適用対象を先に確認
袋口が統一して位置決め可能で、充填厚さが連続搬送に適した真空袋または複合プリメイドバッグ
連続袋詰め真空シール
連続流水式袋詰め真空シール機は、すでに袋詰めされた製品に適しており、搬送と真空シールステーションで袋口を連続処理します。袋材のバリア性、袋口の清浄度、充填高さ、製品の液含有量と耐圧性が真空とシールに影響します。液体捕集、ガス置換、検査、前後段搬送はプロジェクトに応じてオプション選択。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。


まず実際の状況を確認
空袋と充填済み製品、材料、袋口位置、真空外観、シール基準、目標タクト、現場インターフェースをご提供ください。
袋口が統一して位置決め可能で、充填厚さが連続搬送に適した真空袋または複合プリメイドバッグ
対応するバリア性とヒートシール性能を持つプリメイドバッグ。袋幅、袋厚、袋口の平坦性、ヒートシール層はサンプルで検証。袋詰め製品供給、袋口位置決め、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、冷却、連続排出
オプション:前段の袋整理、液体捕集、ガス置換、シール検査、排除、後段搬送。
空袋と充填済み製品、材料、袋口位置、真空外観、シール基準、目標タクト、現場インターフェースをご提供ください。
まず実際の状況を確認
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
まず実際の状況を確認
手動または自動供給、袋口位置決め、真空処理時間、シール冷却、製品間隔に基づき確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
連続搬送、真空、シール;前段の袋供給、液体捕集、ガス充填、検査、後段搬送はプロジェクトに応じてオプション
袋口が統一して位置決め可能で、充填厚さが連続搬送に適した真空袋または複合プリメイドバッグ
食品、部品、顆粒、その他袋詰め製品。液体、粉塵、鋭利な角、耐圧性、温度の明示が必要
対応するバリア性とヒートシール性能を持つプリメイドバッグ。袋幅、袋厚、袋口の平坦性、ヒートシール層はサンプルで検証
袋詰め製品供給、袋口位置決め、真空引き、オプションガス置換、ヒートシール、冷却、連続排出
袋幅、袋厚、充填高さ、袋口位置に応じて、搬送、ガイド、真空口、シール、冷却構造を調整
真空システム、連続搬送、シール加熱、冷却、オプションのガス・検査モジュールに基づき、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後段インターフェースを確認
袋口位置、充填厚さ、材料分布、供給姿勢を確認。
液体・粉塵の移動、製品変形、袋口、ヒートシールウィンドウを検証。
供給間隔、袋口ガイド、冷却、異常停止を確認。
真空外観、シール、タクト、連続運転、段取り替えを確認。
一般的な構成ルート
外部吸引の連続機は充填済み袋の口をシール部へ送り、チャンバー機は袋全体を槽内に入れます。真空度だけでは代替できません。
充填済みパックを連続供給し、袋口の位置と内容物を入れた状態のパックの厚さが比較的安定した用途に適しています。
設備が先に袋を取り出して開封し充填した後、真空引きしてシール。自動化範囲が異なります。
多ステーションまたは多チャンバー循環処理で、異なる充填とタクトルートに対応。
連続袋詰め真空シール
まず実際の状況を確認
搬送、袋口ガイド、真空ステーションの適応範囲を評価する必要があります。差が大きすぎる場合は、サイズ別生産または調整機構の追加が必要になる可能性があります。
評価は可能ですが、液体の移動が真空とシールを汚染する可能性があるため、充填量、温度、袋口を管理し、オプションの液体捕集を検討する必要があります。
サンプルと要件を送信
空袋と充填済み製品、材料、真空目標をご提供いただければ、搬送、真空、シール、液体処理、オプションインターフェースを確認します。