適用対象を先に確認
口縁が平坦で再現性のある位置決めが可能な成形トレイ、弁当箱、カップ。形状と深さは実サンプルで確認。
プリカットフィルム自動ピック＆プレースシール
自動プリカットフィルムピック＆プレーストレイシーラー
自動プリカットフィルムトレーシール機は、トレーの位置決め、フィルム分離、吸着配置、ヒートシール、排出の工程で構成され、ロールフィルムのトリミングを必要としないプリカットフィルムプロジェクトに適しています。トレーのリム、フィルムの平坦性、静電気、ヒートシール層、フィルム供給方法が安定性に影響するため、自動トレー供給、充填、検査はプロジェクトに応じてオプションとなります。
実機素材フィルムピック＆プレース位置決めパラメータはプロジェクトに基づいて確認
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プリカットアルミフィルムピック＆プレースシール動画
縦型実機動画。別のマルチキャビティ治具構成でのトレイセット、プリカットフィルムピック＆プレース、シールサイクル、剥離検査を表示。キャビティ数、フィルムマガジン、操作方法はプロジェクト構成に準じます。
まず実際の状況を確認
フィルム分離、ピック＆プレース、トレイ位置決めは共同テストが必要
トレイ、プリカットフィルム、充填後サンプル、シール外観、フィルム方向、目標タクト、工場インターフェースをご提供ください。
包装材とプロセスを適合させる
プリカットフィルム。寸法、反り、静電気、印刷方向、ヒートシール層はトレイと合わせて試しシールが必要。トレイ供給と位置決め、フィルム分離、フィルムピック＆プレース、ヒートシール、オプション検査と排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：自動トレイ供給、計量充填、フィルム方向検査、フィルム欠落検査、排出、後工程コンベヤ。
パラメータはプロジェクトに基づいて確認
トレイ、プリカットフィルム、充填後サンプル、シール外観、フィルム方向、目標タクト、工場インターフェースをご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
フィルム分離、ピック＆プレース、トレイ位置決めは共同テストが必要
- フィルム分離、吸着、配置は実際のフィルムの静電気と反りに基づいて検証
- トレイ位置決め治具とシール金型は口縁形状と許容変形に合わせて製作
- 自動トレイ供給、充填、方向検査、排出はオプションモジュール
- フィルムピック安定性、シールウィンドウ、生産能力はトレイとフィルムの組み合わせで確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- トレイ実物、口縁寸法、深さ、許容変形範囲
- プリカットフィルムサンプル、寸法、方向、静電気、ヒートシール層データ
- 充填後の口縁状態、シール外観、リークまたは剥離基準
- 目標タクト、トレイ供給・充填要件、電源・エア源、後工程インターフェース
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータ口径
トレイ、プリカットフィルム、充填後サンプル、シール外観、フィルム方向、目標タクト、工場インターフェースをご提供ください。
生産能力とタクト
トレイ供給、フィルム分離・ピック＆プレース、位置決め、シール・保持、排出動作に基づいて確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
プリカットフィルムの自動ピック＆プレースとトレイシール。トレイ供給、充填、検査、排出、後工程コンベヤはプロジェクトに応じて選択。
対応容器または包装
口縁が平坦で再現性のある位置決めが可能な成形トレイ、弁当箱、カップ。形状と深さは実サンプルで確認。
対応材料
充填済み食品またはその他ヒートシール可能な製品。口縁の汚染、溢れ、温度、耐圧性を要説明。
包装材と消耗品
プリカットフィルム。寸法、反り、静電気、印刷方向、ヒートシール層はトレイと合わせて試しシールが必要。
基本プロセス
トレイ供給と位置決め、フィルム分離、フィルムピック＆プレース、ヒートシール、オプション検査と排出
金型と段取り替え
トレイ形状とフィルム寸法に応じて、位置決め治具、フィルム供給ボックス、吸着部品、シール金型を交換または調整
電源・エア源とレイアウト
フィルムピック機構、真空吸着、シール加熱、トレイ搬送、オプション検査モジュールに基づいて、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
口縁、ヒートシール層、フィルム寸法、反り、静電気、方向を確認。
フィルム分離、吸着、搬送、配置精度を確認。
温度、圧力、時間、外観、剥離、リーク要件を確認。
合意したフィルム供給、トレイ、タクト、フィルム欠落処理、段取り替え基準で検収。
一般的な構成ルート
プリカットフィルム、ロールフィルム、回転式シールルートの比較
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
プリカットフィルムピック＆プレースカット済みフィルムに適し、分離、方向、吸着、位置決めを重点的に検証。
ロールフィルムトレイシール連続ロール材に適し、フィルム送り、位置決め、トリム構造が必要。
回転式マルチステーション手動または自動ローディング/アンローディングと複数ステーションの組み合わせに適し、タクトとスペースに基づいて評価。
プリカットフィルム自動ピック＆プレースシール
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
まず実際の状況を確認
よくある質問
トレイ、プリカットフィルム、充填後サンプル、シール外観、フィルム方向、目標タクト、工場インターフェースをご提供ください。
フィルムに静電気や反りがあっても自動ピック＆プレースは可能ですか？
実際のテストと供給、分離、吸着、環境条件の最適化が必要です。深刻な反りや粘着は材料調整や補助構造の追加が必要な場合があります。
ロールフィルムシールにも対応できますか？
両フィルムルートの供給、位置決め、トリム構造が異なるため、同一設備での互換性は全体構造によります。デフォルトでは対応できません。
サンプルと要件を送付
サンプル、包装材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定
トレイとフィルムの実サンプルをご提供いただければ、フィルム供給、ピック、位置決め、ヒートシール金型、オプションのローディング/アンローディングモジュールを確認します。
トレイ実物、口縁寸法、深さ、許容変形範囲プリカットフィルムサンプル、寸法、方向、静電気、ヒートシール層データ充填後の口縁状態、シール外観、リークまたは剥離基準目標タクト、トレイ供給・充填要件、電源・エア源、後工程インターフェース