適用対象を先に確認
キャップ、内栓、ライナーを一つの閉鎖系として選び、単品寸法だけで判断しません。実瓶口、はまり、ライナー層、封止方式を組み合わせて漏れと合蓋適合を試験します。
包装材料及び消耗品
キャップ、内栓、ライナーを一つの閉鎖系として選び、単品寸法だけで判断しません。実瓶口、はまり、ライナー層、封止方式を組み合わせて漏れと合蓋適合を試験します。






選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
キャップ、内栓、ライナーを一つの閉鎖系として選び、単品寸法だけで判断しません。実瓶口、はまり、ライナー層、封止方式を組み合わせて漏れと合蓋適合を試験します。
実際のサンプルでボトル口部とキャップ、内栓またはライナーの構造、材料適合性、閉栓と漏れの検証を比較し、構成と供給範囲を確認します。
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
PPボトル、PETボトル、PEボトル、HDPEボトル、ガラスボトル、広口ボトル
口径で確認
トマトケチャップ、ハチミツ、チリソース、サラダドレッシング、液体、ペースト、顆粒、粉末、飲料、化粧品
キャップ/ガスケット
アルミ箔ガスケット、感熱ガスケット
口径で構成
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
実際のサンプルでボトル口部とキャップ、内栓またはライナーの構造、材料適合性、閉栓と漏れの検証を比較し、構成と供給範囲を確認します。
まず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。
包装材料及び消耗品
選定ポイント
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
漏れ防止ボトルキャップ、インナープラグとガスケットの組み合わせはキャップ、ガスケット、カップフィルム、ラベルの包装材適合と消耗品確認向けに選定します。選定ではシールフィルム、アルミ箔ガスケット、ラベルロール、インクジェットインク、設備型番、包装仕様、購入ロットに基づいて確認、設備選定、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型交換やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
実際の製品または包装サンプルと主要寸法をご提供ください。確認項目:ボトル口部とキャップ、内栓またはライナーの構造、材料適合性、閉栓と漏れの検証。目標タクト、配置、受入条件もお知らせください。写真・動画・図面からの事前検討も可能です。