本機が担当する工程
フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。
良品と程度の異なる不良サンプルで見える範囲を確認し、現場の反射、遮蔽、撮像トリガー、容器間隔を検証します。判定ルールは合意した不良範囲に限定します。
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
シール部が安定して撮像可能なカップ、ボックス、トレイ、ボトル、缶、または袋入り製品
シール済みの包装完成品
シールフィルム、蓋シート、袋口、またはシール端部に識別可能な外観特徴が必要
製品トリガー、画像取得、欠陥判定、結果記録、異常品除去
サンプル、動作タクト、工程時間、前後工程速度、最終構成に基づいて確認。
製品仕様、シール外観、または欠陥ルールが変更される場合は、ガイド、カメラ位置、検査レシピの調整が必要です。
マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。
輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づいて確認。
シール後の搬送セクションに設置し、前工程トリガー、後工程除去、ライン制御システムと連動します。
良品・不良品サンプル、欠陥定義、許容誤判定率、ライン速度、製品間隔、除去方法をご提供ください。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず蓋材欠落、シール端部、フィルム表面のどの異常を検査するか定義します。不良サンプルで撮像、トリガー、排出確認、記録の要件を比較します。
まず合意した方法で充填とシールを検収し、外観スクリーニングはプロジェクトオプションであり、漏れや剥離試験を代替できません。
検査位置と不良排出位置を一緒に計画します。一品ずつ識別、追跡、排出またはライン停止、不良品の行き先を確認し、画面上の判定だけで検収を終えないようにします。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
選定ガイド
良品・不良品サンプル、欠陥定義、許容誤判定率、ライン速度、製品間隔、除去方法をご提供ください。
含まれません。マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて別途確認が必要です。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標は、サンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
正常品と異常箇所の写真、検査したい不良、ラインの状況をお送りください。まず見える特徴と検査位置を検討し、その後に必要な試験サンプルを確認します。