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立式供給と回転盤真空

回転テーブル立型自動供給真空包装機

回転盤立式自動供給真空包装機は、昇降、計量、または手動補助で供給される袋詰め製品に対応し、回転盤ステーションを循環して充填、真空、シールを完了します。袋の形状、充填量、材料の落下、チャンバーサイズ、洗浄要件がソリューションに影響し、供給、計量、整形、検査はプロジェクトに応じてオプション選択されます。

実際の設備素材循環多ステーション真空パラメータはプロジェクトに応じて確認
上部供給、操作パネル、回転盤袋ステーションを備えた立式自動供給真空包装設備の実写

工場での実機写真

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。

立式真空包装機のテーパー落下口、袋口クランプ、回転盤ステーションのクローズアップ
自動落下と袋口ステーション詳細詳細図で材料が上部落下口から袋ステーションに入る構造関係を表示。自動供給と手動投入は異なる構成であり、統一標準構成として混同不可。

まず実際の状況を確認

供給、袋詰め、真空チャンバーサイクルは実際の材料で連動調整

袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。

01

適用対象を先に確認

回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。

02

包材とプロセスを適合

真空引きとヒートシールに適したプリメイドバッグ。バリア性、厚み、袋口構造、ヒートシール層はサンプルで検証。オプションの昇降と計量、袋詰め、回転盤位置決め、真空処理、ヒートシール、冷却、循環排出。

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプションの昇降機、計量秤、自動袋詰め、袋口整形、液体捕集、検査、製品搬送。

04

パラメータはプロジェクトに応じて確認

袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。

まず実際の状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。

構成の参考情報

  • 立式供給、袋詰め、回転盤真空ステーションを実際の材料と袋形状に合わせて調整
  • 真空チャンバー、袋クランプ、シール構造は袋の容積と口部に応じて確認
  • 昇降、計量、自動袋詰め、整形、検査はすべてオプションモジュール
  • サイクルタクト、真空時間、洗浄範囲はプロジェクト構成に応じて確認

選定前に準備する情報

  • 空袋と充填済み袋サンプル、袋のサイズ、目標充填量
  • 材料、落下、粉塵、液体含有、鋭利な角、耐圧性
  • 昇降、計量、袋詰め方法、洗浄・メンテナンス要件
  • 目標とする真空包装の外観、タクト、設置可能スペース、投入・排出高さ、前後設備との接続条件

まず実際の状況を確認

主要パラメータ

01

生産能力とタクト

供給計量、袋詰め時間、回転盤ステーション数、真空処理、シール冷却、排出に基づき確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。

02

自動化範囲

回転盤多ステーション真空とシール。昇降供給、計量、袋詰め、整形、検査、搬送はプロジェクトに応じてオプション。

03

対応容器または包装

回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。

04

対応材料

顆粒、固体、小物、または一部液体含有製品。落下、粉塵、鋭利な角、耐圧性、洗浄要件を明示。

05

包材と消耗品

真空引きとヒートシールに適したプリメイドバッグ。バリア性、厚み、袋口構造、ヒートシール層はサンプルで検証。

06

基本プロセス

オプションの昇降と計量、袋詰め、回転盤位置決め、真空処理、ヒートシール、冷却、循環排出

07

金型と段取り替え

袋形状、充填量、製品容積に応じて供給、落下、袋クランプ、真空チャンバー、シール、プログラムを調整

08

電源、エア源、レイアウト

昇降計量、回転盤駆動、真空システム、シール冷却、オプションの洗浄・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認

サンプル確認から納品までのステップ

01材料と供給のテスト

昇降、計量、落下、粉塵、製品完全性を確認。

02袋詰めとチャンバーの検証

袋形状、充填量、クランプ、真空チャンバー空間、袋口位置を確認。

03回転盤真空の連動調整

ステーションサイクル、真空、シール、冷却、排出動作を適合。

04連続材料検収

合意した袋サンプル、材料、タクト、洗浄、段取り替え要件に基づき検収。

一般的な構成ルート

回転盤式、連続式、水平給袋真空方式の比較

袋形状、取袋・開袋、内容物供給、真空引き、シール部清浄性を比較し、実サンプルで適用範囲を確認します。

01

回転盤立式供給

立式供給を回転盤真空ステーションに接続し、循環多ステーションルートに適合。

02

連続流水真空

袋詰め製品を搬送ラインで連続処理。袋口と厚みは比較的安定している必要あり。

03

水平給袋真空

本体が袋取り出し・開口、充填、真空シールを実行。袋経路構造が異なる。

立式供給と回転盤真空

まず実際の状況を確認

よくある質問

立式供給で自動袋詰めは直接可能ですか?

デフォルトでは不可。昇降と計量は供給のみ。自動袋詰めには袋供給、開口、クランプ、落下構造が必要で、袋サンプルで確認します。

液体含有製品は回転盤真空に適していますか?

評価可能ですが、袋詰め姿勢、液体移動、真空チャンバー洗浄、袋口汚染リスクの特別テストが必要です。

サンプルと要件を送信

サンプル、包材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定

袋サンプル、材料、充填量、供給方法をご提供いただければ、回転盤ステーション、真空チャンバー、計量、洗浄、オプション検査を確認します。

空袋と充填済み袋サンプル、袋のサイズ、目標充填量材料、落下、粉塵、液体含有、鋭利な角、耐圧性昇降、計量、袋詰め方法、洗浄・メンテナンス要件目標とする真空包装の外観、タクト、設置可能スペース、投入・排出高さ、前後設備との接続条件

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オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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