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スクリューキャッピング、圧着キャッピングと容器密封装置

キャップ供給・整列システム

キャップ供給・整列システムはねじキャップ、プレスキャップ、インナーシール、異形キャップのキャップ整列、搬送、供給向けに選定します。選定ではコンベアベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター、前後工程の設備タクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。

キャップ供給・整列システム サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用し、最終的にはプロジェクト確認資料を基準とします。

技術仕様

型番
YJ-XG-LX700
標準速度 / 生産能力
容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に基づいて確認。80–150 キャップ/分
機械構造 / 自動化
プロジェクトに応じて卓上型、半自動、全自動、またはインライン接続構成が可能
適用容器 / 包装形式
ボトル、缶、カップ、箱、チューブ、パウチ容器
対応サイズ範囲
サンプルの寸法、口径、高さ、シール幅に基づいて確認
適用製品 / 内容物
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
包装材料 / 消耗品
消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認
中心工程
充填、シール、キャッピング、ラベリング、コーディング、搬送、検査
金型 / 型替え方式
サンプル寸法と型替え要件に基づいて金型、治具、型替え部品を構成

お問い合わせ

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容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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選定ガイド

  • キャップタイプ寸法、キャップ供給方向、キャップ詰まりリスク、キャッパーのタクトに基づいて構成を確認
  • コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルは事前に試作または仕様確認が必要
  • ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールなどの包装形態に適しています
  • 前後工程の設備タクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認し、サンプルテストを基準とします
  • 通常、充填、シール、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用され、現場のタクトに合わせて調整
  • 前後工程の搬送、検査、後工程包装のインターフェースを予約可能

用途

  • キャップとクロージャープロジェクトにおけるキャップ整列、搬送、供給工程
  • ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールの試作、小ロット、量産切り替え
  • コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの適合テストと封サンプル確認
  • 既存包装ラインへの新規ステーション追加または後工程改造
  • 輸出プロジェクトでは、電圧、言語、スペアパーツ、包装方法を事前に確認する必要があります
  • 搬送、供給、包装ライン関連設備の全体ラインソリューション構成

よくある質問

  • このキャップ供給・整列システムは標準機として見積もれますか? まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。キャップタイプ寸法、供給方向、キャップ詰まりリスク、キャッパーのタクトを確認し、前後工程の設備タクト、製品安定性、現場スペースに基づいて現場タクトに適合するか確認する必要があります。
  • なぜ最初にサンプルと包装材を見る必要があるのですか? キャップ整列、搬送、供給は、ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールの寸法、コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの構造、キャップとクロージャーの状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
  • この設備は単機とライン接続のどちらに適していますか? 通常、充填、シール、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用されます。既存の前後工程設備がある場合、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
  • 納品前にどのような内容を再確認すべきですか? サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型修正やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。

サンプルと生産能力要件を送信すると、ソリューションがより明確になります

  • 製品サンプル、現場レイアウト寸法、前後工程の設備情報
  • ねじキャップ、プレスキャップ、インナーシールの主要寸法または現場写真
  • コンベアベルト、整列プレート、バッファテーブルの材質、厚さ、仕様
  • キャップとクロージャーの状態、重量、または充填量
  • 目標生産能力、シフト数、既存ラインへの接続の有無
  • 電源、エア源、現場スペース、排出方向

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