適用対象を先に確認
選定した整列、充填、キャッピング、シール、検査、包装設備を連続した流れでつなぎ、間隔調整、バッファ、ガイドで手運びを減らします。製品の安定性、前後設備のタクト、搬送高さ、現場平面図に基づく設計が必要で、長さだけでは見積もれません。
搬送、供給と包装ライン付帯設備
選定した整列、充填、キャッピング、シール、検査、包装設備を連続した流れでつなぎ、間隔調整、バッファ、ガイドで手運びを減らします。製品の安定性、前後設備のタクト、搬送高さ、現場平面図に基づく設計が必要で、長さだけでは見積もれません。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。






選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
選定した整列、充填、キャッピング、シール、検査、包装設備を連続した流れでつなぎ、間隔調整、バッファ、ガイドで手運びを減らします。製品の安定性、前後設備のタクト、搬送高さ、現場平面図に基づく設計が必要で、長さだけでは見積もれません。
実際のサンプルで供給、製品間隔、バッファ、シール工位との接続、工場配置を比較し、構成と供給範囲を確認します。
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
YJ-SCX-FM900
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づき確認。
選定した整列、充填、キャッピング、シール、検査、包装設備を連続した流れでつなぎ、間隔調整、バッファ、ガイドで手運びを減らします。
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
選定した整列、充填、キャッピング、シール、検査、包装設備を連続した流れでつなぎ、間隔調整、バッファ、ガイドで手運びを減らします。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
実際のサンプルで供給、製品間隔、バッファ、シール工位との接続、工場配置を比較し、構成と供給範囲を確認します。
まず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。
搬送、供給と包装ライン付帯設備
選定ポイント
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
選定した整列、充填、キャッピング、シール、検査、包装設備を連続した流れでつなぎ、間隔調整、バッファ、ガイドで手運びを減らします。製品の安定性、前後設備のタクト、搬送高さ、現場平面図に基づく設計が必要で、長さだけでは見積もれません。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場到着後に金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
実際の製品または包装サンプルと主要寸法をご提供ください。確認項目:供給、製品間隔、バッファ、シール工位との接続、工場配置。目標タクト、配置、受入条件もお知らせください。写真・動画・図面からの事前検討も可能です。