対象を先に確認
寸法と開口構造が安定したプリメイド平袋、スタンドパウチ、または類似袋。ジッパー付きや異形袋はサンプル評価が必要。
並行水平給袋包装
デュアルレーン水平給袋包装機は、並行する袋のラインで袋の供給、開口、充填、袋口の整理、ヒートシールを組織します。実際のタクトタイムは、袋の供給安定性、開口成功率、計量方式、シール保持時間に依存し、両レーンが同時に稼働するか、検査や排除を構成するかはプロジェクトごとに確認します。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。

まず実際の稼働状況を確認
空袋、充填済み製品、材料、1袋あたりの目標量、袋口の清浄度要件、目標タクトタイム、工場インターフェースをご提供ください。
寸法と開口構造が安定したプリメイド平袋、スタンドパウチ、または類似袋。ジッパー付きや異形袋はサンプル評価が必要。
ヒートシール可能なプリメイドバッグ。袋口の平坦性、層数、ジッパー、ヒートシール層は袋サンプルで確認。デュアルレーン袋供給、取り出し、開口、オプション計量充填、袋口整理、ヒートシール、排出。
オプション:液体ポンプ、スクリュー、組合せ秤、開口検査、無袋時充填停止、排除、コーディング、製品搬送。
空袋、充填済み製品、材料、1袋あたりの目標量、袋口の清浄度要件、目標タクトタイム、工場インターフェースをご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、型替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
まず実際の稼働状況を確認
袋供給安定性、開口成功率、計量時間、袋口整理、シール保持時間に基づいて確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
デュアルレーン自動給袋とシール。計量、検査、排除、後段搬送はプロジェクトに応じて選定。
寸法と開口構造が安定したプリメイド平袋、スタンドパウチ、または類似袋。ジッパー付きや異形袋はサンプル評価が必要。
液体、ペースト、粉体、顆粒、または規則的な小物。材料ごとに計量方式を選択し検証する必要があります。
ヒートシール可能なプリメイドバッグ。袋口の平坦性、層数、ジッパー、ヒートシール層は袋サンプルで確認。
デュアルレーン袋供給、取り出し、開口、オプション計量充填、袋口整理、ヒートシール、排出
袋幅、袋長、開口構造、充填口サイズに応じて袋マガジン、吸着部品、クランプ部品、シールガイドを調整または交換
デュアルレーン駆動、計量システム、ヒートシールステーション、検査、搬送モジュールに基づいて設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後段インターフェースを確認
袋口の平坦性、開口特性、クランプ位置、ヒートシール層を確認。
材料の状態と目標量に基づいてポンプ、スクリュー、秤、またはその他の方式を決定。
袋供給、開口、投入、袋口整理、ヒートシール動作を確認。
合意した袋サンプル、材料、タクトタイム、不良品処理、型替え基準に従って検収。
一般的な構成ルート
2列・4列・ロータリー給袋は、供袋の安定性、計量分配、段取りスペース、異常処理、保守も異なります。
本体はデュアルレーンの袋取り出し、開口、クランプ、シール、排出を実行。計量インターフェースは別途確認。
2つのレーンにそれぞれ計量システムを適合。投入時間と材料の相互干渉がないことを重点的に確認。
オプションで開口、充填、またはシール検査と排除、および製品搬送を接続。
並行水平給袋包装
まず実際の稼働状況を確認
袋幅、袋長、開口、クランプ、シール位置をそれぞれ比較する必要があります。差が大きい場合は同時運転は推奨しません。型替え範囲とプログラムは事前に確認する必要があります。
デフォルトでは含まれません。本体と液体ポンプ、スクリュー、組合せ秤、またはその他の計量装置とのインターフェースは、材料と目標量に応じて選択します。
サンプルと要件を送信
袋サンプル、材料、目標タクトタイムをご提供いただければ、デュアルレーンレイアウト、計量方式、シール構造、オプション検査インターフェースを判断します。