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カップ・ボウル・箱・トレー密封装置

自動プリカットフィルムトレーシール機

自動プリカットフィルムトレーシール機は、トレーの位置決め、フィルム分離、吸着配置、ヒートシール、排出の工程で構成され、ロールフィルムのトリミングを必要としないプリカットフィルムプロジェクトに適しています。トレーのリム、フィルムの平坦性、静電気、ヒートシール層、フィルム供給方法が安定性に影響するため、自動トレー供給、充填、検査はプロジェクトに応じてオプションとなります。

プリカットフィルムピック&プレーストレイシーラー全体実機正面図。複数列のフィルム収納ロッド、自動ピック&プレースエリア、ダブルトレイ治具、制御エリアを表示。図は実際の金型構成で、フィルム形状とトレイキャビティ数はサンプルに合わせてカスタム。

技術仕様

生産能力とタクト
トレイ供給、フィルム分離・ピック&プレース、位置決め、シール・保持、排出動作に基づいて確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
プリカットフィルムの自動ピック&プレースとトレイシール。トレイ供給、充填、検査、排出、後工程コンベヤはプロジェクトに応じて選択。
対応容器または包装
口縁が平坦で再現性のある位置決めが可能な成形トレイ、弁当箱、カップ。形状と深さは実サンプルで確認。
対応材料
充填済み食品またはその他ヒートシール可能な製品。口縁の汚染、溢れ、温度、耐圧性を要説明。
包装材と消耗品
プリカットフィルム。寸法、反り、静電気、印刷方向、ヒートシール層はトレイと合わせて試しシールが必要。
基本プロセス
トレイ供給と位置決め、フィルム分離、フィルムピック&プレース、ヒートシール、オプション検査と排出
金型と段取り替え
トレイ形状とフィルム寸法に応じて、位置決め治具、フィルム供給ボックス、吸着部品、シール金型を交換または調整
電源・エア源とレイアウト
フィルムピック機構、真空吸着、シール加熱、トレイ搬送、オプション検査モジュールに基づいて、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認

プリカットアルミフィルムピック&プレースシール動画

縦型実機動画。別のマルチキャビティ治具構成でのトレイセット、プリカットフィルムピック&プレース、シールサイクル、剥離検査を表示。キャビティ数、フィルムマガジン、操作方法はプロジェクト構成に準じます。

お問い合わせ

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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選定ガイド

  • フィルム分離、吸着、配置は実際のフィルムの静電気と反りに基づいて検証
  • トレイ位置決め治具とシール金型は口縁形状と許容変形に合わせて製作
  • 自動トレイ供給、充填、方向検査、排出はオプションモジュール
  • フィルムピック安定性、シールウィンドウ、生産能力はトレイとフィルムの組み合わせで確認

用途

  • ロールフィルムではなくプリカットフィルムを使用するトレイシールプロジェクト
  • フィルムに印刷方向があり、正確なピック&プレースと位置決めが必要な包装
  • トレイ口縁とフィルムのヒートシール層を試しシールで検証する必要があるプロジェクト
  • オプションのトレイ供給、充填、検査、後工程コンベヤを追加予定の生産ライン

よくある質問

  • フィルムに静電気や反りがあっても自動ピック&プレースは可能ですか? 実際のテストと供給、分離、吸着、環境条件の最適化が必要です。深刻な反りや粘着は材料調整や補助構造の追加が必要な場合があります。
  • ロールフィルムシールにも対応できますか? 両フィルムルートの供給、位置決め、トリム構造が異なるため、同一設備での互換性は全体構造によります。デフォルトでは対応できません。

サンプルと生産能力要件を送信すると、ソリューションがより明確になります

  • トレイ実物、口縁寸法、深さ、許容変形範囲
  • プリカットフィルムサンプル、寸法、方向、静電気、ヒートシール層データ
  • 充填後の口縁状態、シール外観、リークまたは剥離基準
  • 目標タクト、トレイ供給・充填要件、電源・エア源、後工程インターフェース

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