適用対象を先に確認
実際の粉・粒からスクリュー、容積カップ、重量計量を選びます。目標装量と包装で流動性、粉塵、密度、粒径、静電気、割れやすさを試験します。各方式はそのまま置換できません。
充填 / 充填設備
実際の粉・粒からスクリュー、容積カップ、重量計量を選びます。目標装量と包装で流動性、粉塵、密度、粒径、静電気、割れやすさを試験します。各方式はそのまま置換できません。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。






選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
実際の粉・粒からスクリュー、容積カップ、重量計量を選びます。目標装量と包装で流動性、粉塵、密度、粒径、静電気、割れやすさを試験します。各方式はそのまま置換できません。
選定時の確認項目:物料サンプル、目標重量と許容差、かさ密度、粒径と粉じん特性、容器または袋、補給、洗浄・品種切替、目標タクト、後工程の封口設備。サンプルに基づいて構成と供給範囲を確認します。
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
YJ-GZ-ZD410
容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に基づいて確認。
ボトル、ドラム、缶、小型容器
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
定量充填
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
オーガーは多くの粉体に使え、計量カップは安定したかさ密度が前提、重量式は重量フィードバックを使います。容器・袋型と後段の封口も考慮します。
まず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。
充填 / 充填設備
選定ポイント
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
粉末・顆粒充填機はボトル、ドラム、缶、軟袋の材料定量充填向けに選定します。選定では充填ノズル、ホッパー、コンベアライン、ボトルキャップまたはシール膜、充填量、材料状態、ヘッド数、投入・取出方法に基づいて確認。単ヘッド、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを確認し、現場で金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
初期検討用にご提供いただける情報:物料サンプル、目標重量と許容差、かさ密度、粒径と粉じん特性、容器または袋、補給、洗浄・品種切替、目標タクト、後工程の封口設備。写真・動画・図面からでもご相談いただけます。不足情報は後から確認できます。