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検査、重量選別、トレーサビリティ機器

インラインチェックウェイヤー

充填、シール、箱詰め後の搬送ラインに設置し、移動中の各包装を計量して、プロジェクトで定めた範囲により警報または排除を行います。重量、寸法、間隔、包装安定性、許容差、排除方法、データ要件は実サンプルで検証する必要があります。完成品の結果確認用であり、充填機の計量制御を代替しません。

重量、金属、ビジョン、トレーサビリティ検査袋詰め製品、箱詰め製品、瓶詰め製品、外箱検査用コンベヤベルト、除去機構、トレーサビリティラベル、データ記録
インラインチェックウェイヤー サンプル

Factory equipment photos

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.

製品向けインライン重量検査機 サンプル
製品向けインライン重量検査機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
製品向けインライン重量検査機 サンプル
製品向けインライン重量検査機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
製品向けインライン重量検査機 サンプル
製品向けインライン重量検査機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
製品向けインライン重量検査機 サンプル
製品向けインライン重量検査機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
インラインチェックウェイヤー - 選定参考
インラインチェックウェイヤー - 選定参考この参考は、サンプル寸法、消耗品、金型、動作タクトの確認に役立ちます。最終構成は、サンプルテストと見積もり計画に基づきます。

選定ポイント

まずサンプル、包材、サイクルを確認

これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。

01

対応容器

袋詰め製品、箱詰め製品、瓶詰め製品、外箱

02

包装材/消耗品

検査用コンベヤベルト、除去機構、トレーサビリティラベル、データ記録

03

コア工程

重量、金属、ビジョン、トレーサビリティ検査

04

生産能力/構造

製品間隔、重量範囲、検査方法、除去動作に基づいて確認;包装ライン後段に接続可能、または独立した検査ステーションとしても使用可能

選定ポイント

これらの資料で回答が早くなります

写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。

まずサンプル、包材、サイクルを確認

  • 検査精度、製品寸法、除去方法、データトレーサビリティに基づいて構成を確認
  • 検査用コンベヤベルト、除去機構、トレーサビリティラベルは、事前にサンプルテストまたは仕様確認が必要
  • 袋詰め製品、箱詰め製品、瓶詰め製品などの包装形態に適しています
  • 製品間隔、重量範囲、検査方法、除去動作に基づいて確認し、サンプルテストを基準とします
  • 包装ライン後段に接続可能、または独立した検査ステーションとしても使用可能、現場のタクトに合わせて調整
  • 前後段の搬送、検査、後工程包装のインターフェースを予約可能

これらの資料で回答が早くなります

  • 袋詰め製品、箱詰め製品、瓶詰め製品、外箱
  • 検査用コンベヤベルト、除去機構、トレーサビリティラベル、データ記録
  • 重量、金属、ビジョン、トレーサビリティ検査
  • 製品間隔、重量範囲、検査方法、除去動作に基づいて確認;包装ライン後段に接続可能、または独立した検査ステーションとしても使用可能

選定ポイント

主要パラメータ

これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。

01

型番

YJ-JC-ZX500

02

標準速度 / 生産能力

容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に基づいて確認。60–180 個/分

03

機械構造 / 自動化

プロジェクトに応じて、卓上型、半自動、全自動、またはインライン接続構成が可能

04

適用容器 / 包装形式

ボトル、缶、カップ、箱、チューブ、袋容器

05

対応サイズ範囲

サンプルの寸法、口径、高さ、シール代に基づいて確認

06

適用製品 / 内容物

食品、ソース、日用品、化粧品、医薬品消耗品、化学包装

07

包装材料 / 消耗品

消耗品と付属品は、サンプルと最終工程に基づいて確認

08

中心工程

充填、シール、キャッピング、ラベリング、コーディング、搬送、検査

構成選択

確認プロセス

写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。

01サンプル情報提供

製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。

02機械構造確認

工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。

03テスト項目確認

必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。

04見積案作成

電源、配置、納期、予備品確認後に見積。

構成選択

生産方式で構成を選ぶ

試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。

試作 / 小ロットまず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
安定量産ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
ライン連携供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。

検査、重量選別、トレーサビリティ機器

試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。

選定ポイント

よくある質問

これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。

このインラインチェックウェイヤーは、標準機として直接見積もりできますか?

まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。検査精度、製品寸法、除去方法、データトレーサビリティを確認し、製品間隔、重量範囲、検査方法、除去動作に基づいて現場のタクトに適合するかどうかを確認する必要があります。

なぜサンプルと包装材を先に見る必要がありますか?

重量、金属、ビジョン、トレーサビリティ検査は、袋詰め製品、箱詰め製品、瓶詰め製品の寸法、検査用コンベヤベルト、除去機構、トレーサビリティラベルの構造、食品、医薬品、日用品の状態に影響を受けます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。

この機器は単機使用ですか、それともライン接続ですか?

包装ライン後段に接続可能、または独立した検査ステーションとしても使用可能です。前後段の機器が既にある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。

納品前に確認すべき内容は?

サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを確認し、現場で金型を変更したりステーションを調整したりすることを避けることをお勧めします。

サンプル情報を送る

サンプルはありますか

写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。

袋詰め製品、箱詰め製品、瓶詰め製品、外箱検査用コンベヤベルト、除去機構、トレーサビリティラベル、データ記録重量、金属、ビジョン、トレーサビリティ検査製品間隔、重量範囲、検査方法、除去動作に基づいて確認;包装ライン後段に接続可能、または独立した検査ステーションとしても使用可能

お問い合わせ

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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