スクリューキャッピング、圧着キャッピングと容器密封装置
キャップ供給・整列システム
キャップ供給・整列システムはねじキャップ、プレスキャップ、インナーシール、異形キャップのキャップ整列、搬送、供給向けに選定します。選定ではコンベアベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター、前後工程の設備タクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。
技術仕様
- 型番
- YJ-XG-LX700
- 標準速度 / 生産能力
- 容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に基づいて確認。80–150 キャップ/分
- 機械構造 / 自動化
- プロジェクトに応じて卓上型、半自動、全自動、またはインライン接続構成が可能
- 適用容器 / 包装形式
- ボトル、缶、カップ、箱、チューブ、パウチ容器
- 対応サイズ範囲
- サンプルの寸法、口径、高さ、シール幅に基づいて確認
- 適用製品 / 内容物
- 食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
- 包装材料 / 消耗品
- 消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認
- 中心工程
- 充填、シール、キャッピング、ラベリング、コーディング、搬送、検査
- 金型 / 型替え方式
- サンプル寸法と型替え要件に基づいて金型、治具、型替え部品を構成
選定ガイド
- キャップタイプ寸法、キャップ供給方向、キャップ詰まりリスク、キャッパーのタクトに基づいて構成を確認
- コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルは事前に試作または仕様確認が必要
- ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールなどの包装形態に適しています
- 前後工程の設備タクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認し、サンプルテストを基準とします
- 通常、充填、シール、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用され、現場のタクトに合わせて調整
- 前後工程の搬送、検査、後工程包装のインターフェースを予約可能
用途
- キャップとクロージャープロジェクトにおけるキャップ整列、搬送、供給工程
- ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールの試作、小ロット、量産切り替え
- コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの適合テストと封サンプル確認
- 既存包装ラインへの新規ステーション追加または後工程改造
- 輸出プロジェクトでは、電圧、言語、スペアパーツ、包装方法を事前に確認する必要があります
- 搬送、供給、包装ライン関連設備の全体ラインソリューション構成
よくある質問
- このキャップ供給・整列システムは標準機として見積もれますか？ まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。キャップタイプ寸法、供給方向、キャップ詰まりリスク、キャッパーのタクトを確認し、前後工程の設備タクト、製品安定性、現場スペースに基づいて現場タクトに適合するか確認する必要があります。
- なぜ最初にサンプルと包装材を見る必要があるのですか？ キャップ整列、搬送、供給は、ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールの寸法、コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの構造、キャップとクロージャーの状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
- この設備は単機とライン接続のどちらに適していますか？ 通常、充填、シール、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用されます。既存の前後工程設備がある場合、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
- 納品前にどのような内容を再確認すべきですか？ サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型修正やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプルと生産能力要件を送信すると、ソリューションがより明確になります
- 製品サンプル、現場レイアウト寸法、前後工程の設備情報
- ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールの主要寸法または現場写真
- コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの材質、厚さ、仕様
- キャップとクロージャーの状態、重量、または充填量
- 目標生産能力、シフト数、既存ラインへの接続の有無
- 電源、エア源、現場スペース、排出方向
キャップ供給・整列システム：搬送とインターフェース接続；容器の姿勢、主機の停止ロジック、清掃方法、現場のカーブがライン構造を決定します；容器と現場に合わせて構成した自動供給・搬送・シール連動ライン；清掃条件に合わせて確認した食品グレード搬送ライン
CA310は2つの振動フィーダーで外蓋と内側部品をそれぞれ整列し、ターンテーブルステーションで位置決め、組立、圧着、完成品の試し組みを行います。方案は2種類の蓋部品と対応するボトル口またはカップ本体の実物サンプルに基づいて構築する必要があります。
キャップ供給・整列システム：容器口縁とクランプ基準；口縁の平面、材質、剛性、容器支持は、ヒートシール、アルミ箔の位置決め、連続搬送を変えます。主要な各仕様をそれぞれ記録してください；ボトル口サンプル；ドラム缶口サンプル
キャップ供給・整列システム：容器口部と耐圧性の確認；薄肉容器が圧力で形状を失う場合は、シール条件の調整だけでなく、支持とガイドを再検討する必要があります；容器口径と口縁；缶・容器の高さと外形
キャップ供給・整列システム：包装構造の識別；アルミ箔シールとだけ説明すると工程順序を確定できず、キャップ内ライナー誘導とボトル口フィルムヒートシールをそれぞれ識別する必要があります；ボトル、キャップ、ライナー、独立フィルムの実サンプル
キャップ供給・整列システム：蜂蜜瓶の蓋膜組み合わせ確認；2種類の内封包材は異なる工程順序に対応するため、「アルミ箔シール」という言葉だけで構成することはできません；蜂蜜、瓶、キャップ、直接シールフィルムまたはキャップ内アルミ箔パッキンの実サンプル
キャップ供給・整列システム：内シール選択と自動キャップ装着；キャップ供給・装着システムはキャップ部品の供給状態に基づいて設定され、シール順序はライナーまたはフィルムの位置によって決定されます；誘導内シールまたはボトル口直接熱圧着設備
キャップ供給・整列システム：直接熱圧またはスクリューキャッピング分岐；熱圧とスクリューキャッピングは異なる経路であり、ボトル口材料、フィルム、キャップタイプ、前工程の来料状態を混用できません；ボトル用オンライン熱圧シール機または自動スクリューキャッピング機
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