Contenitori applicabili
Bottiglie, fusti, lattine, sacchetti flessibili, contenitori a bocca larga
Attrezzature di riempimento / dosatura
La macchina dosa salse viscose, condimenti o prodotti con particelle attraversabili. Viscosità, dimensione e integrità delle particelle, temperatura, sensibilità al taglio, schiuma e filatura influenzano pompa, tubi, valvole e ugelli. Apertura del contenitore, dose, antigoccia, risucchio e pulizia devono essere verificati con prodotto e contenitore reali.

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.






Punti di scelta
Questi dati determinano struttura, cambio formato e precisione del preventivo.
Bottiglie, fusti, lattine, sacchetti flessibili, contenitori a bocca larga
Ugello di riempimento, tramoggia, linea di trasporto, tappo o film di sigillatura
Riempimento dosato di materiali
Conferma in base a quantità di riempimento, stato del materiale, numero di teste e modalità di carico/scarico; può essere a testa singola, multi-testa, a pesata o in linea con sigillatura ed etichettatura
Punti di scelta
Foto, dimensioni chiave e dati del materiale bastano per iniziare; se le informazioni sono incomplete, valutiamo prima la direzione corretta.
Punti di scelta
Questi dati determinano struttura, cambio formato e precisione del preventivo.
YJ-GZ-ZP300
Conferma 600-1200 bottiglie/ora in base a quantità di riempimento, stato del materiale, numero di teste e modalità di carico/scarico
Può essere a testa singola, multi-testa, a pesata o in linea con sigillatura ed etichettatura, da banco, a terra, completamente automatico
Bottiglie, fusti, lattine, sacchetti flessibili, contenitori a bocca larga
Viscosità del materiale, quantità di riempimento target, requisiti antigoccia, metodo di pulizia
Liquidi, paste, salse, polveri, granulari
Ugello di riempimento, tramoggia, linea di trasporto, tappo o film di sigillatura
Riempimento dosato di materiali
Scelta configurazione
Foto, dimensioni chiave e dati del materiale bastano per iniziare; se le informazioni sono incomplete, valutiamo prima la direzione corretta.
Invia prodotto, contenitore, materiale, dimensioni e capacità target.
Conferma configurazione per processo, cambio, ciclo e linea.
Testare sigillatura, riempimento, etichettatura o controllo se necessario.
Preventivo dopo conferma di energia, layout, tempi e ricambi.
Scelta configurazione
Definisci prova, piccolo lotto o produzione stabile, poi conferma attrezzaggi, teste e opzioni.
Attrezzature di riempimento / dosatura
Definisci prova, piccolo lotto o produzione stabile, poi conferma attrezzaggi, teste e opzioni.
Punti di scelta
Questi dati determinano struttura, cambio formato e precisione del preventivo.
Si può prima giudicare in base alla struttura standard, ma non solo in base al nome. È necessario confermare viscosità del materiale, quantità di riempimento target, requisiti antigoccia, metodo di pulizia, quindi vedere se è adatta al ritmo sul posto in base a quantità di riempimento, stato del materiale, numero di teste e modalità di carico/scarico.
Il riempimento dosato dei materiali è influenzato dalle dimensioni di bottiglie, fusti, lattine, dalla struttura di ugello di riempimento, tramoggia, linea di trasporto e dallo stato di liquidi, paste, salse. Più chiari sono i campioni, più facile è determinare stampi, temperatura, pressione, coppia o metodo di ispezione.
Può essere a testa singola, multi-testa, a pesata o in linea con sigillatura ed etichettatura. Se sono già presenti apparecchiature a monte e a valle, è necessario confermare simultaneamente altezza di trasporto, direzione, velocità e interfaccia di segnale.
Si consiglia di verificare i risultati del test del campione, le dimensioni chiave, le specifiche dei materiali di consumo, l'alimentazione elettrica e l'aria compressa, le modalità di pulizia e manutenzione e l'elenco delle parti soggette a usura, per evitare di dover modificare stampi o regolare stazioni dopo l'arrivo sul posto.
Invia dati campione
Invia foto, dimensioni, materiale e capacità target per valutare il modello.