適用対象を先に確認
ロールフィルムからオンラインで製造される背貼り袋または類似袋型。袋幅、袋長、折り返し、シール形式は完成品に応じて確認。
粉体顆粒製袋充填シール
粉体・顆粒用VFFS包装機
粉体/顆粒VFFS包装機は、ロールフィルムからの製袋から始まり、スクリュー、計量器、その他の計量方式を組み合わせて充填、シール、切断を行います。粉体の粉塵、顆粒の破損、静電気、袋口の残留、供給の安定性が方案に影響します。計量、除塵、ガス充填、印字、後段整理はプロジェクトに応じてオプション選択します。
実際の設備素材VFFS計量インターフェースパラメータはプロジェクトに応じて確認
まず実際の稼働状況を確認
本体は同じでも、計量と落下は材料ごとに個別設計が必要
材料、粒径と流動性、目標量、ロールフィルムと袋サンプル、粉塵要件、目標タクト、供給条件をご提供ください。
包材と工程を一致させる
縦型製袋とヒートシールに適した複合ロールフィルム。フィルム幅、厚さ、摩擦、ヒートシール層、印刷位置はサンプルに基づき確認。ロールフィルム繰り出し、製袋成形、縦シール、オプションのスクリューまたは計量器による計量、落下、横シール・切断、袋排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：スクリュー、組合せ秤、リニア秤、供給、除塵、ガス充填、印字、検査、選別、搬送。
パラメータはプロジェクトに応じて確認
材料、粒径と流動性、目標量、ロールフィルムと袋サンプル、粉塵要件、目標タクト、供給条件をご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、連系境界を判断しやすくなります。
本体は同じでも、計量と落下は材料ごとに個別設計が必要
- 粉体と顆粒はそれぞれスクリュー、計量器、その他適切な計量方式を選定
- 落下管、防塵、袋口清掃は実際の材料でテスト
- 供給、除塵、ガス充填、印字、検査はすべてオプションモジュール
- 計量精度、袋長、シール、実タクトは材料とフィルムで確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 粉体または顆粒サンプル、粒径、流動性、粉塵、静電気、吸湿性の資料
- 1袋あたりの目標量、許容誤差、顆粒の完全性、供給方法
- ロールフィルムと完成袋サンプル、袋幅・袋長、ヒートシール層、印刷位置合わせ
- 除塵清掃、目標タクト、電源・エア源、後段搬送要件
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータの範囲
材料、粒径と流動性、目標量、ロールフィルムと袋サンプル、粉塵要件、目標タクト、供給条件をご提供ください。
生産能力とタクト
材料の計量応答、落下沈降、袋長、袋口残留、横シール保持時間、供給連続性に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
自動ロールフィルム製袋、計量インターフェース、シール・切断。供給、除塵、ガス充填、印字、検査、搬送はプロジェクトに応じてオプション。
対応容器または包装
ロールフィルムからオンラインで製造される背貼り袋または類似袋型。袋幅、袋長、折り返し、シール形式は完成品に応じて確認。
対応材料
粉体、細顆粒、顆粒製品。流動性、粉塵、静電気、吸湿性、破損性、粒径を明示のこと。
包材と消耗品
縦型製袋とヒートシールに適した複合ロールフィルム。フィルム幅、厚さ、摩擦、ヒートシール層、印刷位置はサンプルに基づき確認。
基本工程
ロールフィルム繰り出し、製袋成形、縦シール、オプションのスクリューまたは計量器による計量、材料落下、横シール・切断、袋排出。
金型と段取り替え
材料と袋型に応じて、計量部品、ホッパー、落下管、製袋器、フィルム経路、シール・切断位置を調整または交換。
電源・エア源とレイアウト
計量供給、フィルム駆動、ヒートシール・切断、除塵、オプションの検査・搬送に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後段インターフェースを確認。
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、連系境界を判断しやすくなります。
流動性、粉塵、静電気、吸湿性、破損性、計量性能を記録。
計量器、ホッパー、補給、落下管、防塵構造を選定。
袋長、落下沈降、袋口清掃、横シール、切断を確認。
合意した材料、計量、製袋、シール、清掃、材料交換で検収。
一般的な構成ルート
粉体スクリュー、顆粒計量器、プリメイド袋ルートの比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのもので、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
粉体スクリュー計量容積式またはスクリュー制御が必要な粉体に適し、粉塵と残留を重点的に処理。
顆粒計量器顆粒や小物に適し、落差、速度、製品の完全性を重点的に確認。
プリメイド袋給袋袋型が複雑な場合やジッパーが必要な場合は、プリメイド袋ルートと比較可能。本体構造が異なります。
粉体顆粒製袋充填シール
以下のルートは調達範囲を区分するためのもので、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
材料、粒径と流動性、目標量、ロールフィルムと袋サンプル、粉塵要件、目標タクト、供給条件をご提供ください。
粉体と顆粒で同じ計量システムを共用できますか？
多くの場合、計量原理と落下構造が異なります。本体インターフェースは共用可能ですが、計量システムは材料に応じて個別に選択または交換する必要があります。
粉塵が横シールに入り込んでシール性に影響することはありますか？
可能性があります。落下タイミング、沈降、集塵、袋口清掃で制御する必要があり、関連モジュールは材料試験に基づき決定します。
サンプルと要件を送付
サンプル、包材、工程を確認してから最終構成を決定
粉体または顆粒、ロールフィルム、目標袋サンプルをご提供いただければ、計量、供給、落下、防塵、シール・切断、オプション検査モジュールを確認します。
粉体または顆粒サンプル、粒径、流動性、粉塵、静電気、吸湿性の資料1袋あたりの目標量、許容誤差、顆粒の完全性、供給方法ロールフィルムと完成袋サンプル、袋幅・袋長、ヒートシール層、印刷位置合わせ除塵清掃、目標タクト、電源・エア源、後段搬送要件