自動化形態
オンライン自動検査。検出原理、除去、データインターフェースはプロジェクトに応じて確認
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
充填後の明らかな不足充填、過充填、または液面異常を検査するために使用します。検出方式は容器の透明度、ラベルの遮蔽、泡、液体の色、ボトル形状に応じて選択する必要があります。液面検出は精密計量や法定計量と同等ではありません。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
オンライン自動検査。検出原理、除去、データインターフェースはプロジェクトに応じて確認
液面を視覚、光電、X線、またはその他の検証済み方式で判定可能なボトル・缶
液体、低粘度、または安定した液面を形成できる製品
容器の色、肉厚、ラベル位置、液面領域が選択した検出方式に対応している必要があります
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
オンライン自動検査。検出原理、除去、データインターフェースはプロジェクトに応じて確認
液面を視覚、光電、X線、またはその他の検証済み方式で判定可能なボトル・缶
液体、低粘度、または安定した液面を形成できる製品
容器の色、肉厚、ラベル位置、液面領域が選択した検出方式に対応している必要があります
容器トリガー、液面検出、閾値判定、結果記録、異常除去
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づいて確認。
ボトル形状、色、液面基準、ラベル位置が変更される場合は、センサーと検査レシピの調整が必要です。
視覚、X線、または計量によるクロスチェック、データ保存、マルチレシピはオプションです。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
異なる液面のサンプル、容器とラベル、泡の状況、ライン速度、許容誤差、除去要件をご提供ください。
含まれません。視覚、X線、または計量によるクロスチェック、データ保存、マルチレシピはオプションです。いずれもプロジェクト範囲に応じて個別に確認します。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入基準はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。