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検査、重量選別、トレーサビリティ機器

シール外観検査・不良品除去機

フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。

シール部の画像取得と判定不良サンプルに基づく検査ルール異常警報と排出機構を連動可能
シール外観検査・不良品除去機 — 機械構造の全体図 — AI構造イメージ
Equipment structure reference; final configuration follows the agreed samples and technical list.

Equipment structure reference

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.

シール外観検査・不良品除去機 — 供給・投入エリア — AI構造イメージ
シール外観検査・不良品除去機 — 供給・投入エリア — AI構造イメージシール外観検査・不良品除去機 — 供給・投入エリア. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.
シール外観検査・不良品除去機 — 中核作業エリア — AI構造イメージ
シール外観検査・不良品除去機 — 中核作業エリア — AI構造イメージシール外観検査・不良品除去機 — 中核作業エリア. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.
シール外観検査・不良品除去機 — 排出または用途エリア — AI構造イメージ
シール外観検査・不良品除去機 — 排出または用途エリア — AI構造イメージシール外観検査・不良品除去機 — 排出または用途エリア. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.
シール外観検査・不良品除去機
シール外観検査・不良品除去機ブランド表示のない包装形態をAIで生成したイメージであり、実際の顧客案件の写真ではありません。

選定ガイド

選定判断

容器、内容物、寸法、能力から確認します。

01

本機が担当する工程

フィルム欠け、位置ずれ、顕著なシワ、汚染、破れ、または定義可能なシール外観異常を検出します。外観検査は、あらかじめ登録されたサンプルとルールに基づく欠陥のみを判定し、シール強度、リーク、微生物検証を代替するものではありません。除去とトレーサビリティはプロジェクト構成に従います。

02

量産サンプルによる試験

良品と程度の異なる不良サンプルで見える範囲を確認し、現場の反射、遮蔽、撮像トリガー、容器間隔を検証します。判定ルールは合意した不良範囲に限定します。

選定ガイド

これらの資料を送ると、返信が早くなります。

写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。

構成の参考情報

  • シール部の画像取得と判定
  • 不良サンプルに基づく検査ルール
  • 異常警報と排出機構を連動可能
  • 画像保存とトレーサビリティの適用を評価可能。

選定前に準備する情報

  • 容器・蓋材・完成品の写真、主要寸法と実物サンプル
  • 良品と程度の異なる不良サンプル
  • 判定基準、許容する良品の誤排出範囲と異常品の処理方法
  • 必要タクト、受け渡し位置、設置レイアウトと受入要件

選定ガイド

技術仕様

01

自動化形態

インライン自動検査。カメラ数、光源、除去、トレーサビリティインターフェースはプロジェクトで確認

02

対応容器または包装

シール部が安定して撮像可能なカップ、ボックス、トレイ、ボトル、缶、または袋入り製品

03

対応材料または製品

シール済みの包装完成品

04

包材と消耗品

シールフィルム、蓋シート、袋口、またはシール端部に識別可能な外観特徴が必要

05

基本プロセス

製品トリガー、画像取得、欠陥判定、結果記録、異常品除去

06

速度と生産能力

サンプル、動作タクト、工程時間、前後工程速度、最終構成に基づいて確認。

07

段取り替え方法

製品仕様、シール外観、または欠陥ルールが変更される場合は、ガイド、カメラ位置、検査レシピの調整が必要です。

08

オプションモジュール

マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。

すべての仕様
09

電源、エア源、装置寸法

輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づいて確認。

10

前後工程連携

シール後の搬送セクションに設置し、前工程トリガー、後工程除去、ライン制御システムと連動します。

11

テストと受入

良品・不良品サンプル、欠陥定義、許容誤判定率、ライン速度、製品間隔、除去方法をご提供ください。

サンプルと生産能力要件を送信すると、ソリューションがより明確になります

01容器とサンプル

写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。

02フィルム材、蓋、またはパッキン

材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。

03生産能力とライン配置

時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。

構成選択

生産方式に応じた構成選択

まず蓋材欠落、シール端部、フィルム表面のどの異常を検査するか定義します。不良サンプルで撮像、トリガー、排出確認、記録の要件を比較します。

01

外観検査とシール検証

まず合意した方法で充填とシールを検収し、外観スクリーニングはプロジェクトオプションであり、漏れや剥離試験を代替できません。

02

排出とラインインターロック

検査位置と不良排出位置を一緒に計画します。一品ずつ識別、追跡、排出またはライン停止、不良品の行き先を確認し、画面上の判定だけで検収を終えないようにします。

検査、重量選別、トレーサビリティ機器

選定ガイド

よくある質問

仕様確定前にどのような資料が必要ですか?

良品・不良品サンプル、欠陥定義、許容誤判定率、ライン速度、製品間隔、除去方法をご提供ください。

ページ内のオプションモジュールは標準構成に含まれますか?

含まれません。マルチカメラ、OCR、バーコード関連付け、画像保存、アラーム統計、不良品ロックボックスはオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて別途確認が必要です。

固定速度や対応範囲を直接保証できますか?

実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標は、サンプルテストと最終技術方案に基づきます。

サンプル資料を提供

サンプルやパラメータがある?直接見積もり依頼可能

正常品と異常箇所の写真、検査したい不良、ラインの状況をお送りください。まず見える特徴と検査位置を検討し、その後に必要な試験サンプルを確認します。

容器・蓋材・完成品の写真、主要寸法と実物サンプル良品と程度の異なる不良サンプル判定基準、許容する良品の誤排出範囲と異常品の処理方法必要タクト、受け渡し位置、設置レイアウトと受入要件

機種選定・見積もりを相談

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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お問い合わせを送信する前にセキュリティ確認を完了してください。
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