一体型充填シール包装機

全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ライン

全自動ストレッチフィルム/熱成形真空包装ラインは、ボトムフィルムの繰り出しと熱成形から始まり、手動または自動での製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションのガス置換、ヒートシール、縦横カット、排出までを行います。成形深さ、製品形状、上下フィルム材料、充填方法、衛生状態によって仕様が決まります。自動供給、検査、後工程設備はプロジェクトに応じて選択します。

全自動熱成形真空包装ライン全体実際の全体写真：ボトムフィルム繰り出し、熱成形・シール本体、充填コンベヤ、後工程排出の連続レイアウト。金型、真空またはガス充填構成、カット方式は製品に基づいて確認。

技術仕様

生産能力とタクト: 版面レイアウト、成形冷却、充填時間、真空シール、カット、前後工程の接続に基づいて確認。プロジェクトで検証されていない固定値は公開しません。
自動化範囲: 連続熱成形、真空シール、カット。自動充填、ガス置換、検査、コーディング、後工程カートン詰めはプロジェクトに応じて選択
対応容器または包装: ボトムフィルムからオンラインで形成されるキャビティ包装。キャビティ深さ、版面、製品形状、充填スペースは実サンプルに基づいて確認
対応材料: 食品、医療、工業製品。寸法、高さ、鋭角、液漏れ、耐圧性、衛生洗浄要件を明示する必要あり
包装材と消耗品: 熱成形ボトムフィルムとトップシールフィルムはセットで使用。成形性、バリア性、ヒートシール層、厚み、印刷位置は材料サンプルに基づいて確認
基本プロセス: ボトムフィルム繰り出し、加熱成形、製品充填、トップフィルム供給、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、カット、排出
金型と段取り替え: 製品と版面に応じて成形、ヒートシール、カット金型を交換し、フィルム経路、充填エリア、プログラムを調整
電源、エア源、レイアウト: フィルム加熱成形、冷却、真空またはガス、ヒートシール・カット、洗浄、オプションの供給・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認

選定ガイド

ボトムフィルム成形、トップフィルムシール、カット版面は製品と材料に基づいて共同で試作
製品充填エリア、衛生構造、洗浄方法は実際の生産フローに基づいて確認
自動充填、ガス置換、検査、コーディング、カートン詰めはすべてオプションモジュール
成形、真空、シール、タクト、ユーティリティはプロジェクトに応じて設定確認

用途

食品、医療、工業製品で連続熱成形真空包装が必要なプロジェクト
ロール材から直接包装キャビティを形成し、シール・カットまで行うラインを希望する場合
製品の高さ、鋭角、液漏れについて成形と充填の検証が必要なプロジェクト
オプションの自動充填、ガス置換、検査、カートン詰めの追加を計画しているプロジェクト

よくある質問

熱成形ラインで既存の上下フィルムを使用できますか？ボトムフィルムの成形性、トップフィルムのヒートシール層、厚み、バリア性、寸法を確認し、目標版面に合わせて試作する必要があります。材料名だけで判断することはできません。
製品は自動供給する必要がありますか？必須ではありません。製品形状、衛生、タクト、人員条件に応じて、手動充填またはオプションの自動充填を選択できます。