Tema soluzione
Imballaggio in sacchetti antiumidità per IC, PCB e componenti su vassoi: prelievo automatico del sacchetto o termosaldatura continua
Per IC, PCB e vassoi di componenti elettronici, in base alle due modalità di alimentazione (insacco automatico di componenti sfusi o inserimento di vassoi in sacchetti antiumidità)
- I componenti sfusi possono essere confezionati automaticamente in sacchetti antiumidità preformati; PCB e vassoi devono prima essere inseriti interamente in sacchetti antiumidità di dimensioni adeguate, quindi sottoposti a termosaldatura continua dell'apertura. Vuoto o azoto devono essere confermati separatamente. Fornire forma dei componenti, campione de...
- Imballaggio con sacchetti preformati anti-umidità per IC, PCB e vassoi
Riepilogo soluzione preparato per te
- Quando IC sfusi vengono inseriti automaticamente in sacchetti anti-umidità preformati, si può valutare la serie di riempitrici-sigillatrici per sacchetti preformati a canale singolo / tre stazioni.
- PCB e vassoi devono essere prima inseriti interi in sacchetti anti-umidità adatti; dopo aver sistemato il bordo, usare la sigillatrice continua per sacchetti.
- Vuoto, azoto, stampa, controllo peso e ispezione visiva richiedono obiettivi o standard di giudizio chiari; non sono moduli predefiniti dell'imballaggio anti-umidità.
Separare prima componenti sfusi, schede o vassoi
La chiave dell'imballaggio in sacchetti antiumidità per componenti elettronici non è il nome del sacchetto, ma come il prodotto entra nel sacchetto. I componenti sfusi e i PCB su vassoi corrispondono a diversi processi di alimentazione e sigillatura.
Per l'insacco automatico di componenti sfusi, verificare prima la postura di alimentazione
La serie di macchine riempitrici e sigillatrici per sacchetti preformati a canale singolo/tre stazioni può gestire il prelievo automatico del sacchetto e il caricamento, ma l'alimentazione dei componenti e il tipo di sacchetto devono essere confermati con campioni reali.
PCB e vassoi: inserire prima l'intero insieme nel sacchetto antiumidità
Dopo aver inserito le schede mantenendo la postura complessiva nel sacchetto, inviare l'apertura del sacchetto ben distesa alla sigillatrice continua per sacchetti, evitando che gli angoli del prodotto entrino nella zona di termosaldatura. La direzione di inserimento e il margine dell'apertura del sacchetto devono essere marcati sul campione.
Le dimensioni del sacchetto antiumidità devono lasciare una zona di sigillatura efficace
Oltre a contenere il prodotto, il sacchetto deve considerare gli angoli del vassoio, il margine dell'apertura e la direzione di ingresso nella macchina; il campione di insacco definitivo non può essere omesso. Dopo un cambio di formato del sacchetto, ricontrollare la sigillatura e la postura del prodotto.
Per vuoto o azoto, impostare una verifica di processo separata
Quando il progetto richiede gas aggiuntivi, testare con i materiali del sacchetto e gli obiettivi di imballaggio corrispondenti. L'imballaggio antiumidità di base non prevede queste operazioni, né i risultati della termosaldatura ordinaria possono essere estesi a processi aggiuntivi.
Il codice di tracciabilità deve essere provato in base al materiale del sacchetto e alla posizione
La stampante a getto d'inchiostro per data e lotto deve essere posizionata lontano dalla zona di termosaldatura e dalle aree di attrito, e la leggibilità del codice deve essere verificata sul sacchetto antiumidità definitivo.
Il controllo peso e l'ispezione visiva richiedono prima criteri di giudizio
I sistemi di controllo peso online e di ispezione visiva gestiscono solo voci esplicite di peso o aspetto visibile e richiedono campioni standard e campioni anomali come riferimento.
