Come scegliere tra riempimento di emulsioni cosmetiche e liquidi normali? Prima valutare viscosità, schiuma, corrosività e necessità di termostataz...

Non scegliere la riempitrice solo in base alla capacità

Anche a parità di 100 ml, liquidi acquosi, emulsioni, creme e liquidi schiumosi richiedono pompe, valvole, velocità e ugelli diversi. Prima valutare lo stato del materiale, poi capacità e produttività.

Schiuma e corrosività vanno specificate in anticipo

La schiuma influisce sulla velocità di riempimento e sulla stabilità del livello; la corrosività influisce sui materiali di pompe, tubazioni e guarnizioni. Queste informazioni sono più importanti del semplice modello di macchina.

Adatto per: liquidi acquosi, disinfettanti, profumi, detergenti a bassa viscosità e altri materiali fluidi. Vantaggi: struttura semplice, facile da pulire, adatto da campionatura a piccola produzione. Limiti: con molta schiuma o forte corrosività, verificare materiale della pompa e velocità di riempimento. Sconsigliato: materiali molto densi, che formano filamenti o con particelle non vanno configurati come riempimento per liquidi normali. Prima del preventivo, si consiglia di fornire foto del campione, dimensioni del contenitore, materiale di confezionamento, capacità target e spazio in loco; anche con dati incompleti si può inviare la richiesta, valuteremo la direzione (macchina singola, semiautomatica o linea).

Adatto per: shampoo, sapone liquido, lozioni, creme, gel e altri materiali a viscosità da bassa a medio-alta. Vantaggi: garantisce dosaggio, controllo gocciolamento e posizionamento del collo del contenitore. Limiti: verificare tramoggia, valvole, ugelli e necessità di riscaldamento in base alla viscosità. Sconsigliato: quando le specifiche di confezionamento non sono definite, non bloccare direttamente una linea multi-testa ad alta velocità. Prima del preventivo, si consiglia di fornire foto del campione, dimensioni del contenitore, materiale di confezionamento, capacità target e spazio in loco; anche con dati incompleti si può inviare la richiesta, valuteremo la direzione (macchina singola, semiautomatica o linea).

Adatto per: emulsioni, paste, miele e alcuni liquidi chimici la cui fluidità è influenzata dalla temperatura. Vantaggi: riduce le fluttuazioni di viscosità, stabilizza il dosaggio e il gocciolamento. Limiti: verificare intervallo di temperatura, modalità di pulizia e se il materiale è sensibile al taglio. Sconsigliato: liquidi acquosi stabili a temperatura ambiente non richiedono necessariamente un'alimentazione complessa. Prima del preventivo, si consiglia di fornire foto del campione, dimensioni del contenitore, materiale di confezionamento, capacità target e spazio in loco; anche con dati incompleti si può inviare la richiesta, valuteremo la direzione (macchina singola, semiautomatica o linea).

Tappi e erogatori influenzano le attrezzature a valle

I percorsi per tappi a vite, tappi erogatori, tappi a pressione, guarnizioni in alluminio e chiusura a induzione sono diversi; il ritmo di riempimento deve essere sincronizzato con le fasi successive.

Si può valutare la direzione anche senza dati completi

Il cliente può inviare foto del campione, foto della bottiglia, descrizione della viscosità e capacità target; valuteremo prima la direzione: riempimento liquidi normali, emulsioni o alimentazione termostatata.

Automazione incrementale possibile in seguito

In fase di campionatura si può usare una macchina singola; una volta stabilizzato l'ordine, si possono aggiungere alimentazione bottiglie, trasporto, avvitatura, chiusura a induzione, etichettatura, codifica e controllo.

Come le nostre attrezzature esistenti possono gestire il progetto

Le attrezzature esistenti coprono riempimento liquidi, riempimento emulsioni cosmetiche, tramogge termostatate, ugelli antigoccia, avvitatura, chiusura a induzione, etichettatura, codifica, trasporto e controllo.