progetto.

Prima vedere le condizioni reali di lavoro

Il numero di teste di riempimento, il prodotto e la cadenza del contenitore devono corrispondere insieme

Fornire contenitore, prodotto, intervallo di riempimento, tolleranza, antigoccia, pulizia, cadenza target e interfacce a monte e a valle.

01

Verificare prima l'oggetto applicabile

Bottiglie, lattine e contenitori rigidi simili che possono essere trasportati e posizionati stabilmente; collo, corpo, fondo e disposizione sono confermati con il campione reale

02

I materiali di confezionamento e il processo devono corrispondere

Corpo del contenitore e tappi opzionali o materiali di chiusura; dimensioni dell'ugello di riempimento e gioco del collo sono confermati con il campione reale; alimentazione e posizionamento bottiglie, alimentazione prodotto, dosaggio servo multi-testa e riempimento, antigoccia, uscita bottiglie e stazioni di chiusura opzionali

03

I moduli opzionali non sono inclusi di serie

Opzionali: alimentazione bottiglie, antigoccia con ritorno, riscaldamento/agitazione, avvitatura tappi, chiusura, ispezione, etichettatura e trasporto a valle.

04

Parametri confermati in base al progetto

Fornire contenitore, prodotto, intervallo di riempimento, tolleranza, antigoccia, pulizia, cadenza target e interfacce a monte e a valle.

Prima vedere le condizioni reali di lavoro

Documenti consigliati prima del preventivo

Più completi sono i campioni, i materiali di confezionamento e la documentazione di sito, più facile è determinare il percorso dell'attrezzatura, l'ambito del cambio formato e i confini della linea integrata.

Riferimento configurazione

  • Il dosaggio servo multi-testa è configurato in base alla risposta del prodotto, all'intervallo di riempimento e alla cadenza del contenitore
  • Ugelli di riempimento, antigoccia, riscaldamento/agitazione e pulizia sono confermati in base al prodotto reale
  • Alimentazione bottiglie, avvitatura tappi, chiusura, ispezione ed etichettatura sono moduli opzionali
  • Numero di teste, precisione di riempimento, capacità produttiva e utenze sono confermati in base alla configurazione del progetto

Da preparare per la scelta

  • Contenitore reale, dimensioni del collo, stabilità del corpo e disposizione
  • Viscosità, temperatura, schiuma, filamenti, particelle e dati di corrosività del prodotto
  • Intervallo di riempimento, tolleranza, antigoccia e standard di pulizia
  • Cadenza target, modalità di alimentazione, layout di sito e interfacce a monte e a valle

Prima vedere le condizioni reali di lavoro

Parametri chiave

01

Capacità produttiva e cadenza

Confermato in base al numero di teste di riempimento, volume di riempimento per ciclo, risposta del prodotto, posizionamento del contenitore, antigoccia e cadenza a monte e a valle. La capacità effettiva si conferma con prove di progetto.

02

Ambito di automazione

Riempimento automatico servo multi-testa; alimentazione bottiglie, alimentazione e avvitatura tappi, chiusura, ispezione, etichettatura e trasporto a valle sono opzionali in base al progetto

03

Contenitori o imballaggi applicabili

Bottiglie, lattine e contenitori rigidi simili che possono essere trasportati e posizionati stabilmente; collo, corpo, fondo e disposizione sono confermati con il campione reale

04

Prodotti applicabili

Liquidi, paste o prodotti con piccole particelle; viscosità, temperatura, schiuma, filamenti, corrosività e condizioni di pulizia devono essere specificati

05

Materiali di confezionamento e consumabili

Corpo del contenitore e tappi opzionali o materiali di chiusura; dimensioni dell'ugello di riempimento e gioco del collo sono confermati con il campione reale

06

Processo di base

Alimentazione e posizionamento bottiglie, alimentazione prodotto, dosaggio servo multi-testa e riempimento, antigoccia, uscita bottiglie e stazioni di chiusura opzionali

07

Attrezzatura e cambio formato

Regolazione di guide, posizionamento, distanza tra teste di riempimento, programma di dosaggio e parti a contatto con il liquido in base a contenitore, collo e intervallo di riempimento

08

Alimentazione elettrica, aria compressa e layout

Dimensioni dell'attrezzatura, alimentazione elettrica, aria compressa, spazio di manutenzione e interfacce a monte e a valle sono confermati in base all'alimentazione del prodotto, dosaggio servo, teste di riempimento, pulizia, antigoccia e chiusura/ispezione opzionali

Fasi dalla conferma del campione alla consegna

01Testare contenitore e prodotto

Confermare collo, posizionamento, risposta del prodotto, antigoccia e rischi di pulizia.

02Determinare dosaggio e numero di teste

Selezionare la configurazione di dosaggio e teste di riempimento in base all'intervallo di riempimento, cadenza e alimentazione del prodotto.

03Integrare trasporto e riempimento

Verificare alimentazione bottiglie, posizionamento, consistenza tra le teste, uscita bottiglie e gestione anomalie.

04Collaudo continuo con il prodotto

Controllare dosaggio, cadenza, antigoccia, pulizia e cambio formato.

Percorsi di configurazione comuni

Confronta riempimento a testa singola, multi-testa e linea completa chiusa

Confrontare scorrevolezza, principio di dosaggio, numero di teste, alimentazione, antigoccia e cicli delle macchine adiacenti; verificare su campioni.

01

Riempimento a testa singola o poche teste

Adatto a progetti con cadenza moderata, molte varianti o fase di verifica del prodotto.

02

Riempimento servo multi-testa

Attraverso l'elaborazione parallela multi-testa, è necessario garantire contemporaneamente l'alimentazione del prodotto e la cadenza del contenitore.

03

Linea completa chiusa

Opzionali: alimentazione bottiglie, avvitatura tappi, chiusura, ispezione ed etichettatura, con controllo integrato della linea.

Dosaggio liquido servo multi-testa

Prima vedere le condizioni reali di lavoro

Domande frequenti

Aggiungere teste di riempimento aumenta sempre la capacità produttiva?

Non necessariamente. L'alimentazione del prodotto, il tempo di dosaggio, il posizionamento del contenitore e la cadenza a monte e a valle possono limitare la capacità produttiva effettiva; è necessario un calcolo dell'intera linea.

Prodotti con viscosità diverse possono condividere lo stesso sistema di riempimento?

È possibile valutarlo, ma pompa, valvole, ugelli di riempimento, programma e pulizia potrebbero richiedere regolazioni o sostituzioni; è necessario testare separatamente.

Invia campioni e requisiti

Confermare prima campioni, materiali di confezionamento e processo, quindi determinare la configurazione finale

Dopo aver fornito contenitore, prodotto e intervallo di riempimento, confermeremo la modalità di dosaggio, il numero di teste di riempimento, l'antigoccia, la pulizia e le stazioni di chiusura opzionali.

Contenitore reale, dimensioni del collo, stabilità del corpo e disposizioneViscosità, temperatura, schiuma, filamenti, particelle e dati di corrosività del prodottoIntervallo di riempimento, tolleranza, antigoccia e standard di puliziaCadenza target, modalità di alimentazione, layout di sito e interfacce a monte e a valle

Richiesta

Modulo di richiesta online

Specificare tipo di contenitore, materiale di chiusura, obiettivo di velocità, stato del campione e mercato di destinazione.

* Inserisci almeno un indirizzo e-mail o un numero di telefono/WhatsApp per consentirci di risponderti.

Completa il controllo di sicurezza prima di inviare la richiesta.