適用対象を先に確認
回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。
立式供給と回転盤真空
回転盤立式自動供給真空包装機は、昇降、計量、または手動補助で供給される袋詰め製品に対応し、回転盤ステーションを循環して充填、真空、シールを完了します。袋の形状、充填量、材料の落下、チャンバーサイズ、洗浄要件がソリューションに影響し、供給、計量、整形、検査はプロジェクトに応じてオプション選択されます。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。

まず実際の状況を確認
袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。
回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。
真空引きとヒートシールに適したプリメイドバッグ。バリア性、厚み、袋口構造、ヒートシール層はサンプルで検証。オプションの昇降と計量、袋詰め、回転盤位置決め、真空処理、ヒートシール、冷却、循環排出。
オプションの昇降機、計量秤、自動袋詰め、袋口整形、液体捕集、検査、製品搬送。
袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。
まず実際の状況を確認
サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
まず実際の状況を確認
供給計量、袋詰め時間、回転盤ステーション数、真空処理、シール冷却、排出に基づき確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
回転盤多ステーション真空とシール。昇降供給、計量、袋詰め、整形、検査、搬送はプロジェクトに応じてオプション。
回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。
顆粒、固体、小物、または一部液体含有製品。落下、粉塵、鋭利な角、耐圧性、洗浄要件を明示。
真空引きとヒートシールに適したプリメイドバッグ。バリア性、厚み、袋口構造、ヒートシール層はサンプルで検証。
オプションの昇降と計量、袋詰め、回転盤位置決め、真空処理、ヒートシール、冷却、循環排出
袋形状、充填量、製品容積に応じて供給、落下、袋クランプ、真空チャンバー、シール、プログラムを調整
昇降計量、回転盤駆動、真空システム、シール冷却、オプションの洗浄・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認
昇降、計量、落下、粉塵、製品完全性を確認。
袋形状、充填量、クランプ、真空チャンバー空間、袋口位置を確認。
ステーションサイクル、真空、シール、冷却、排出動作を適合。
合意した袋サンプル、材料、タクト、洗浄、段取り替え要件に基づき検収。
一般的な構成ルート
袋形状、取袋・開袋、内容物供給、真空引き、シール部清浄性を比較し、実サンプルで適用範囲を確認します。
立式供給を回転盤真空ステーションに接続し、循環多ステーションルートに適合。
袋詰め製品を搬送ラインで連続処理。袋口と厚みは比較的安定している必要あり。
本体が袋取り出し・開口、充填、真空シールを実行。袋経路構造が異なる。
立式供給と回転盤真空
まず実際の状況を確認
デフォルトでは不可。昇降と計量は供給のみ。自動袋詰めには袋供給、開口、クランプ、落下構造が必要で、袋サンプルで確認します。
評価可能ですが、袋詰め姿勢、液体移動、真空チャンバー洗浄、袋口汚染リスクの特別テストが必要です。
サンプルと要件を送信
袋サンプル、材料、充填量、供給方法をご提供いただければ、回転盤ステーション、真空チャンバー、計量、洗浄、オプション検査を確認します。