適用対象を先に確認
ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認
ボトムフィルム熱成形と真空シール
全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ライン
全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ラインは、ボトムフィルムの繰り出しと熱成形から始まり、手動または自動での製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションのガス置換、ヒートシール、縦横カット、排出までを行います。成形深さ、製品形状、上下フィルム材料、充填方法、衛生状態によって仕様が決まります。自動供給、検査、後工程設備はプロジェクトに応じて選択します。
実際の設備素材連続熱成形包装パラメータはプロジェクトに基づいて確認
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
まず実際の状況を確認
成形深さ、製品充填、上下フィルムシールは共同で試作
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
包装材とプロセスを適合させる
熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認。ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：自動充填、ガス置換、印刷フィルム位置決め、コーディング、検査、排除、カートン詰め、データインターフェース。
パラメータはプロジェクトに基づいて確認
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
成形深さ、製品充填、上下フィルムシールは共同で試作
- ボトムフィルム成形、トップフィルムシール、カット版面は製品と材料に基づいて共同で試作
- 製品充填エリア、衛生構造、洗浄方法は実際の生産フローに基づいて確認
- 自動充填、ガス置換、検査、コーディング、カートン詰めはすべてオプションモジュール
- 成形、真空、シール、タクト、ユーティリティはプロジェクトに応じて設定確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、衛生要件
- ボトムフィルムとトップフィルムのサンプル、厚み、成形性、バリア性、ヒートシール性のデータ
- 完成版面、キャビティ深さ、真空またはガス、シール、カットの基準
- 充填方法、洗浄、目標タクト、現場長さ、後工程インターフェース
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータ口径
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
生産能力とタクト
版面レイアウト、成形冷却、充填時間、真空シール、カット、前後工程の接続に基づいて確認。プロジェクトで検証されていない固定値は公開しません。
自動化範囲
連続熱成形、真空シール、カット。自動充填、ガス置換、検査、コーディング、後工程カートン詰めはプロジェクトに応じて選択
対応容器または包装
ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認
対応材料
食品、医療、工業製品。寸法、高さ、鋭角、液漏れ、耐圧性、衛生洗浄要件を明示する必要あり
包装材と消耗品
熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認
基本プロセス
ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出
金型と段取り替え
製品と版面に応じて成形、ヒートシール、カット金型を交換し、フィルム経路、充填エリア、プログラムを調整
電源、エア源、レイアウト
フィルム加熱成形、冷却、真空またはガス、ヒートシール・カット、洗浄、オプションの供給・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
製品形状、充填、キャビティ深さ、ピッチ、カット方式を確認。
加熱、延伸、冷却、肉厚、製品配置スペースを検証。
トップフィルム、真空またはガス、ヒートシール、リーク、完成品外観を確認。
合意した材料、製品、充填、タクト、洗浄、段取り替えで検収。
一般的な構成ルート
熱成形真空、プレフォームドトレー、真空袋包装ルートの比較
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
熱成形真空ラインボトムフィルムをオンライン成形。連続ロール材包装と統一版面に適しています。
プレフォームドトレーシール既成トレーを使用し、充填、蓋フィルム供給、シールのみ行います。
プリメイドバッグ真空包装製品を袋に充填後、真空シール。包装形態と段取り替えロジックが異なります。
ボトムフィルム熱成形と真空シール
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
まず実際の状況を確認
よくある質問
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
熱成形ラインで既存の上下フィルムを使用できますか？
ボトムフィルムの成形性、トップフィルムのヒートシール層、厚み、バリア性、寸法を確認し、目標版面に合わせて試作する必要があります。材料名だけで判断することはできません。
製品は自動供給する必要がありますか？
必須ではありません。製品形状、衛生、タクト、人員条件に応じて、手動充填またはオプションの自動充填を選択できます。
サンプルと要件を送信
サンプル、包装材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定
製品、上下フィルム、完成版面、充填プロセスをご提供いただければ、成形、真空シール、カット、洗浄、オプション自動化を確認します。
製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、衛生要件ボトムフィルムとトップフィルムのサンプル、厚み、成形性、バリア性、ヒートシール性のデータ完成版面、キャビティ深さ、真空またはガス、シール、カットの基準充填方法、洗浄、目標タクト、現場長さ、後工程インターフェース