自動化形態
自動パレタイジング。空パレット供給、段ボール、ストレッチ包装、入庫インターフェースはプロジェクトに応じて構成
後工程包装・カートン詰め・パレタイジング設備
後工程包装ライン末端での自動パレタイジングに使用。負荷、グリッパー、積みパターン、パレット、段ボール、搬送高さ、安全フェンス、タクトタイムは完全なシステムとして確認が必要です。ストレッチ包装、パレットマガジン、入庫搬送は標準では含まれません。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
自動パレタイジング。空パレット供給、段ボール、ストレッチ包装、入庫インターフェースはプロジェクトに応じて構成
段ボール箱、袋詰め品、ドラム缶、折り畳みコンテナ、または安定して把持可能な包装ユニット
封函、検重、ラベリングが完了した後工程完成品
パレット、段ボール、コーナープロテクター、およびパレタイジングが必要な包装ユニット
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
自動パレタイジング。空パレット供給、段ボール、ストレッチ包装、入庫インターフェースはプロジェクトに応じて構成
段ボール箱、袋詰め品、ドラム缶、折り畳みコンテナ、または安定して把持可能な包装ユニット
封函、検重、ラベリングが完了した後工程完成品
パレット、段ボール、コーナープロテクター、およびパレタイジングが必要な包装ユニット
製品搬送位置決め、ロボット把持、パターン積み、パレット積み付け、満パレット出力
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づいて確認。
製品寸法、重量、把持面、積みパターンが変更される場合、グリッパーとロボットレシピの交換または調整が必要。
パレットマガジン、段ボール供給、自動グリッパー交換、ストレッチ包装、コーナープロテクター、倉庫搬送はオプションモジュールです。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
後工程包装・カートン詰め・パレタイジング設備
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
包装ユニット、重量、パレット、積みパターン、1時間あたりの数量、設置高さ、搬送方向、安全要件をご提供ください。
含まれません。パレットマガジン、段ボール供給、自動グリッパー交換、ストレッチ包装、コーナープロテクター、倉庫搬送はオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて個別に確認します。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入基準はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。