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インライン缶体巻締め

インライン自動巻締め機

オンライン自動缶シーマーは、金属缶と対応する缶蓋を対象とし、連続搬送中に缶の位置決め、蓋供給(または手動載せ)、巻き締め、缶排出を実行します。缶径、缶高、蓋部品、および巻き締め基準によって、加圧ヘッドと巻き締めロールが決定されます。蓋供給、検査、不良品除去、および充填ラインとの制御インターフェースは、プロジェクトに応じてオプション選択されます。

実機素材連続搬送巻締めパラメータはプロジェクトに応じて確認
直線搬送ベルト、巻締め主軸、制御パネルを備えたコンパクト型インライン自動巻締め機の白背景図

Factory equipment photos

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.

両側搬送ガイドレール、缶体位置決め、巻締め機構を備えたインライン巻締め機の正面図
インライン巻締めステーションと搬送構造この図は搬送ガイド、缶体位置決め、巻締め実行部、制御ボタンの位置を確認するためのもので、画面に見える一般的な巻締め構造のみを示します。

まず実際の状況を確認

缶蓋、巻締め、搬送位置決めは共同検証が必要

缶体、缶蓋、巻締め図面と受入基準、充填後の缶口状態、目標タクト、搬送インターフェースをご提供ください。

01

適用対象を先に確認

安定して搬送・巻締め可能な金属缶と対応缶蓋。缶径、缶高、缶体剛性、巻締めは実サンプルで確認

02

包装材と工程の適合が必要

缶体に適合する缶蓋と巻締め構造。シール材、蓋の向き、巻締め基準はサンプルで確認。缶体搬送と位置決め、手動またはオプション自動蓋供給、蓋位置決め、巻締め、オプション検査、缶排出

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプション:蓋整列・供給、蓋欠落検出、巻締め検査、異常排除、バッファ、充填ラインインターロック

04

パラメータはプロジェクトに応じて確認

缶体、缶蓋、巻締め図面と受入基準、充填後の缶口状態、目標タクト、搬送インターフェースをご提供ください。

まず実際の状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。

缶蓋、巻締め、搬送位置決めは共同検証が必要

  • 巻締めロール、チャック、缶体位置決めは、缶蓋と巻締め基準に基づいて共同確認
  • インライン搬送、蓋供給、巻締めタクトは、前後工程の缶供給と連動調整
  • 蓋整列、蓋欠落検出、巻締め検査、排除、バッファはすべてオプションモジュール
  • 巻締めパラメータ、生産能力、電力、対応範囲はプロジェクト構成に応じて確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

  • 缶体と缶蓋の実物、缶径・缶高、巻締め図面
  • 巻締め、シール、漏れ、または缶切断の受入基準
  • 充填後の缶口の粉塵、溢れ、容器温度の状況
  • 蓋供給方式、目標タクト、搬送高さ、前後工程の信号インターフェース

まず実際の状況を確認

安全な選定パラメータ口径

缶体、缶蓋、巻締め図面と受入基準、充填後の缶口状態、目標タクト、搬送インターフェースをご提供ください。

01

生産能力とタクト

缶供給間隔、蓋供給安定性、巻締め動作、検査、前後工程の搬送タクトに基づいて確認。プロジェクト検証済みの固定値は公開しません。

02

自動化範囲

インライン自動位置決めと巻締め。蓋整列・供給、巻締め検査、排除、バッファ、充填ラインインターフェースはプロジェクトに応じてオプション

03

対応容器または包装

安定して搬送・巻締め可能な金属缶と対応缶蓋。缶径、缶高、缶体剛性、巻締めは実サンプルで確認

04

対応材料

充填済みの粉体、顆粒、固体、または液含有製品。粉塵、溢れ、缶口の清浄状態を明記

05

包装材と消耗品

缶体に適合する缶蓋と巻締め構造。シール材、蓋の向き、巻締め基準はサンプルで確認

06

基本工程

缶体搬送と位置決め、手動またはオプション自動蓋供給、蓋位置決め、巻締め、オプション検査、缶排出

07

金型と段取り替え

缶径、缶高、蓋タイプに応じて、ガイド、パレット、チャック、巻締めロール、蓋供給、プログラムを交換または調整

08

電源・エア源とレイアウト

搬送位置決め、巻締め駆動、オプションの蓋整列・検査、バッファ、前後工程制御に基づいて、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認

一般的な構成ルート

サンプル確認から納品までのステップ

サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。

01缶蓋と巻締めの確認

缶径、缶高、蓋タイプ、巻締め、シール材、品質基準を確認

02位置決めと巻締めの試験

パレット、チャック、巻締めロールを調整し、巻締めとシールを確認

03蓋供給と搬送の連動調整

缶供給、蓋供給、バッファ、故障、前後工程信号を確認

04連続インライン受入

合意した缶蓋、タクト、巻締め、検査、段取り替え要件に基づいて受入

一般的な構成ルート

手動蓋供給、自動蓋供給、真空・ガス封缶の比較

以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づいて確認します。

手動蓋供給インライン巻締め作業員が蓋を手置きし、設備が搬送位置決めと巻締めを実行。蓋供給要件が比較的簡素なプロジェクトに適しています。
自動蓋供給巻締めオプションで蓋整列・供給と蓋欠落検出。蓋供給とバッファの検証が必要。
真空・ガス封缶真空またはガス処理を追加。工程、安全、検査は別途確認が必要。

インライン缶体巻締め

以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づいて確認します。

まず実際の状況を確認

よくある質問

缶体、缶蓋、巻締め図面と受入基準、充填後の缶口状態、目標タクト、搬送インターフェースをご提供ください。

同じ巻締め機で異なる缶径に対応できますか?

評価は可能ですが、通常はチャック、巻締めロール、パレットの交換とガイド調整が必要です。巻締め構造が異なる場合は再検証が必要です。

自動蓋整列・供給は標準構成ですか?

標準ではありません。蓋の向き、積み重ね、供給方式、蓋欠落検出、バッファは実際の缶蓋に合わせて設計する必要があります。

サンプルと要件を送信

サンプル、包装材、工程を先に確認し、最終構成を決定

缶体、缶蓋、巻締め基準、搬送資料をご提供いただければ、巻締め工具、蓋供給、検査、前後工程インターロックを確認します。

缶体と缶蓋の実物、缶径・缶高、巻締め図面巻締め、シール、漏れ、または缶切断の受入基準充填後の缶口の粉塵、溢れ、容器温度の状況蓋供給方式、目標タクト、搬送高さ、前後工程の信号インターフェース

お問い合わせ

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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