後工程包装・カートン詰め・パレタイジング設備

ロボットパレタイザー

後工程包装ライン末端での自動パレタイジングに使用。負荷、グリッパー、積みパターン、パレット、段ボール、搬送高さ、安全フェンス、タクトタイムは完全なシステムとして確認が必要です。ストレッチ包装、パレットマガジン、入庫搬送は標準では含まれません。

ロボットパレタイザー — 機械構造の全体図 — AI構造イメージロボットパレタイザー — 機械構造の全体図. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.

技術仕様

自動化形態: 自動パレタイジング。空パレット供給、段ボール、ストレッチ包装、入庫インターフェースはプロジェクトに応じて構成
対応容器または包装: 段ボール箱、袋詰め品、ドラム缶、折り畳みコンテナ、または安定して把持可能な包装ユニット
対応材料または製品: 封函、検重、ラベリングが完了した後工程完成品
包装材と消耗品: パレット、段ボール、コーナープロテクター、およびパレタイジングが必要な包装ユニット
基本工程: 製品搬送位置決め、ロボット把持、パターン積み、パレット積み付け、満パレット出力
速度と生産能力: サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づいて確認。
段取り替え方式: 製品寸法、重量、把持面、積みパターンが変更される場合、グリッパーとロボットレシピの交換または調整が必要。
オプションモジュール: パレットマガジン、段ボール供給、自動グリッパー交換、ストレッチ包装、コーナープロテクター、倉庫搬送はオプションモジュールです。
電源、エア源、設備寸法: 輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づいて確認。
前後工程連携: 封函、検重、ラベリング、パレット供給、ストレッチ包装、倉庫システムと接続。
テストと受入: 包装ユニット、重量、パレット、積みパターン、1時間あたりの数量、設置高さ、搬送方向、安全要件をご提供ください。

選定ガイド

設備範囲は実際のサンプル、包装工程、現場インターフェースに基づいて確認し、草案の汎用パラメータを選定基準としません。
中核工程は製品搬送位置決め、ロボット把持、パターン積み、パレット積み付け、満パレット出力。オプションモジュールは別途説明し、標準構成には含みません。
製品寸法、重量、把持面、積みパターンが変更される場合、グリッパーとロボットレシピの交換または調整が必要です。
包装ユニット、重量、パレット、積みパターン、1時間あたりの数量、設置高さ、搬送方向、安全要件をご提供ください。

用途

封函後の段ボール箱や袋詰め品を自動でパレットに積み付ける必要がある。
複数の積みパターンと製品仕様をレシピ切り替えで柔軟に対応する必要がある。
既存のシール機、充填機、搬送ライン、後工程設備とタクト・信号連動が必要なプロジェクト。
まずサンプルテストを行い、その後構造、ツール、速度、受入基準を確認する必要がある非標準プロジェクト。

よくある質問

方案確認前にどのような資料が必要ですか？包装ユニット、重量、パレット、積みパターン、1時間あたりの数量、設置高さ、搬送方向、安全要件をご提供ください。
ページ内のオプションモジュールは標準構成に含まれますか？含まれません。パレットマガジン、段ボール供給、自動グリッパー交換、ストレッチ包装、コーナープロテクター、倉庫搬送はオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて個別に確認します。
固定速度や対応範囲を直接保証できますか？実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入基準はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。