対応容器
ボトル、ドラム、缶、軟袋、広口容器
充填 / 充填設備
粉末・顆粒充填機はボトル、ドラム、缶、軟袋の材料定量充填向けに選定します。選定では充填ノズル、ホッパー、コンベアライン、ボトルキャップまたはシール膜、充填量、材料状態、ヘッド数、投入・取出方法に基づいて確認。単ヘッド、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。


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設備構造、サンプル、構成の確認に使用し、最終的にはプロジェクト確認資料を基準とします。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
ボトル、ドラム、缶、軟袋、広口容器
充填ノズル、ホッパー、コンベアライン、ボトルキャップまたはシール膜
材料定量充填
充填量、材料状態、ヘッド数、投入・取出方法に基づいて確認。単ヘッド、多ヘッド、計量式、またはシール・ラベリングとライン接続可能
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
YJ-GZ-ZD410
容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に基づいて確認。
プロジェクトに応じて卓上型、半自動、全自動、またはオンライン接続構成が可能
ボトル、ドラム、缶、小型容器
サンプルの寸法、口径、高さ、シール代幅に基づいて確認
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認
定量充填
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
充填 / 充填設備
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。材料粘度、目標充填量、液だれ防止要件、洗浄方法を確認し、充填量、材料状態、ヘッド数、投入・取出方法に基づいて現場タクトに適合するか確認する必要があります。
材料定量充填は、ボトル、ドラム、缶の寸法、充填ノズル、ホッパー、コンベアライン構造、液体、ペースト、ソースの状態に影響されます。サンプルが明確であれば、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
単ヘッド、多ヘッド、計量式、またはシール・ラベリングとライン接続可能です。既に前後段設備がある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを確認し、現場で金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。