搬送、供給と包装ライン付帯設備

自動供給・搬送・シールライン

自動供給・搬送・シールラインはボトル、キャップ、トレー、袋詰め成品の供給、整列、洗浄、搬送接続向けに選定します。選定ではコンベアベルト、整列プレート、バッファテーブル、昇降機、前後工程設備のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。

自動供給・搬送・シールラインサンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用。最終はプロジェクト確認資料を優先。

技術仕様

型番: YJ-SCX-FM900
標準速度 / 生産能力: 容器寸法、内容物状態、工程、ステーション数、目標速度に応じて確認。40–60 容器/分
機械構造 / 自動化: プロジェクトに応じて卓上型、半自動、全自動、またはオンライン接続構成が可能。
適用容器 / 包装形式: ボトル、缶、カップ、箱、チューブ、袋容器
対応サイズ範囲: サンプルの寸法、口径、高さ、シール代幅に基づいて確認。
適用製品 / 内容物: 食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
包装材料 / 消耗品: 消耗品と付属品はサンプルおよび最終工程に基づいて確認。
中心工程: 充填、シール、キャップ圧着、ラベリング、コーディング、搬送、検査。
金型 / 型替え方式: サンプル寸法と切り替え要件に応じて金型、治具、切り替え部品を構成。

選定ガイド

前後工程の高さ、搬送方向、バッファスペース、タクト同期に基づいて構成を確認
コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルは事前に試作または仕様確認が必要
ボトル、キャップ、トレーなどの包装形態に適合
前後工程設備のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認し、サンプルテストを優先
通常、充填、シール、ラベリング、検査ラインの付帯モジュールとして、現場タクトに合わせて調整
前後工程の搬送、検査、後工程包装のインターフェースを予約可能

用途

空容器、キャップ、半製品プロジェクトにおける供給、整列、洗浄、搬送接続工程
ボトル、キャップ、トレーの試作、小ロット、量産切り替え
コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの適合テストと封サンプル確認
既存包装ラインへの新規ステーション追加または後工程改造
輸出プロジェクトでは事前に電圧、言語、スペアパーツ、包装方法を確認
搬送、供給、包装ライン付帯設備関連のライン全体ソリューション構成

よくある質問

この自動供給・搬送・シールラインは標準機として直接見積もりできますか？まず標準構造で判断できますが、名称だけで判断しないでください。前後工程の高さ、搬送方向、バッファスペース、タクト同期を確認し、前後工程設備のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて現場タクトに適合するか確認する必要があります。
なぜ先にサンプルと包装材を見る必要があるのですか？供給、整列、洗浄、搬送接続は、ボトル、キャップ、トレーの寸法、コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの構造、空容器、キャップ、半製品の状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
この設備は単機とライン接続のどちらに適していますか？通常、充填、シール、ラベリング、検査ラインの付帯モジュールです。既に前後工程設備がある場合、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
納入前にどのような内容を再確認すべきですか？サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場到着後に金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。