適用容器
クリーム/乳液/軟膏
ボトル/バケツ/缶のシール装置
インライン誘導アルミホイルシーラーはクリーム/乳液/軟膏の非接触誘導アルミホイルシール向けに選定します。選定ではアルミホイルライナー、複合ライナー、ボトルキャップ、キャップ内ライナー、サンプルテストに基づいて確認、ラインタクトに基づいて確認、卓上型、半自動、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.


選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
クリーム/乳液/軟膏
アルミホイルライナー、複合ライナー、ボトルキャップ、キャップ内ライナー
非接触誘導アルミホイルシール
サンプルテストに基づいて確認、ラインタクトに基づいて確認;卓上型、半自動、またはインライン搬送構成が可能
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
YJ-LBFK-ZX500
容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に基づいて確認。40–80 本/分
プロジェクトに応じて卓上型、半自動、全自動、またはインライン接続構成が可能
ボトル、缶、ドラム、紙缶
サンプルの寸法、口径、高さ、シール幅に基づいて確認
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認
アルミホイル内シールと漏れ防止
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。ドラム口直径、ドラム高さ、シールフィルム材、圧着時間を確認し、口径、ステーション数、シール方式、搬送速度に基づいて現場のタクトに適合するか確認する必要があります。
非接触誘導アルミホイルシールは、プラスチックドラム、広口ドラム、食品ドラムの寸法、アルミホイルライナー、複合ライナー、キャップ構造、ソース、調味料、粉末の状態に影響を受けます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
卓上型、半自動、またはインライン搬送構成が可能です。前後に機器がある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源・エア源、洗浄・メンテナンス方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型の改造やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。