容器の供給と排出
容器の形状、寸法、安定性、コンベヤ間の受け渡しによって位置決めと供給・排出構成が決まります。実物サンプルと設置レイアウトで確認します。
充填 / 充填設備
ボトル、缶などの剛性容器向け多ステーション回転充填。充填バルブ形式、計量原理、洗浄方式、接液部品、生産能力は製品特性および前後工程のタクトに応じて確認します。整瓶、キャッピング、シールは標準では含まれません。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
容器の形状、寸法、安定性、コンベヤ間の受け渡しによって位置決めと供給・排出構成が決まります。実物サンプルと設置レイアウトで確認します。
粘度、泡立ち、粒子、目標充填量に応じて計量方式と充填弁を選びます。実際の内容物による試験後に液切れ、液だれ、洗浄条件を確認します。
供給、充填、排出の全工程で生産量を確認し、段取り替え、洗浄、前後工程の待ち時間も含めます。
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
自動回転充填。整瓶、洗浄、キャッピング、シールはプロジェクトに応じて構成
安定して搬送・保持可能なボトル、缶、および類似の剛性容器
水剤、飲料、食用液体、日化液体、または検証済みの流動性材料
容器本体および充填バルブに適合する口部構造
容器供給・間隔調整、回転位置決め、多ステーション定量充填、排出
サンプル、動作タクト、工程時間、前後工程速度、最終構成に応じて確認。
容器径、高さ、口部、充填量が変わる場合は、ガイド、スターホイール、充填パラメータの調整または交換が必要。
CIP洗浄、液面制御、重量または流量計量、窒素パージ、ライン緩衝はオプションです。
輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に応じて確認。
整瓶機、洗瓶機、キャッパー、シール機、ラベラー、検査機と接続可能。
容器、口部、製品特性、温度、充填量、衛生要件、目標タクト、連動設備をご提供ください。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
本機は容器供給、定量充填、排出を行います。キャップ装着、ねじ締め、シールは案件ごとに別途構成します。まず実物容器と内容物で充填方式を決め、前後工程との接続を確認します。
容器の供給、定量充填、排出を中心に構成します。連続回転または間欠回転は内容物、容器、必要タクトに合わせて選びます。
キャップ供給、押し込み、ねじ締め、アルミ箔シールは後工程です。閉鎖構造に合わせて別途構成し、受け渡しと制御インターフェースを明確にします。
ペール缶とバッグインボックスは支持、接続、充填方式が異なるため、それぞれの容器に合った専用構成で評価します。
充填 / 充填設備
選定ガイド
容器、口部、製品特性、温度、充填量、衛生要件、目標タクト、連動設備をご提供ください。
含まれません。CIP洗浄、液面制御、重量または流量計量、窒素パージ、ライン緩衝はオプションです。いずれもプロジェクト範囲に応じて別途確認が必要です。
実際のサンプルや連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入基準はサンプルテストおよび最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の写真、内容物の状態、目標生産量をお送りください。充填方式を初期検討できます。図面や詳細条件がそろっていなくてもご相談いただけます。