適用対象を先に確認
ロールフィルムからオンラインで製造されるバックシール袋または三方シール袋。袋幅、袋長、シール端、イージーピールは完成袋サンプルに基づき確認。
液体ロールフィルム製袋充填シール
液体バックシール/三方シールVFFS包装機
液体VFFS包装機は、ロールフィルムから製袋、液体またはペーストの計量、縦シールまたはサイドシール、横シール切断、袋排出までを一貫して行います。バックシールと三方シールは異なる製袋構造に対応し、ポンプ、袋長、シール部の汚染防止、サックバック、洗浄は、被包装物とフィルム材質に応じて確認します。印字、ガス充填、後処理は標準構成に含みません。
実際の設備素材バックシールまたは三方シールパラメータはプロジェクトに基づき確認
実際の設備素材を確認
液体VFFS製袋シール動作動画
現地音声なしの映像：透明フィルムの製袋、縦シール、横シール、切断動作を表示。液体ポンプ、充填量、イージーピールなどのオプションは別途確認が必要。
まず実際の稼働状況を確認
まず袋形状を決定し、次に計量とシールを適合させる
被包装物、目標充填量、完成袋サンプルまたは図面、ロールフィルム、洗浄要件、目標タクト、現場条件をご提供ください。
包材とプロセスを適合させる
製袋とヒートシールに適した複合ロールフィルム。フィルム幅、厚さ、摩擦係数、ヒートシール層、印刷位置決めはフィルムサンプルに基づき確認。ロールフィルム繰り出し、製袋成形、縦シールまたはサイドシール、計量充填、横シール切断、袋排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：サックバック液だれ防止、保温、撹拌、イージーピール、印字、ガス充填、検査、完成品搬送。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
被包装物、目標充填量、完成袋サンプルまたは図面、ロールフィルム、洗浄要件、目標タクト、現場条件をご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
まず袋形状を決定し、次に計量とシールを適合させる
- バックシールまたは三方シールの袋形状は、完成品外観、フィルム材質、製袋構造に基づき選択
- 計量ポンプ、充填ノズル、液だれ防止は、粘度、発泡、粒子状況に応じて確認
- 保温撹拌、印字、イージーピール、ガス充填、検査はすべてオプションモジュールとして提供
- 充填精度、シール条件、タクトは、被包装物とロールフィルムの試験により確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 液体またはペーストサンプル、粘度、温度、発泡、糸引き、粒子情報
- 1袋あたりの目標量、許容誤差、液だれ防止または保温要件
- ロールフィルムと完成袋サンプル、袋幅・袋長、ヒートシール層、印刷位置決め
- 洗浄・材料交換、目標タクト、電源・エア源、完成品搬送要件
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータの基準
被包装物、目標充填量、完成袋サンプルまたは図面、ロールフィルム、洗浄要件、目標タクト、現場条件をご提供ください。
生産能力とタクト
袋長、計量時間、被包装物の発泡や糸引き、横シールの汚染防止、ロールフィルム走行に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
自動ロールフィルム製袋、液体計量、シール・切断。印字、イージーピール、ガス充填、検査、搬送はプロジェクトに応じてオプション。
対応容器または包装
ロールフィルムからオンラインで製造されるバックシール袋または三方シール袋。袋幅、袋長、シール端、イージーピールは完成袋サンプルに基づき確認。
対応被包装物
液体、ペースト、または小粒子を含む被包装物。粘度、温度、発泡、糸引き、腐食性、洗浄条件を明示してください。
包材と消耗品
製袋とヒートシールに適した複合ロールフィルム。フィルム幅、厚さ、摩擦係数、ヒートシール層、印刷位置決めはフィルムサンプルに基づき確認。
基本プロセス
ロールフィルム繰り出し、製袋成形、縦シールまたはサイドシール、計量充填、横シール切断、袋排出
金型と段取り替え
袋幅、袋形状、充填範囲に応じて、製袋器、フィルム経路、ポンプ、充填ノズル、シール・切断位置を調整または交換。
電源・エア源とレイアウト
ロールフィルム駆動、液体計量、加熱シール・切断、洗浄排出、オプション検査モジュールに基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認。
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
バックシールまたは三方シール、袋幅・袋長、ヒートシール層、印刷位置決めを確認。
ポンプ、バルブ、充填ノズル、液だれ防止、洗浄構造を選択。
被包装物が横シールを汚染しないようにし、袋長、シール、切断を確認。
計量、製袋、シール、洗浄、フィルム・材料交換を確認。
一般的な構成ルート
バックシール、三方シール、プリメイドパウチの液体包装ルートを比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのものです。最終的な組み合わせは、サンプル、プロセス、現場条件に基づき確認します。
バックシール袋ルートロールフィルムが製袋器に沿ってバックシール袋を形成。一般的な縦型製袋構造に適しています。
三方シールルート完成品の三方シール外観に合わせてシール端と切断構造を構成。互換範囲の確認が必要。
プリメイドパウチルート既製袋を使用して充填。袋形状が複雑な場合や外観要件が異なるプロジェクトに適しています。
液体ロールフィルム製袋充填シール
以下のルートは調達範囲を区分するためのものです。最終的な組み合わせは、サンプル、プロセス、現場条件に基づき確認します。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
被包装物、目標充填量、完成袋サンプルまたは図面、ロールフィルム、洗浄要件、目標タクト、現場条件をご提供ください。
バックシールと三方シールは同一設備で切り替え可能ですか？
構造の違いが大きく、互換性は製袋とシール設計に依存します。通常は交換部品が必要か、個別構成となり、標準では対応できません。
粒子入り液体は包装可能ですか？
評価は可能ですが、粒子サイズ、濃度、完全性がポンプ、バルブ、充填ノズル、シール部汚染に影響するため、実物でのテストが必要です。
サンプルと要件を送信
サンプル、包材、プロセスを確認してから最終構成を決定
液体またはペースト、ロールフィルム、目標袋サンプルをご提供いただければ、製袋器、計量、液だれ防止、横シール、洗浄構成を確認します。
液体またはペーストサンプル、粘度、温度、発泡、糸引き、粒子情報1袋あたりの目標量、許容誤差、液だれ防止または保温要件ロールフィルムと完成袋サンプル、袋幅・袋長、ヒートシール層、印刷位置決め洗浄・材料交換、目標タクト、電源・エア源、完成品搬送要件