対象を先に確認
安定して搬送可能な生鮮トレイ、発泡トレイ、または類似の支持包装。寸法、剛性、製品突出高さは実サンプルで確認。
トレイ包装計量ラベリング連続ライン
生鮮トレイ包装・計量・ラベリングライン
生鮮トレイ包装・計量・ラベリングラインは、トレイ供給、ストレッチフィルム包装、計量、ラベル内容生成・貼付を連携し、仕様とデータフローが明確な小売トレイ製品に適しています。トレイの安定性、フィルム延伸、計量範囲、ラベルレイアウト、データインターフェースは共同確認が必要で、印刷内容とトレーサビリティシステムはプロジェクトごとに構成します。
実際の装置素材包装とデータ連携パラメータはプロジェクトに基づき確認
実際の装置素材を見る
生鮮トレイ包装搬送動作ビデオ
音声なしのローカルビデオはトレイ搬送、フィルム被覆、後段フローを表示。計量値、ラベル印刷、貼付動作は表示されていません。
まず実際の稼働状況を確認
トレイ、フィルム材、計量、ラベルデータを一緒に検証する必要があります
トレイ完成品、フィルム材、重量範囲、ラベルサンプルとフィールド、データインターフェース、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
包装材と工程を適合
ストレッチ包装に適したフィルムと対応ラベル。フィルム幅、延伸、粘着、ラベル寸法、粘着力はサンプルで確認。トレイ供給、ストレッチフィルム包装、計量、データ処理、ラベル印刷、貼付、排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：ビジョン検査、金属検出インターフェース、重量排除、ラベル検証、トレーサビリティシステム、後段分流。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
トレイ完成品、フィルム材、重量範囲、ラベルサンプルとフィールド、データインターフェース、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、型替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。
トレイ、フィルム材、計量、ラベルデータを一緒に検証する必要があります
- 包装構造はトレイ寸法、製品突出高さ、フィルム延伸特性に基づき確認
- 計量、ラベルフィールド、印刷レイアウト、貼付位置は実際の業務フローに合わせて調整
- ビジョン検査、金属検出、排除、ラベル検証、トレーサビリティインターフェースはオプションモジュール
- 計量範囲、精度、タクト、データ応答は構成と現場条件に基づき確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- トレイ完成品、寸法・重量範囲、製品の突出・液漏れ状況
- ストレッチフィルムサンプル、フィルム幅、延伸・粘着要件
- ラベルサンプル、寸法、貼付位置、フィールド、印刷内容
- 計量検収、データインターフェース、目標タクト、現場搬送レイアウト
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータ口径
トレイ完成品、フィルム材、重量範囲、ラベルサンプルとフィールド、データインターフェース、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
生産能力とタクト
トレイ供給、包装動作、計量安定、ラベル印刷貼付、データ応答に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
自動包装、計量、ラベリングの連続ライン。ビジョン検査、排除、金属検出、外部データインターフェースはプロジェクトに応じてオプション。
対応容器または包装
安定して搬送可能な生鮮トレイ、発泡トレイ、または類似の支持包装。寸法、剛性、製品突出高さは実サンプルで確認。
対応材料
生鮮肉、青果、惣菜などトレイに載せた製品。水分、液漏れ、突出、重量分布を明記。
包装材と消耗品
ストレッチ包装に適したフィルムと対応ラベル。フィルム幅、延伸、粘着、ラベル寸法、粘着力はサンプルで確認。
基本工程
トレイ供給、ストレッチフィルム包装、計量、データ処理、ラベル印刷、貼付、排出
金型と型替え
トレイ寸法、製品高さ、フィルム幅、重量範囲、ラベル位置に応じてガイド、包装機構、秤台、ラベリングヘッドを調整。
電源・エア源とレイアウト
包装駆動、計量モジュール、印刷ラベリング、データネットワーク、オプション検査排除に基づき、装置寸法、電源、エア源、保守スペース、前後インターフェースを確認。
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、型替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。
トレイ剛性、製品高さ、フィルム延伸、包装、底部フィルム処理を確認。
重量範囲、ラベルフィールド、レイアウト、位置、データソースを定義。
トレイタクト、計量安定、印刷、貼付、異常処理を同期。
包装外観、計量、ラベル、データ、型替えを確認。
一般的な構成ルート
包装のみ、計量ラベリング、完全連続ラインの比較
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
包装のみトレイのストレッチフィルム包装のみ実施。計量とラベリングは他ステーションで処理。
計量ラベリングトレイは包装済みで、計量、データ生成、印刷、ラベリングのみ実施。
完全連続ライン包装、計量、印刷ラベリング、オプション検査・排除を統合連動。
トレイ包装計量ラベリング連続ライン
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
トレイ完成品、フィルム材、重量範囲、ラベルサンプルとフィールド、データインターフェース、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
ラベル内容は既存システムに接続できますか？
評価可能ですが、フィールド、プロトコル、データソース、障害処理、権限要件をご提供ください。インターフェース開発とテストはプロジェクトごとに個別確認します。
不規則な重量の製品はラベリングタクトに影響しますか？
計量安定時間、ラベル生成、製品間隔がタクトに影響します。実際の重量分布で調整が必要です。
サンプルと要件を送付
まずサンプル、包装材、工程を確認し、その後最終構成を決定
トレイ製品、フィルム材、重量範囲、ラベルレイアウト、データインターフェースをご提供いただければ、包装、計量、印刷ラベリング、オプション検査を確認します。
トレイ完成品、寸法・重量範囲、製品の突出・液漏れ状況ストレッチフィルムサンプル、フィルム幅、延伸・粘着要件ラベルサンプル、寸法、貼付位置、フィールド、印刷内容計量検収、データインターフェース、目標タクト、現場搬送レイアウト