自動化方式
自動供給;シート切れ検出、重送検出、ビジョン、マルチホッパーはプロジェクトに応じて構成
搬送、供給と包装ライン付帯設備
アルミ箔ライナーや複合蓋シートの自動供給に使用します。シートの厚み、静電気、カール、表面処理、積層状態が供給に直接影響します。圧蓋、スクリューキャッピング、誘導シール、ヒートシールの本体は本モジュールの標準範囲外です。

選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
自動供給;シート切れ検出、重送検出、ビジョン、マルチホッパーはプロジェクトに応じて構成
ボトル、缶、バケツ、カップ、容器へのシート供給工程に対応
プレカットアルミ箔シート、複合ライナー、または検証可能な類似シート
シート寸法、厚み、ヒートシール層、表面状態は実サンプルで確認
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
自動供給;シート切れ検出、重送検出、ビジョン、マルチホッパーはプロジェクトに応じて構成
ボトル、缶、バケツ、カップ、容器へのシート供給工程に対応
プレカットアルミ箔シート、複合ライナー、または検証可能な類似シート
シート寸法、厚み、ヒートシール層、表面状態は実サンプルで確認
シート貯蔵、分離、吸引または把持、位置決め、シート供給
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づき確認。
シート径、形状、材質が変更される場合は、ホッパー、吸着具、位置決め部品の調整または交換が必要。
静電気除去、重送検出、ビジョン位置決め、デュアルホッパー、異常排出はオプション機能です。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
搬送、供給と包装ライン付帯設備
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
アルミ箔シートの実サンプル、寸法公差、積層状態、ヒートシール層の向き、目標タクト、ホストインターフェースをご提供ください。
含まれません。静電気除去、重送検出、ビジョン位置決め、デュアルホッパー、異常排出はオプション機能です。いずれもプロジェクト範囲に応じて別途確認します。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入基準はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。