自動化形態
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。

選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
シール部が安定して撮像可能なカップ、ボックス、トレイ、ボトル、缶、または袋入り製品
シール済みの包装完成品
シールフィルム、蓋シート、袋口、またはシール端部に識別可能な外観特徴が必要
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認
シール部が安定して撮像可能なカップ、ボックス、トレイ、ボトル、缶、または袋入り製品
シール済みの包装完成品
シールフィルム、蓋シート、袋口、またはシール端部に識別可能な外観特徴が必要
製品トリガー、画像取得、欠陥判定、結果記録、異常品除去
サンプル、動作タクト、工程時間、前後工程速度、最終構成に基づいて確認。
製品仕様、シール外観、または欠陥ルールが変更される場合は、ガイド、カメラ位置、検査レシピの調整が必要です。
マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
良品・不良品サンプル、欠陥定義、許容誤判定率、ライン速度、製品間隔、除去方法をご提供ください。
含まれません。マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて別途確認が必要です。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標は、サンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。