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立式供給と回転盤真空

回転テーブル立型自動供給真空包装機

回転盤立式自動供給真空包装機は、昇降、計量、または手動補助で供給される袋詰め製品に対応し、回転盤ステーションを循環して充填、真空、シールを完了します。袋の形状、充填量、材料の落下、チャンバーサイズ、洗浄要件がソリューションに影響し、供給、計量、整形、検査はプロジェクトに応じてオプション選択されます。

実際の設備素材循環多ステーション真空パラメータはプロジェクトに応じて確認
上部供給、操作パネル、回転盤袋ステーションを備えた立式自動供給真空包装設備の実写

Factory equipment photos

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.

立式真空包装機のテーパー落下口、袋口クランプ、回転盤ステーションのクローズアップ
自動落下と袋口ステーション詳細詳細図で材料が上部落下口から袋ステーションに入る構造関係を表示。自動供給と手動投入は異なる構成であり、統一標準構成として混同不可。

まず実際の状況を確認

供給、袋詰め、真空チャンバーサイクルは実際の材料で連動調整

袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。

01

適用対象を先に確認

回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。

02

包材とプロセスを適合

真空引きとヒートシールに適したプリメイドバッグ。バリア性、厚み、袋口構造、ヒートシール層はサンプルで検証。オプションの昇降と計量、袋詰め、回転盤位置決め、真空処理、ヒートシール、冷却、循環排出。

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプションの昇降機、計量秤、自動袋詰め、袋口整形、液体捕集、検査、製品搬送。

04

パラメータはプロジェクトに応じて確認

袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。

まず実際の状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。

供給、袋詰め、真空チャンバーサイクルは実際の材料で連動調整

  • 立式供給、袋詰め、回転盤真空ステーションを実際の材料と袋形状に合わせて調整
  • 真空チャンバー、袋クランプ、シール構造は袋の容積と口部に応じて確認
  • 昇降、計量、自動袋詰め、整形、検査はすべてオプションモジュール
  • サイクルタクト、真空時間、洗浄範囲はプロジェクト構成に応じて確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

  • 空袋と充填済み袋サンプル、袋のサイズ、目標充填量
  • 材料、落下、粉塵、液体含有、鋭利な角、耐圧性
  • 昇降、計量、袋詰め方法、洗浄・メンテナンス要件
  • 目標真空外観、タクト、現場高さ、前後工程インターフェース

まず実際の状況を確認

安全な選定パラメータ範囲

袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。

01

生産能力とタクト

供給計量、袋詰め時間、回転盤ステーション数、真空処理、シール冷却、排出に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。

02

自動化範囲

回転盤多ステーション真空とシール。昇降供給、計量、袋詰め、整形、検査、搬送はプロジェクトに応じてオプション。

03

対応容器または包装

回転盤クランプまたは真空チャンバーステーションに収まるプリメイドバッグ。袋幅、袋長、充填容積、袋口は実サンプルで確認。

04

対応材料

顆粒、固体、小物、または一部液体含有製品。落下、粉塵、鋭利な角、耐圧性、洗浄要件を明示。

05

包材と消耗品

真空引きとヒートシールに適したプリメイドバッグ。バリア性、厚み、袋口構造、ヒートシール層はサンプルで検証。

06

基本プロセス

オプションの昇降と計量、袋詰め、回転盤位置決め、真空処理、ヒートシール、冷却、循環排出

07

金型と段取り替え

袋形状、充填量、製品容積に応じて供給、落下、袋クランプ、真空チャンバー、シール、プログラムを調整

08

電源、エア源、レイアウト

昇降計量、回転盤駆動、真空システム、シール冷却、オプションの洗浄・検査に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認

一般的な構成ルート

サンプル確認から納品までのステップ

サンプル、包材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。

01材料と供給のテスト

昇降、計量、落下、粉塵、製品完全性を確認。

02袋詰めとチャンバーの検証

袋形状、充填量、クランプ、真空チャンバー空間、袋口位置を確認。

03回転盤真空の連動調整

ステーションサイクル、真空、シール、冷却、排出動作を適合。

04連続材料検収

合意した袋サンプル、材料、タクト、洗浄、段取り替え要件に基づき検収。

一般的な構成ルート

回転盤式、連続式、水平給袋真空方式の比較

以下のルートは調達範囲の区分用。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づき確認。

回転盤立式供給立式供給を回転盤真空ステーションに接続し、循環多ステーションルートに適合。
連続流水真空袋詰め製品を搬送ラインで連続処理。袋口と厚みは比較的安定している必要あり。
水平給袋真空本体が袋取り出し・開口、充填、真空シールを実行。袋経路構造が異なる。

立式供給と回転盤真空

以下のルートは調達範囲の区分用。最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づき確認。

まず実際の状況を確認

よくある質問

袋サンプル、材料、目標充填量、供給方法、真空外観、洗浄要件、目標タクト、工場レイアウトをご提供ください。

立式供給で自動袋詰めは直接可能ですか?

デフォルトでは不可。昇降と計量は供給のみ。自動袋詰めには袋供給、開口、クランプ、落下構造が必要で、袋サンプルで確認します。

液体含有製品は回転盤真空に適していますか?

評価可能ですが、袋詰め姿勢、液体移動、真空チャンバー洗浄、袋口汚染リスクの特別テストが必要です。

サンプルと要件を送信

サンプル、包材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定

袋サンプル、材料、充填量、供給方法をご提供いただければ、回転盤ステーション、真空チャンバー、計量、洗浄、オプション検査を確認します。

空袋と充填済み袋サンプル、袋のサイズ、目標充填量材料、落下、粉塵、液体含有、鋭利な角、耐圧性昇降、計量、袋詰め方法、洗浄・メンテナンス要件目標真空外観、タクト、現場高さ、前後工程インターフェース

お問い合わせ

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