自動化形態
インライン自動ラベリング・収縮。スチーム、熱風、後段乾燥はプロジェクトに応じて構成
ラベリング、マーキング・コーディング装置
ボトル、缶、カップなどの容器向けのシュリンクラベル装置です。ラベル材料、容器の耐熱性、ラベル装着位置、収縮媒体、ライン速度は総合的に検証する必要があります。スチーム発生器、熱風炉、除水・乾燥モジュールは標準装備ではありません。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
インライン自動ラベリング・収縮。スチーム、熱風、後段乾燥はプロジェクトに応じて構成
安定して搬送可能なボトル、缶、カップおよび類似容器
充填済み密封容器または空容器。耐熱性と耐圧安定性の確認が必要
PVC、PETG、OPS、またはサンプル検証済みのシュリンクラベルフィルム
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
インライン自動ラベリング・収縮。スチーム、熱風、後段乾燥はプロジェクトに応じて構成
安定して搬送可能なボトル、缶、カップおよび類似容器
充填済み密封容器または空容器。耐熱性と耐圧安定性の確認が必要
PVC、PETG、OPS、またはサンプル検証済みのシュリンクラベルフィルム
ラベル繰り出し、送り、カット、装着、スチームまたは熱風収縮、およびオプションの乾燥
サンプル、動作タクト、工程時間、前後工程速度、最終構成に基づき確認。
容器径、高さ、ラベル長さ、装着位置が変わる場合は、センターポスト、カッターディスク、ガイドの調整が必要。
スチーム発生器、熱風収縮炉、ボトル除水、外観検査、ラベル位置再検査はオプションモジュールです。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
ラベリング、マーキング・コーディング装置
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
容器、シュリンクラベルロール、ラベル装着位置、収縮外観基準、ライン速度、現場のスチームまたは電力条件をご提供ください。
含まれません。スチーム発生器、熱風収縮炉、ボトル除水、外観検査、ラベル位置再検査はオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に応じて個別に確認が必要です。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数量、受入基準は、サンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。