適用対象を先に確認
ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認
ボトムフィルム熱成形と真空シール
全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ライン
全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ラインは、ボトムフィルムの繰り出しと熱成形から始まり、手動または自動での製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションのガス置換、ヒートシール、縦横カット、排出までを行います。成形深さ、製品形状、上下フィルム材料、充填方法、衛生状態によって仕様が決まります。自動供給、検査、後工程設備はプロジェクトに応じて選択します。
実際の設備素材連続熱成形包装パラメータはプロジェクトに基づいて確認
まず実際の状況を確認
成形深さ、製品充填、上下フィルムシールは共同で試作
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
包装材とプロセスを適合させる
熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認。ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：自動充填、ガス置換、印刷フィルム位置決め、コーディング、検査、排除、カートン詰め、データインターフェース。
パラメータはプロジェクトに基づいて確認
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
成形深さ、製品充填、上下フィルムシールは共同で試作
- ボトムフィルム成形、トップフィルムシール、カット版面は製品と材料に基づいて共同で試作
- 製品充填エリア、衛生構造、洗浄方法は実際の生産フローに基づいて確認
- 自動充填、ガス置換、検査、コーディング、カートン詰めはすべてオプションモジュール
- 成形、真空、シール、タクト、ユーティリティはプロジェクトに応じて設定確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、衛生要件
- ボトムフィルムとトップフィルムのサンプル、厚み、成形性、バリア性、ヒートシール性のデータ
- 完成版面、キャビティ深さ、真空またはガス、シール、カットの基準
- 充填方法、洗浄、目標タクト、現場長さ、後工程インターフェース
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータ口径
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
生産能力とタクト
版面レイアウト、成形冷却、充填時間、真空シール、カット、前後工程の接続に基づいて確認。プロジェクトで検証されていない固定値は公開しません。
自動化範囲
連続熱成形、真空シール、カット。自動充填、ガス置換、検査、コーディング、後工程カートン詰めはプロジェクトに応じて選択
対応容器または包装
ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認
対応材料
食品、医療、工業製品。寸法、高さ、鋭角、液漏れ、耐圧性、衛生洗浄要件を明示する必要あり
包装材と消耗品
熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認
基本プロセス
ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出
金型と段取り替え
製品と版面に応じて成形、ヒートシール、カット金型を交換し、フィルム経路、充填エリア、プログラムを調整
電源、エア源、レイアウト
フィルム加熱成形、冷却、真空またはガス、ヒートシール・カット、洗浄、オプションの供給・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
製品形状、充填、キャビティ深さ、ピッチ、カット方式を確認。
加熱、延伸、冷却、肉厚、製品配置スペースを検証。
トップフィルム、真空またはガス、ヒートシール、リーク、完成品外観を確認。
合意した材料、製品、充填、タクト、洗浄、段取り替えで検収。
一般的な構成ルート
熱成形真空、プレフォームドトレー、真空袋包装ルートの比較
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
熱成形真空ラインボトムフィルムをオンライン成形。連続ロール材包装と統一版面に適しています。
プレフォームドトレーシール既成トレーを使用し、充填、蓋フィルム供給、シールのみ行います。
プリメイドバッグ真空包装製品を袋に充填後、真空シール。包装形態と段取り替えロジックが異なります。
ボトムフィルム熱成形と真空シール
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づいて確認します。
まず実際の状況を確認
よくある質問
製品、上下フィルム、完成版面、成形深さ、真空またはガス目標、洗浄基準、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
熱成形ラインで既存の上下フィルムを使用できますか？
ボトムフィルムの成形性、トップフィルムのヒートシール層、厚み、バリア性、寸法を確認し、目標版面に合わせて試作する必要があります。材料名だけで判断することはできません。
製品は自動供給する必要がありますか？
必須ではありません。製品形状、衛生、タクト、人員条件に応じて、手動充填またはオプションの自動充填を選択できます。
サンプルと要件を送信
サンプル、包装材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定
製品、上下フィルム、完成版面、充填プロセスをご提供いただければ、成形、真空シール、カット、洗浄、オプション自動化を確認します。
製品実物、寸法・高さ、鋭角、液漏れ、衛生要件ボトムフィルムとトップフィルムのサンプル、厚み、成形性、バリア性、ヒートシール性のデータ完成版面、キャビティ深さ、真空またはガス、シール、カットの基準充填方法、洗浄、目標タクト、現場長さ、後工程インターフェース