Ingresso e uscita dei contenitori
Forma, dimensioni, stabilità e passaggi sui trasportatori determinano posizionamento, ingresso e uscita. Confermarli con campioni reali e layout del reparto.
Attrezzature di riempimento / dosatura
Riempimento rotativo multi-stazione per contenitori rigidi come bottiglie e lattine. Il tipo di valvola di riempimento, il principio di dosaggio, la modalità di pulizia, i componenti a contatto con il prodotto e la capacità sono confermati in base alle caratteristiche del prodotto e al ritmo a monte e a valle. Lo smistamento bottiglie, l'avvitatura e la sigillatura non sono inclusi di default.

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




Guida alla scelta
Inizia da contenitore, prodotto, dimensioni e capacità.
Forma, dimensioni, stabilità e passaggi sui trasportatori determinano posizionamento, ingresso e uscita. Confermarli con campioni reali e layout del reparto.
Scegliere dosaggio e valvole in base a viscosità, schiuma, particelle e dose. Confermare arresto del flusso, gocciolamento e pulizia dopo prove con il prodotto reale.
Verificare la produzione sull'intero processo di ingresso, riempimento e uscita, includendo cambi formato, pulizia e attese nelle sezioni adiacenti.
Guida alla scelta
Foto, dimensioni chiave e dati del materiale bastano per iniziare; se le informazioni sono incomplete, valutiamo prima la direzione corretta.
Guida alla scelta
Riempimento rotativo automatico; smistamento bottiglie, pulizia, applicazione tappo, avvitatura e sigillatura configurati per progetto
Bottiglie, lattine e contenitori rigidi simili che possono essere trasportati e trattenuti stabilmente
Acqua, bevande, liquidi alimentari, liquidi per l'igiene personale o materiali fluidi verificati
Corpo del contenitore e struttura della bocca compatibile con la valvola di riempimento
Alimentazione e spaziatura contenitori, posizionamento rotativo, riempimento dosato multi-stazione e scarico
Confermato in base a campione, ritmo operativo, tempi di processo, velocità a monte e a valle e configurazione finale.
Quando variano diametro, altezza, bocca del contenitore e volume di riempimento, è necessario regolare o sostituire guide, stelle e parametri di riempimento.
Pulizia CIP, controllo livello, dosaggio a peso o flussimetrico, protezione con azoto e buffer di linea sono opzionali.
Confermato in base al paese di destinazione, struttura di azionamento, layout di sito e configurazione finale.
Può essere collegata a smistabottiglie, lavabottiglie, avvitatrici, sigillatrici, etichettatrici e attrezzature di ispezione.
Fornire contenitore, bocca, caratteristiche del prodotto, temperatura, volume di riempimento, requisiti igienici, ritmo target e attrezzature in linea.
Foto, disegni o campioni aiutano a confermare diametro, altezza, impilabilità e superficie di contatto della sigillatura.
Materiale, spessore, requisiti di facile apertura o anti-perdita influenzano temperatura di sigillatura, pressione e attrezzaggio.
Capacità oraria, alimentazione manuale o automatica, trasporto e confezionamento secondario determinano la configurazione finale.
Selezione configurazione
La macchina gestisce ingresso dei contenitori, riempimento dosato e uscita. Applicazione tappi, avvitatura o sigillatura si configurano separatamente per il progetto. Definire prima il riempimento con contenitori e prodotto reali, poi verificare le interfacce della linea.
Configurare la macchina per ingresso dei contenitori, riempimento dosato e uscita. Scegliere rotazione continua o intermittente in base a prodotto, contenitore e ciclo richiesto.
Alimentazione tappi, chiusura a pressione, avvitatura o sigillatura con alluminio sono operazioni successive. Configurarle separatamente in base alla chiusura, definendo trasferimenti e interfacce di comando.
Secchi e bag-in-box hanno esigenze diverse di sostegno, collegamento e riempimento. Valutarli secondo la soluzione dedicata al rispettivo contenitore.
Attrezzature di riempimento / dosatura
Guida alla scelta
Fornire contenitore, bocca, caratteristiche del prodotto, temperatura, volume di riempimento, requisiti igienici, ritmo target e attrezzature in linea.
No. Pulizia CIP, controllo livello, dosaggio a peso o flussimetrico, protezione con azoto e buffer di linea sono opzionali. Devono essere confermati separatamente in base al perimetro del progetto.
Non è possibile garantire in assenza di campioni reali e condizioni di linea. Velocità, intervallo di compatibilità, numero di utensili e criteri di accettazione sono basati su test su campione e soluzione tecnica finale.
Fornisci dettagli campione
Invia foto dei contenitori, condizioni del prodotto e produzione desiderata per una prima valutazione del riempimento. Puoi contattarci anche senza disegni o un elenco completo dei parametri.