自動化形態
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
シール部が安定して撮像可能なカップ、ボックス、トレイ、ボトル、缶、または袋入り製品
シール済みの包装完成品
シールフィルム、蓋シート、袋口、またはシール端部に識別可能な外観特徴が必要
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
シール部が安定して撮像可能なカップ、ボックス、トレイ、ボトル、缶、または袋入り製品
シール済みの包装完成品
シールフィルム、蓋シート、袋口、またはシール端部に識別可能な外観特徴が必要
製品トリガー、画像取得、欠陥判定、結果記録、異常品除去
サンプル、動作タクト、工程時間、前後工程速度、最終構成に基づいて確認。
製品仕様、シール外観、または欠陥ルールが変更される場合は、ガイド、カメラ位置、検査レシピの調整が必要です。
マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
良品・不良品サンプル、欠陥定義、許容誤判定率、ライン速度、製品間隔、除去方法をご提供ください。
含まれません。マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて別途確認が必要です。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標は、サンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。