Il cambio di sacchetto e codice deve essere pianificato secondo la lista delle specifiche
Per più componenti e tipi di sacchetto, stabilire una tabella di corrispondenza che registri il metodo di caricamento, le condizioni di termosaldatura, il contenuto della stampa e le voci di ispezione.
I risultati dell'imballaggio devono essere ricontrollati con campioni conservati secondo l'obiettivo antiumidità
Ogni combinazione di componente e sacchetto antiumidità deve essere verificata nelle condizioni di stoccaggio e movimentazione concordate; non si può dedurre il risultato dal nome della macchina.
Route comparison
- Adatto a progetti con IC o componenti elettronici sfusi con modalità di alimentazione definita e necessità di prelievo automatico del sacchetto, caricamento e sigillatura.
- La serie di riempitrici-sigillatrici per sacchetti preformati a canale singolo / tre stazioni può verificare il movimento continuo in base a tipo di sacchetto e alimentazione componenti.
- Postura dei componenti, metodo di caricamento, sacchetto anti-umidità e specifiche di cambio devono essere confermati; la macchina non sostituisce la progettazione dell'alimentazione a monte.
- Quando il prodotto è un intero PCB o è già fissato su vassoio e non può entrare nel sacchetto come componente sfuso, adottare il processo di insacco intero.
- Usare la serie di riempitrici-sigillatrici per sacchetti preformati per testare l'imballaggio di componenti sfusi e prevedere separatamente la stampante a getto d'inchiostro per data e lotto secondo i requisiti della superficie del sacch...
- Adatto a progetti in cui PCB o prodotti su vassoio sono già stati inseriti manualmente in sacchetti anti-umidità adatti e serve solo la termosaldatura continua del bordo piatto.
- La sigillatrice continua per sacchetti può concentrarsi sulla termosaldatura del bordo, mantenendo il controllo manuale su PCB e vassoi.
- Margine del bordo, direzione di ingresso e angoli del PCB devono essere verificati; il prodotto non deve entrare nella zona di contatto di termosaldatura.
- Quando il progetto richiede prelievo automatico del sacchetto e inserimento di componenti sfusi, valutare l'imballaggio automatico con sacchetti preformati, non solo la sigillatura continua.
- L'insacco intero e la sistemazione del bordo vengono eseguiti manualmente, poi la sigillatrice continua per sacchetti esegue la termosaldatura dei campioni.
- Adatto a progetti che hanno già definito standard di codifica, peso o aspetto visibile e che richiedono l'aggiunta di registrazioni di controllo dopo il processo di sigillatura.
- La stampante a getto d'inchiostro per data e lotto e i sistemi di controllo peso online e ispezione visiva possono gestire rispettivamente elementi di tracciabilità e ispezione definiti.
- Devono essere forniti posizione del codice, campioni standard, campioni anomali e limiti di giudizio; l'attrezzatura non si assume giudizi di qualità non definiti.
- Senza standard eseguibili o con postura dei componenti instabile, migliorare prima campioni e metodi di giudizio.
- Eseguire prove di stampa di data e lotto sul materiale del sacchetto e verificare con campioni standard gli elementi di controllo peso o ispezione visiva richiesti.
Processo chiave
Fornire IC sfusi, PCB o componenti su vassoio, sacchetti anti-umidità e schema di insacco, specificando obiettivi anti-umidità, metodo di caricamento e posizione di tracciabilità.
Quando i componenti sfusi devono essere inseriti automaticamente in sacchetti anti-umidità preformati, usare la serie di riempitrici-sigillatrici per sacchetti preformati a canale singolo / tre stazioni per verificare alimentazione e tipo di sacchetto.
Dopo che PCB o vassoi sono stati inseriti manualmente in sacchetti anti-umidità adatti, si può usare la sigillatrice continua per sacchetti per trattare il bordo piatto.
La stampante a getto d'inchiostro per data e lotto esegue prove di stampa in base a materiale del sacchetto, contenuto e posizione, evitando zone di termosaldatura e aree soggette ad attrito.
