Skip to main content

ボトムフィルム熱成形と真空シール

全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ライン

全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ラインは、ボトムフィルムの繰り出しと熱成形から始まり、手動または自動での製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションのガス置換、ヒートシール、縦横カット、排出までを行います。成形深さ、製品形状、上下フィルム材料、充填方法、衛生状態によって仕様が決まります。自動供給、検査、後工程設備はプロジェクトに応じて選択します。

実際の設備素材連続熱成形包装パラメータはプロジェクトに基づいて確認
ボトムフィルム繰り出し、成形シール本体、長距離充填コンベヤを備えた熱成形真空包装ラインの白背景図

工場での実機写真

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。

熱成形真空包装ラインのフィルムロール、成形シールステーション、制御パネルエリアの斜め前方近景
熱成形シール本体ステーション詳細図はフィルム経路、成形シールエリア、操作パネル位置の確認用。画像だけでキャビティ深さ、真空度、生産能力、カット刃構成を推測することはできません。

まず実際の状況を確認

成形深さ、製品充填、上下フィルムシールは共同で試作

製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。

01

適用対象を先に確認

ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認

02

包装材とプロセスを適合させる

熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認。ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプション:自動充填、ガス置換、印刷フィルム位置決め、コーディング、検査、排除、カートン詰め、データインターフェース。

04

パラメータはプロジェクトに基づいて確認

製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。

まず実際の状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。

構成の参考情報

  • ボトムフィルム成形、トップフィルムシール、カット版面は製品と材料に基づいて共同で試作
  • 製品投入エリア、衛生構造、洗浄方法は実際の生産フローに基づいて確認します。
  • 製品の自動投入、ガス置換、検査、印字、箱詰めは案件ごとのオプションです。
  • 成形、真空、シール、タクト、ユーティリティはプロジェクトに応じて設定確認

選定前に準備する情報

  • 製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、衛生要件
  • ボトムフィルムとトップフィルムのサンプル、厚み、成形性、バリア性、ヒートシール性のデータ
  • 完成版面、キャビティ深さ、真空またはガス、シール、カットの基準
  • 充填方法、洗浄、目標タクト、現場長さ、後工程インターフェース

まず実際の状況を確認

主要パラメータ

01

生産能力とタクト

版面レイアウト、成形冷却、充填時間、真空シール、カット、前後工程の接続に基づいて確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。

02

自動化範囲

連続熱成形、真空シール、カット。自動充填、ガス置換、検査、コーディング、後工程カートン詰めはプロジェクトに応じて選択

03

対応容器または包装

ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認

04

対応材料

食品、医療、工業製品。寸法、高さ、鋭角、液漏れ、耐圧性、衛生洗浄要件を明示する必要あり

05

包装材と消耗品

熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認

06

基本プロセス

ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出

07

金型と段取り替え

製品と版面に応じて成形、ヒートシール、カット金型を交換し、フィルム経路、充填エリア、プログラムを調整

08

電源、エア源、レイアウト

フィルム加熱成形、冷却、真空またはガス、ヒートシール・カット、洗浄、オプションの供給・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認

サンプル確認から納品までのステップ

01製品と版面設計を完了

製品形状、充填、キャビティ深さ、ピッチ、カット方式を確認。

02ボトムフィルム成形試験

加熱、延伸、冷却、肉厚、製品配置スペースを検証。

03真空シール検証

トップフィルム、真空またはガス、ヒートシール、リーク、完成品外観を確認。

04連続ライン全体検収

合意した材料、製品、充填、タクト、洗浄、段取り替えで検収。

一般的な構成ルート

熱成形真空、プレフォームドトレー、真空袋包装ルートの比較

深絞り機は機内で底フィルムのポケットを成形し、トレーシーラーは既製トレーを使います。真空袋包装機は袋詰め後に脱気してシールします。

01

熱成形真空ライン

ボトムフィルムをオンライン成形。連続ロール材包装と統一版面に適しています。

02

プレフォームドトレーシール

既成トレーを使用し、充填、蓋フィルム供給、シールのみ行います。

03

プリメイドバッグ真空包装

製品を袋に充填後、真空シール。包装形態と段取り替えロジックが異なります。

ボトムフィルム熱成形と真空シール

まず実際の状況を確認

よくある質問

熱成形ラインで既存の上下フィルムを使用できますか?

ボトムフィルムの成形性、トップフィルムのヒートシール層、厚み、バリア性、寸法を確認し、目標版面に合わせて試作する必要があります。材料名だけで判断することはできません。

製品は自動供給する必要がありますか?

必須ではありません。製品形状、衛生、タクト、人員条件に応じて、手動充填またはオプションの自動充填を選択できます。

サンプルと要件を送信

サンプル、包装材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定

製品、上下フィルム、完成版面、充填プロセスをご提供いただければ、成形、真空シール、カット、洗浄、オプション自動化を確認します。

製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、衛生要件ボトムフィルムとトップフィルムのサンプル、厚み、成形性、バリア性、ヒートシール性のデータ完成版面、キャビティ深さ、真空またはガス、シール、カットの基準充填方法、洗浄、目標タクト、現場長さ、後工程インターフェース

機種選定・見積もりを相談

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

* 返信のため、メールアドレスまたは電話/WhatsApp番号を少なくとも1つご入力ください。

お問い合わせを送信する前にセキュリティ確認を完了してください。
機種選定・見積もりを相談WhatsApp