キャリアと金型はサンプルに基づき製作
カップまたはトレーの実物、口縁寸法、深さ、配列、許容変形範囲が必要。
カップ・ボウル・箱・トレー密封装置
チェーンプレート式カップ・トレー連続シールライン（充填オプション）
チェーンプレートキャリアでカップ、ボックス、トレーを搬送。トレー供給/カップデネスティング、オプション計量充填、フィルム取出しまたはロールフィルムシール、排出、後段ライン接続を構成可能。ページ内実写は異なるプロジェクト構成に基づく。最終構造はサンプルとプロセス確認に基づく。
キャリア搬送とシール工程を連携充填モジュールは必要に応じてオプションカップ・トレー形状を実サンプルで確認
実際のシール動画を見る
チェーンプレート式カップ・トレー連続シールライン（充填オプション） · アルミトレー連続フィルム取出し・シール動作動画
実際の撮影：アルミホイルトレイの手動投入、チェーンプレートによる位置決め搬送、自動フィルム取出し、フィルム圧着シール、排出までの工程。動画はシール工程を紹介。充填は標準構成に含まれない。
工場での実機写真と稼働動画
実際の設備とその作業工程を紹介します。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。
まずサンプルを確認し、構造を決定
まずサンプル、包材、サイクルを確認
チェーンプレートピッチ、キャリア開口、シール金型、フィルム経路、およびカップデネスティング、充填、コーディング、後段搬送の追加有無は、実際のサンプルと生産プロセスに基づき確認する必要があります。
充填はデフォルト標準モジュールではありません
製品状態、充填量、精度、接触材質、洗浄方式を確認した後にのみ、対応する充填システムを構成。
生産能力と消費電力はプロジェクトに基づき確認
実際の容器、フィルム、内容物、全工程の周期で連続試験を行い、生産能力を確認します。充填、投入、検査、後工程への接続は案件ごとに設定します。
まずサンプルを確認し、構造を決定
見積もり前にご提供いただきたい資料
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。
構成の参考情報
- チェーンプレートキャリアとシール金型は実際のカップ・トレーサンプルに合わせてカスタム
- フィルム取出し/ロールフィルム、シール、フィルムカット、排出方式を個別に確認可能
- カップデネスティング、充填、コーディング、後段搬送はプロジェクトに応じたオプションモジュール
- 速度、電力、エア圧、ライン全長はサンプルと構成に基づき確定
選定前に準備する情報
- カップ、ボックス、またはトレーの実物と寸法図
- ロールフィルムまたはプリカットフィルムサンプルとヒートシール層情報
- 充填が必要な場合：製品、温度、粘度、顆粒、1回充填量
- 目標生産能力、工場レイアウト、電源・エア供給、前後工程インターフェース
まずサンプルを確認し、構造を決定
技術仕様
生産能力とタクトタイム
列数、供給方式、充填時間、シールプロセス、前後工程タクトに基づき確定
自動化範囲
手動トレー供給＋連続シールから、カップデネスティング、充填、コーディング、後段ライン接続まで拡張可能
対応容器
カップ、ボックス、弁当容器、アルミホイル容器、プレフォームドトレー。異形容器はサンプル評価が必要
容器寸法
実物、口縁形状、深さ、配列、許容変形範囲に基づき確定
オプション充填製品
液体、ペースト、または小顆粒含有製品は、流動性、温度、精度、洗浄方式を個別に確認
シール材料
ロールフィルムまたはプリカットフィルム。ヒートシール層は容器口縁材料と適合し、試シールで確認必須
基本プロセス
トレー供給/カップデネスティング、チェーンプレート位置決め搬送、オプション充填、フィルム取出し/送り、ヒートシール、フィルムカット、排出
キャリアと金型
容器口縁、セル数、配列、シール外観に合わせて製作。仕様変更時は交換範囲を評価
すべての仕様
ライン接続オプション
供給、コーディング、検重、ラベリング、ケース包装、既存搬送ラインとのインターフェースを評価可能
電源とエア供給
シール加熱、駆動、空圧部品、オプションモジュールの構成に基づき確定
設備寸法と重量
ステーション数、搬送長さ、メンテナンススペース、現場レイアウトに基づき確定
フィルム処理
プロジェクトに応じて自動プリカットフィルム取出しまたはロールフィルム送りを採用。印刷フィルムは位置決め要件を確認
シールとフィルムカット
温度、圧力、時間、カット端、イージーピール効果は容器とフィルムの試シールで確認
洗浄と型替え
製品接触、衛生レベル、分解洗浄方式、異なる容器仕様への切替要件に基づき確認
確認資料
容器、フィルム材、製品、充填量、目標生産能力、現場寸法、ユーティリティ条件
サンプルから納品までの確認ステップ
寸法、口縁、材質、フィルム層、目標シール外観を確認。
実際のサンプルでヒートシールウィンドウ、剥離効果、漏れリスク、キャリア位置決めを検証。
カップデネスティング、充填、フィルム取出し、フィルムカット、コーディング、後段ライン接続の要否を決定。
合意したサンプル、プロセス、受入基準に基づき連続運転と型替えを確認。
一般的な構成の適用範囲
まずシール単機か、充填シール全ラインかを決定
単体シーラー、ターンテーブル式充填シール機、チェーン搬送ラインを、段取り替え、洗浄、工位拡張、前後工程との接続で比較します。
連続シール構成
手動または既存設備で供給。チェーンプレートが位置決め搬送、フィルム取出し/供給、ヒートシール、排出を担当。
充填シール構成
カップデネスティング/トレー供給と計量充填モジュールを追加。製品接触、洗浄、液滴り防止、充填精度を確認必須。
全ライン連動構成
供給、検重、コーディング、ラベリング、ケース包装との接続を評価可能。ただしインターフェースとタクトタイムは共同確認が必要。
カップ・ボウル・箱・トレー密封装置
まずサンプルを確認し、構造を決定
よくある質問
同じラインで複数のカップ・トレーを兼用できますか？
評価は可能ですが、異なる容器の口縁、外形、深さ、配列、フィルム幅を比較する必要があります。通常、チェーンプレートキャリア、シール金型、フィルムガイドの交換が必要であり、名称だけで汎用性を判断できません。
自動カップデネスティングと充填は標準構成ですか？
いいえ。ページ内動画はトレー位置決め、自動フィルム取出し、シールプロセスを示しています。カップデネスティング、充填、コーディング、後段設備はサンプル、製品、洗浄、生産能力要件に基づき個別に確認が必要です。
サンプル資料を送付
まずサンプルとプロセス要件をお送りいただき、最終構成を決定します
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。
カップ、ボックス、またはトレーの実物と寸法図ロールフィルムまたはプリカットフィルムサンプルとヒートシール層情報充填が必要な場合：製品、温度、粘度、顆粒、1回充填量目標生産能力、工場レイアウト、電源・エア供給、前後工程インターフェース