適用容器
キャップ、ガスケット、カップフィルム、ラベル、プリメイドパウチ
包装材料及び消耗品
漏れ防止ボトルキャップ、インナープラグとガスケットの組み合わせはキャップ、ガスケット、カップフィルム、ラベルの包装材適合と消耗品確認向けに選定します。選定ではシールフィルム、アルミ箔ガスケット、ラベルロール、インクジェットインク、設備型番、包装仕様、購入ロットに基づいて確認、設備選定、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。

選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
キャップ、ガスケット、カップフィルム、ラベル、プリメイドパウチ
シールフィルム、アルミ箔ガスケット、ラベルロール、インクジェットインク、熱転写リボン
包装材適合と消耗品確認
設備型番、包装仕様、購入ロットに基づいて確認;設備選定、試作、消耗品補給の一部として確認
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
20000-50000個からの注文
キャップガスケット
PPボトル、PETボトル、PEボトル、HDPEボトル、ガラスボトル、広口ボトル
口径で確認
トマトケチャップ、ハチミツ、チリソース、サラダドレッシング、液体、ペースト、顆粒、粉末、飲料、化粧品
キャップ/ガスケット
アルミ箔ガスケット、感熱ガスケット
口径で構成
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
包装材料及び消耗品
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
まず標準構造で判断できますが、名称だけで判断できません。寸法適合、材質構造、シール温度、バッチ安定性を確認し、設備型番、包装仕様、購入ロットに基づいて現場のタクトに適合するか確認する必要があります。
包装材適合と消耗品確認は、キャップ、ガスケット、カップフィルムの寸法、シールフィルム、アルミ箔ガスケット、ラベルロールの構造、食品、日用品、化学品の状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
設備選定、試作、消耗品補給の一部として確認します。既に前後段の設備がある場合、コンベヤ高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型交換やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。