Quando esistono standard di giudizio di peso o aspetto, si possono usare sistemi di controllo peso online e ispezione visiva per valutare gli elementi corrispondenti.
Se il progetto richiede vuoto o azoto, fornire separatamente sacchetti anti-umidità, gas e obiettivi di imballaggio, poi valutare il processo aggiuntivo.
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Dettagli campione
La modalità di arrivo determina se usare confezionamento automatico con sacchetti preformati o termosaldatura continua dopo insacco manuale; le due non possono condividere semplicemente le operazioni di alimentazione.
Inviare campioni reali di IC sfusi, PCB o vassoi, specificando alimentazione sfusa, arrivo su vassoio e postura prima dell'insacco.I campioni di sacchetto servono per verificare la zona di termosaldatura, gli angoli del PCB e la direzione di ingresso, e forniscono anche un riferimento per la posizione di stampa.
Fornire campioni reali di sacchetto, direzione di apertura, margine del bordo, struttura del materiale e specifiche per ogni componente.I processi aggiuntivi vengono verificati separatamente solo dopo aver chiarito obiettivi e condizioni del materiale; non sono automaticamente abbinati alla termosaldatura di base.
Specificare i requisiti di protezione dall'umidità e se sono necessari vuoto, azoto o altri gas.Le informazioni operative servono a definire le azioni manuali prima e dopo la macchina e a prevenire che PCB o vassoi entrino nell'area di termosaldatura.
Descrivere come i componenti entrano nel sacchetto, se il bordo viene sistemato manualmente, la direzione del vassoio e come viene mantenuta l'area di sigillatura.Solo standard eseguibili possono essere usati per configurare stampa, controllo peso o ispezione visiva.
Fornire contenuto del codice, posizione, giudizio di peso, elementi di ispezione visiva e campioni standard e anomali.I dati multi-specifica servono per organizzare cambi sacchetto, codice e ispezione, e aiutano a valutare le postazioni di insacco manuale.
Elencare specifiche dei componenti, cambio tipo di sacchetto, lotti di produzione, capacità target e direzione di disposizione delle attrezzature.Errori comuni di scelta
Preparare campioni di insacco separati per forma di componente, poi scegliere tra imballaggio automatico con sacchetti preformati o termosaldatura continua.
Dopo l'inserimento del prodotto reale, controllare la zona di termosaldatura e, se necessario, regolare il tipo di sacchetto o la direzione di inserimento.
Prima completare la sigillatura di base del sacchetto; se necessario, creare un progetto di test separato.
Preparare campioni standard e anomali, specificando posizione, postura e limiti di giudizio.
Sul campione di sacchetto reale, calibrare prima l'area di stampa, poi verificare sigillatura e direzione di inserimento del prodotto.
Domande frequenti
Non si può dare per scontato. I componenti sfusi possono essere valutati per l'alimentazione automatica e l'insacco, mentre i PCB o i componenti su vassoio vengono solitamente insaccati interi, quindi si sistema il bordo del sacchetto.
Quando il bordo del sacchetto è già stato sistemato, si può testare la sigillatrice continua per sacchetti con campioni reali di PCB e sacchetti.
Non necessariamente. Va confermato separatamente in base agli obiettivi di protezione dall'umidità del progetto e alle condizioni del materiale di imballaggio; il piano di base non include automaticamente il vuoto o l'azoto.
Sì. La forma dei componenti, la postura di alimentazione e il metodo di inserimento modificano le operazioni iniziali; solo il sacchetto vuoto non basta per definire il processo automatico.
No. Prima definire le caratteristiche visibili, la postura dei componenti, i campioni standard e anomali, poi valutare l'ambito dell'ispezione visiva online.
Bisogna considerare il materiale del sacchetto, la postura di imballaggio e i campioni di posizione del codice, in modo che l'area di stampa eviti le zone di termosaldatura e di attrito.