適用対象を先に確認
適合するアルミ箔ライナーをキャップで口部に圧着し、キャップ越しに誘導加熱で封止します。キャップ・ライナー・容器を一組で試験し、連続負荷と周囲温度を確認して空冷方式を選びます。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
適合するアルミ箔ライナーをキャップで口部に圧着し、キャップ越しに誘導加熱で封止します。キャップ・ライナー・容器を一組で試験し、連続負荷と周囲温度を確認して空冷方式を選びます。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。




選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
適合するアルミ箔ライナーをキャップで口部に圧着し、キャップ越しに誘導加熱で封止します。キャップ・ライナー・容器を一組で試験し、連続負荷と周囲温度を確認して空冷方式を選びます。
選定時の確認項目:ボトル・キャップ・箔ライナーのサンプルと材質、径と口縁、締付状態、バッチ数量、連続運転時間、周囲温度、電源、剥離または漏れの基準。サンプルに基づいて構成と供給範囲を確認します。
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
YJ-LBFK-TS100
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づき確認。
ボトル、缶、ドラム、紙缶
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
アルミ箔内シールと漏れ防止。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
本機はキャップ締付後に誘導内封を行います。まず試作・小ロット・間欠運転を評価し、連続負荷が大きい場合は水冷式やインライン式と比較します。無蓋封口は容器と箔に応じ、専用誘導式と直接熱圧着を別途選定します。
まず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
選定ポイント
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
卓上型空冷誘導アルミ箔シール機はプラスチックドラム、広口ドラム、食品ドラム、塗料ドラムの非接触式誘導アルミ箔シール向けに選定します。選定ではアルミ箔ライナー、複合ライナー、ボトルキャップ、キャップ内ライナー、口径、ステーション数、シール方式、搬送速度で確認。卓上型、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄メンテナンス方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型やステーションを変更する必要がないようにすることを推奨します。
サンプル情報を送る
初期検討用にご提供いただける情報:ボトル・キャップ・箔ライナーのサンプルと材質、径と口縁、締付状態、バッチ数量、連続運転時間、周囲温度、電源、剥離または漏れの基準。写真・動画・図面からでもご相談いただけます。不足情報は後から確認できます。